自动磨床的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型设及一种磨削设备，特别是一种自动磨床。
【背景技术】
[0002] 在加工CNC刀把时，传统的磨床无法实现自动加工，通常需要操作人员依照刀把的 图纸，手动控制磨床来进行手动加工。然而，运种加工方式的加工精度较低，且加工效率不 局。 【实用新型内容】
[0003] 鉴于上述内容，有必要提供一种能够自动打磨工件的自动磨床。
[0004] -种自动磨床，用于自动打磨工件，其包括机架、设于该机架上的载料组件及砂轮 组件，该载料组件包括载料板，该砂轮组件包括相连接的砂轮主轴及砂轮，该砂轮与该载料 板相对设置。该机架包括机架本体，该自动磨床还包括设于该机架本体上的第一驱动组件， 该第一驱动组件包括第一驱动件、与该第一驱动件连接的第一丝杆，W及至少一个第一滑 块，该第一驱动件用于驱动该第一丝杆转动，该第一丝杆沿第一方向延伸，该至少一个第一 滑块套设在该第一丝杆上并与该载料板连接，该第一滑块带动该载料板沿该第一方向移 动。
[000引进一步地，该自动磨床还包括设于该机架上的第二驱动组件，该第二驱动组件包 括第二驱动件、与该第二驱动件连接的第二丝杆，W及至少一个第二滑块，该第二驱动件 用于驱动该第二丝杆转动，该第二丝杆沿与该第一方向垂直的第二方向延伸，该至少一个 第二滑块套设在该第二丝杆上并与该砂轮组件连接，该第二滑块带动该砂轮组件沿该第二 方向移动。
[0006] 进一步地，该第一驱动组件还包括与该第一驱动件连接的主动轮W及与该主动轮 连接的从动轮，该从动轮与该第一丝杆相连接。
[0007] 进一步地，该第一驱动组件还包括传动皮带，该主动轮与该从动轮分别设于传动 皮带的两端。
[0008] 进一步地，该载料组件还包括滑动板与移动板，该滑动板沿该第一方向可滑动地 设置于该机架上，该移动板设于该载料板与该滑动板之间，该第一滑块与该滑动板固定连 接。
[0009] 进一步地，该载料组件还包括固定于机架本体上的丝杆固定件，第一丝杆的一端 与从动轮连接，另一端通过该丝杆固定件固定在机架本体上。
[0010] 进一步地，该第二驱动组件还包括与该第二驱动件连接的第一齿轮、与该第一齿 轮垂直且晒合的第二齿轮、与该第二齿轮同轴连接的第=齿轮、与该第=齿轮垂直且晒合 的第四齿轮，该第二丝杆与该第四齿轮相连接。
[0011] 进一步地，该第二驱动件与该第一驱动件相邻设置，该第二驱动组件还包括连接 轴，该第二齿轮与该第=齿轮分别设于该连接轴的两端，该连接轴与该第二丝杆垂直且朝 向该机架本体的内部延伸。
[0012] 进一步地，该机架包括电控柜，该电控柜中设有第一伺服马达驱动器、第二伺服马 达驱动器、主轴马达变频器及可编程逻辑控制器，该第一伺服马达驱动器与第二伺服马达 驱动器分别与第一驱动组件及第二驱动组件连接，主轴马达变频器与砂轮组件连接。
[0013] 进一步地，该机架还包括与该机架本体连接的油箱，W及与该机架本体转动连接 的工控机。
[0014] 上述自动磨床包括砂轮组件、载料板及第一驱动组件，第一驱动组件包括第一驱 动件、与第一驱动件连接的第一丝杆及穿设在第一丝杆上的第一滑块，第一滑块与载料板 连接，从而第一驱动组件能够驱动载料板沿第一方向移动，并通过砂轮来打磨载料板上的 工件。因此，上述自动磨床能够实现自动打磨工件，加工精度及加工效率较高。
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型实施方式的自动磨床的立体示意图。
[0016] 图2是图1所示的自动磨床另一角度的立体示意图。
[0017] 图3是图2所示的自动磨床的的部分立体示意图。
[0018] 图4是图3所示的自动磨床的中第一驱动组件的立体示意图。
[0019] 图5是图4所示的自动磨床的中第二驱动组件的立体示意图。
[0020] 主要元件符号说明
[0023] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 需要说明的是，当一个组件被认为是"连接"另一个组件，它可W是直接连接到另 一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是"设置在"另一个组件， 它可W是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
[0026] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语"及/或"包括 一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027] 本实用新型的自动磨床用于自动打磨工件，该工件可为刀把，但不限于此。
[0028] 请同时参照图1至图3,本实用新型实施方式的自动磨床100包括机架10、设于机架 10上的载料组件20、砂轮组件30、第一驱动组件40及第二驱动组件50。
[0029] 机架10包括机架本体11及连接于机架本体11上的油箱12、电控柜13及工控机14。 油箱12与砂轮组件30连接，用于向砂轮组件30供应润滑油。电控柜13中设有第一伺服马达 驱动器131、第二伺服马达驱动器132、主轴马达变频器133及化C控制器（可编程逻辑控制 器）134。第一伺服马达驱动器131与第二伺服马达驱动器132分别与第一驱动组件40及第二 驱动组件50连接，主轴马达变频器133与砂轮组件30连接。PLC控制器134存储有对应于各 种磨削工艺的控制程序。工控机14通过转轴（图未示)与机架本体11转动连接，工控机14用 于向化C控制器134输入参数与程序，控制工件与砂轮的位移。
[0030] 载料组件20包括载料板21、移动板22及滑动板23。载料板21用于放置待打磨的工 件（图未示），载料板21设置于移动板22上，且移动板22与滑动板23相连接，移动板22设于载 料板21与滑动板23之间。滑动板23沿第一方向X可滑动地设置于机架本体11上，W带动移动 板22及载料板21沿第一方向村骨动。在本实施方式中，滑动板23的两端分别设有滑槽231，且 机架本体11两侧分别设有导向条（图未示），滑槽231与导向条相对设置，从而滑动盖板23可 滑动连接于机架本体11上。
[0031 ] 砂轮组件30包括设于机架10上的砂轮主轴31及与砂轮主轴31连接的砂轮32。砂轮 32设于载料板21上方并与载料板21相对设置，砂轮32在砂轮主轴31的带动下对载料板21上 的工件进行打磨。可W理解，砂轮组件30还可包括设于砂轮主轴31与砂轮32之间的连接板 (图未示)或其他元件，在此省略描述。
[0032] 请同时参照图3与图4,第一驱动组件40包括第一驱动件41、主动轮42、从动轮43、 传动皮带44、第一丝杆45、至少一个第一滑块46及丝杆固定件47。
[0033] 第一驱动件41、主动轮42、从动轮43设于机架10的机架本体11上，第一驱动件41与 主动轮42连接，用于驱动主动轮42转动。主动轮42与从动轮43分别设于传动皮带44的两端， 从而主动轮42能够带动从动轮43同步转动。丝杆固定件47固定于机架本体11上，第一丝杆 45的一端与从动轮43连接，另一端通过丝杆固定件47固定在机架本体11上，第一丝杆45沿 第一方向X延伸