用于平面凹槽成型工艺的cnc用无刃挤压刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，具体地说是平面凹槽产品的凹槽加工技术改进。
【背景技术】
[0002]现由于电子消费类产品在现要NMT(非损伤微测技术(Non-1nvasive Micro-testTechnology,匪T)是一种实时、无标记测量进出活体样品离子和分子流动速率和运动方向的技术，是物理学、化学、现代电子学、生物学及计算机科学等多学科的系统集成，是为世界广大科研人员提供的生理功能科研平台。)工艺处理，产品工艺为金属经过T处理后再做塑胶注塑，由于所有消费类产品都有外观要求，所以现普通的压锻类产品无法实现现有市场需求，现主流使用铝合金(如:Α6063 Τ5/Τ6 Α6061 T5/T6/T65D Α5052 Η32 Α1050 Η14/Η24等可用于做阳极氧化处理的铝合金板/型材)；不锈钢(如:SUS304/SUS316/SUS316L等可制造形的板/型材)；钛合金等有色和无色金属，用板材/型材/异型材经锻压(红锻和冷锻)成形成产品坯料再CNC加工所需面，然后做匪T处理后注塑成形再CNC加工产品结构及外形经后工艺(铝合金阳极/喷涂；不锈钢和钛合金做喷涂/ED电泳/PVD真空电镀，等后处理)处理再得到高品质的外观；由于现为达到高品质要求所有消费类产品(如手机中框)都需使用大量CNC来实现所需结构;就由于现电子消费类产品(如智能手机)都需CNC来加工全国从去年到现在至少增加了 4万台CNC都还无法满足现有要求，又由于CNC加工成本及加工周期所限现手机品牌大部份都在外面枪占资源以满足需求。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的问题和不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高的用于平面凹槽成型工艺的CNC用无刃挤压刀具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现:
[0005]—种用于平面凹槽成型工艺的CNC用无刃挤压刀具，该刀具为旋转体，具有一个或以上的挤压工作面，该挤压工作面为曲面或斜面，通过整体刀具的高速旋转挤压工作面挤压加工工件使加工工件形变。
[0006]其中，所述挤压刀具为圆柱形或台阶轴形，该挤压工作面为侧面。
[0007]其中，挤压工作面沿刀具旋转中心轴向分布，相邻工作面倾斜方向相反。
[0008]其中，所述的刀具为承受径向力的径向挤压刀具，分为一段或多段，各段均设置了挤压工作面。其中，各段为一体结构或可拆卸的组合结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0010](I).缩短了 CNC加工该类具有凹槽的五金件的加工周期(可节约加工时间90%以上)；
[0011](2).可使得加工出的该类具有凹槽的五金件的厚度比现有市面上消费类产品(如手机)更薄更轻；
[0012](4).减少了CNC的使用量，从而降底了电量的消耗，以前10台机完成的产能现I台机就够了 ；
[0013](5).解决了金属与金属或塑料的结合的工艺复杂、连接不牢等问题，提高了产品结构强度和产品制造加工精度。
[0014](6).可灵活应用于CNC、车床等可带到旋转的设备中。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型槽道切削刀具结构示意图。
[0016]图2为本实用新型一种无刃挤压刀具结构示意图。
[0017]图3为本实用新型另一种无刃挤压刀具结构示意图。
[0018]图4为采用本实用新型刀具加工五金件示意图，该五金件表面预先设置有凹槽。
[0019]图5、6、7为本实用新型另外三种无刃挤压刀具结构示意图。
[0020]图8为本实用新型金属体滚压前结构示意图。
[0021 ]图9为图8中金属体滚压刀具加工后结构示意图。
[0022]图10为图8中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。
[0023]图11为本实用新型另一结构金属体滚压前结构示意图。
[0024]图12为图11中金属体滚压刀具加工后结构示意图。
[0025]图13为图11中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。图14为图11中金属体滚压刀具加工后另一种结构不意图。
[0026]图15为图11中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。
[0027]图16、图17为金属体加工成图15结构后再采用两种不同滚压刀具加工示意图。
[0028]图18、19为金属体加工成图16形状另外两种滚压刀具加工示意图。
[0029]图20为图11中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。
[0030]图21、图22为金属体加工成20结构后再采用两种不同滚压刀具加工示意图。
[0031]图23、图24为金属体加工成图21形状另外两种滚压刀具加工示意图。
[0032]图25为本实用新型另一金属体滚压前结构示意图。
[0033]图26为图25中金属体滚压刀具加工后结构示意图。
[0034]图27为图25中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。
[0035]图28为图25中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。
[0036]图29、图30、图31、图32、图33为五种在图25金属体基础上采用另外滚压刀具加工燕尾槽结构示意图。
[0037]图34、图35、图36、图37为四种在图26加工后的金属体基础上再经过另外结构滚压刀具加工燕尾槽结构示意图。
[0038]图38、图39为两种在图28加工后的金属体基础上再经过另外结构滚压刀具加工燕尾槽结构示意图。
[0039]图40为本实用新型另一结构金属体加工前结构示意图。
[0040]图41为图40中金属体经过切割挤压刀具加工后结构示意图。
[0041 ]图42为图40中金属体经过另一切割挤压刀具加工后结构示意图。
[0042]图43为本实用新型另一结构金属体加工前结构示意图。
[0043]图44为图43中金属体经过切割挤压刀具加工后结构示意图。
【具体实施方式】
[0044]为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0045]本实施例针对具有平面凹槽的五金件的加工刀具的改进，便于加工具预设有凹槽的五金件，使该凹槽变形为燕尾槽。该五金件可以为手机五金中框+主板/五金按键/五金卡托/平板电脑金属中框/机顶盒边框及盒体和盖子/笔记本电脑面壳及底盖/电视机金属边框等金属类产品。
[0046]如附图1、2、3为本实用新型无刃挤压刀具的三种结构示意图，该无刃挤压刀具可用于施加凹槽侧壁方向的力，挤压凹槽外侧壁使凹槽内壁倾斜。如附图4中凹槽中箭头指示方向。
[0047]具体地说，该无刃挤压刀具为旋转体，具有两个工作面10，两工作面10分别位于刀具上下两段，所述工作面为曲面，且两工作面倾斜方向相反。该无刃挤压刀具为径向承受力的径向挤压(图4中箭头方向)。
[0048]此外，该无刃挤压刀具的工作面所踩采用的曲面可为凹弧面、凸弧面或组合线构成的曲面，也可以为斜面，具有曲面相同的技术效果。
[0049]其中，对于附图1所示无刃挤压刀具结构而言，刀具近似工字型，两个工作面10相对，工作面为凹弧形面，且刀具的上下两段为一体结构。工作时，刀具向凹槽深度方向进给，两个凹弧形工作面可同时挤压两个接触受力点(如图4工件)，使加工点变形，形成燕尾槽。
[0050]图2所示刀具与图1中刀具近似，该刀具具有上下两段，两段之间为组合的分体结构，即可拆分为两把刀具使用，也可以组合成一把刀具使用，与图1中无刃挤压刀具工作时原理和过程一致，且具有相同的技术效果。
[0051]图3为另一种无刃挤压刀具结构示意图。该刀具两个工作面10背对上下设置，同样可用来挤压凹槽成型，并且，该无刃挤压刀具上下段也可采用分体结构，即可拆分为两把刀具使用，也可以组合成一把刀具使用。
[0052]图5?7为具有一个工作面的三种无刃挤压刀具结构示意图，同样该无刃挤压刀具为旋转体，在底部外周设置了凸出的工作面10。其中，图5中的工作面10为斜面，图6中的工作面10为平面，图7中的工作面10为曲面。
[0053]本实用新型适合加工凹槽位于侧壁或上表面的五金产品，更利于形成燕尾槽。
[0054]为了便于本领域技术人员理解，下面通过增加无刃刀具结构以及针对金属体进行加工的原理进行说明。
[0055]如附图8所示。金属体I在用滚压刀具进行滚压之前，预先在金属体表面平面加工出一条槽道11，并且在金属体表面槽道11的一侧预留有凸条12，该凸条12高度即为滚压时的加工量，槽道11宽度与加工成型后的燕尾槽底部宽度一致。然后采用滚压刀具2，从槽道正面挤压槽道所处平面上的凸条12，凸条12被被挤压变形，使槽道11内侧壁向内倾斜，由此形成燕尾槽。
[0056]其中，图9所示为对金属体表面槽道11两侧进行部分滚压加工时形成的产品结构示意图。图10所示为对金属体表面全部进行滚压加工时形成的产品结构示意图。
[0057]如附图11所示。金属体I在用滚压刀具进行滚压之前，预先在金属体表面平面加工出一条槽道11，槽道11宽度与加工成型后的燕尾槽底部宽度一致。然后采用滚压刀具2，从槽道正面挤压槽道所处平面，使槽道11内侧壁向内倾斜，由此形成燕尾槽。
[0058]在这种情况下，采用不同尺寸的滚压刀具可形成不同的具有燕尾槽的金属体。如附图12所示，该具有燕尾槽的金属体滚压时采用的刀具宽度小于金属体表面宽度而大于槽道11宽度，滚压时，金属体表面槽道11两侧被挤压溃缩，在形成燕尾槽的同时在金属体表面形成了滚压槽12。再如附图13所示，该具有燕尾槽的金属体在滚压成型时采用的滚压刀具大于整个金属体表面，使整个金属体表面挤压溃缩，同时槽道11侧壁倾斜形成燕尾槽，此时金属体表面较平整。再如附图14所示，与图13所示成型后的金属体结构及滚压方式略有不同，该结构滚压时滚压刀具仅仅滚压了部分金属体表面，在金属体表面形成燕尾槽之后，金属体表面