一种用于瓦形磁体的内弧面基准磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于瓦型磁体磨削加工设备技术领域，具体涉及一种用于瓦形磁体的内弧面基准磨床。
【背景技术】
[0002]目前瓦形磁材在机电行业被国内外广泛使用，随着电磁工业产品要求不断提高，同时要求瓦形磁材的精度和尺寸也越来越高。在大规模生产中磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序，磁瓦的磨削工序包括:弦宽两平面及底平面磨削，轴长两端面磨削，轴端内、外圆弧倒角，内、外弧面粗、精磨等工序。其中内弧面的磨削一般直接在通过式磨床上加工，但是由于经过烧结工序后得到的瓦形磁体的内弧面不平整，直接在通过式磨床上加工易产生倾斜的现象，容易导致瓦形磁体破裂，不利于瓦形磁体的加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于瓦形磁体的内弧面基准磨床，包括:
[0005]机架，其上设置有用于放置瓦形磁体的输送轨道和设置在输送轨道上方的用于储存瓦形磁体的储存槽；
[0006]送进机构，其设置在机架上，所述送进机构包括送进导轨、送进凸轮和送进推杆；所述送进导轨由送进导轨轨道和送进导轨滑板组成;所述送进导轨轨道固定在机架上;所述送进导轨滑板通过一前端带有第一轴承的连接杆抵至所述送进凸轮;所述送进推杆连接在所述送进导轨滑板上;所述送进导轨滑板与所述机架之间连接弹性件;所述送进推杆抵近至所述输送轨道以推动所述输送轨道上的瓦形磁体；
[0007]磨削送进机构，其设置在机架上，所述磨削送进机构包括磨削送进导轨、磨削送进凸轮和磨削送进推杆;所述磨削送进导轨由磨削送进导轨轨道和磨削送进导轨滑板组成；所述磨削送进导轨滑板上连接第二轴承，所述第二轴承抵至所述磨削送进凸轮;所述磨削送进凸轮与所述送进凸轮共同连接至动力装置;所述磨削送进推杆连接在所述磨削送进导轨滑板上;所述磨削送进推杆上连接用于放置来自输送轨道的瓦形磁体的工装；
[0008]磁瓦磨削机构，其设置在所述机架上，所述磁瓦磨削机构包括砂轮电机、砂轮安装单元和用于磨削瓦形磁体的砂轮;所述砂轮安装单元包括砂轮安装轴和安装壳;所述砂轮安装轴通过第三轴承可转动连接在所述安装壳内；所述安装壳固定在机架上;所述砂轮连接在砂轮安装轴上并位于所述工装的上方;所述砂轮电机固定在机架上;所述砂轮安装轴与所述砂轮电机通过电机皮带连接；
[0009]其中，所述送进推杆抵近至所述输送轨道以通过送进凸轮推动所述输送轨道上的瓦形磁体置入所述磨削送进推杆上的工装，然后通过磨削送进凸轮推动工装上的瓦形磁材抵近至所述磁瓦磨削机构的砂轮进行磨削。
[0010]优选的是，所述送进推杆由送进横杆和送进立杆连接组成，所述送进立杆连接所述送进导轨滑板，所述送进横杆连接所述送进立杆并抵近至所述输送轨道以推动所述输送轨道上的瓦形磁体。
[0011]优选的是，所述弹性件为弹簧，其连接方式为在所述送进导轨滑板上连接弹簧安装件，在弹簧安装件上设置弹簧挂钉，弹簧连接在所述弹簧挂钉和机架上。
[0012]优选的是，所述磁瓦磨削机构还包括砂轮调节单元，其包括固定在机架上的前后滑板固定板、与前后滑板固定板可滑动连接的前后滑板、与前后滑板螺接的第一丝杆、以及连接在第一丝杆上的第一手柄;所述前后滑板固定板上设置有第一轴承安装板;所述第一丝杆通过第四轴承连接在第一轴承安装板上;还包括，其与所述前后滑板垂直固定连接的上下滑板固定板、与所述上下滑板固定板可滑动连接的上下滑板、与上下滑板螺接的第二丝杆、以及连接在第二丝杆上的第二手柄;所述上下滑板固定板上设置有第二轴承安装板；所述第二丝杆通过第五轴承连接在第二轴承安装板上;所述安装壳通过抱箍与所述上下滑板固定连接。
[0013]优选的是，所述前后滑板与前后滑板固定板的可滑动连接是通过在所述前后滑板固定板上设置第一燕尾槽，而所述前后滑板对应设置在所述第一燕尾槽内实现的；所述第一燕尾槽与前后滑板相接触的位置设置有用于减少第一燕尾槽与前后滑板之间距离的第一滑板镶条;所述第一燕尾槽的外部设置有朝向第一滑板镶条的第一滑板镶条螺丝。
[0014]优选的是，所述上下滑板与上下滑板固定板的可滑动连接是通过在所述上下滑板固定板上设置第二燕尾槽，而所述上下滑板对应设置在所述第二燕尾槽内实现的；所述第二燕尾槽与上下滑板相接触的位置设置有用于减少第二燕尾槽与上下滑板之间距离的第二滑板镶条;所述第二燕尾槽的外部设置有朝向第二滑板镶条的第二滑板镶条螺丝。
[0015]优选的是，所述动力装置为减速器。
[0016]优选的是，所述动力装置、砂轮电机均连接至电器箱，由电器箱控制转动。
[0017]优选的是，所述磨削送进推杆由磨削送进横杆和磨削送进立杆连接组成，所述磨削送进横杆连接所述磨削送进导轨滑板，所述磨削送进立杆连接所述工装。
[0018]优选的是，所述机架上设置有用于向砂轮喷水的喷水管。
[0019]本实用新型至少包括以下有益效果:本实用新型的内弧基准磨床采用凸轮对瓦形磁体的磨削进行自动控制，送进凸轮的转动可实现对瓦形磁体的进料控制，磨削送进凸轮的转动可以实现将瓦形磁体送至磨削砂轮，实现对瓦形磁体内弧的磨削，同时采用砂轮调节单元对砂轮的位置进行调节，以实现不同型号的瓦形磁体的磨削。
[0020]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
:
[0021]图1为本实用新型所述内弧面基准磨床的正面结构示意图；
[0022]图2为图1中A部分结构的左视图；
[0023]图3为本实用新型所述内弧面基准磨床的左视图；
[0024]图4为本实用新型所述内弧面基准磨床的前后滑板固定板与前后滑板的连接方式结构示意图；
[0025]图5为本实用新型所述内弧面基准磨床的上下滑板固定板与上下滑板的连接方式结构示意图；
[0026]图6为本实用新型所述内弧面基准磨床的后视图；
[0027]图7为图6中B位置的俯视图；
[0028]图8为图6中B位置的左视图。
【具体实施方式】
:
[0029]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0030]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0031]图1?示出了本实用新型的一种用于瓦形磁体的内弧面基准磨床，包括:机架14，其上设置有用于放置瓦形磁体的输送轨道21和设置在输送轨道21上方的用于储存瓦形磁体的储存槽17和18;
[0032]送进机构，其设置在机架14上，所述送进机构包括送进导轨、送进凸轮47和送进推杆;所述送进导轨由送进导轨轨道6和送进导轨滑板34组成;所述送进导轨轨道6固定在机架14上;所述送进导轨滑板34通过一前端带有第一轴承32的连接杆33抵至所述送进凸轮；所述第一轴承32与所述连接杆33通过第一锁紧螺丝44连接;所述送进导轨滑板34与所述连接杆33的连接位置处连接垫块53，以增加送进导轨滑板34的高度，实现连接杆与送进导轨滑板34的平行连接;所述送进导轨滑板34与所述机架14之间连接弹性件52;所述送进推杆由送进横杆19和送进立杆20垂直连接组成，所述送进立杆20连接所述送进导轨滑板34，所述送进横杆19抵近至所述输送轨道21以推动所述输送轨道21上的瓦形磁体；
[0033]磨削送进机构，其设置在机架14上，所述磨削送进机构包括磨削送进导轨、磨削送进凸轮48和磨削送进推杆;所述磨削送进导轨由磨削送进导轨轨道43和磨削送进导轨滑板41组成;所述磨削送进导轨滑板41上通过第二锁紧螺丝36连接第二轴承40，所述第二轴承40抵至所述磨削送进凸轮48;所述磨削送进凸轮48与所述送进凸轮47共同通过凸轮轴39连接至动力装置49;所述磨削送进凸轮48与所述送进凸轮47与凸轮轴39相接触的位置设置凸轮套46;所述凸轮轴39通过第三锁紧螺丝38连接至动力装置49;所述动力装置49为减速器；所述磨削送进推杆由磨削送进横杆45和磨削送进立杆27连接组成，所述磨削送进横杆45连接所述磨削送进导轨滑板41，所述磨削送进立杆27连接用于放置来自输送轨道的瓦形磁体的工装30;所述工装30通过工装安装板29与所述磨削送进立杆27连接；
[0034]磁瓦磨削机构，其设置在所述机架14上，所述磁瓦磨削机构包括砂轮电机13、砂轮安装单元和用于磨削瓦形磁体的砂轮16;所述砂轮安装单元包括砂轮安装轴I和安装壳7;所述砂轮安装轴I通过第三轴承可转动连接在所述安装壳7内；所述安装壳7固定在机架14上;所述砂轮16连接在砂轮安装轴I上并位于所述工装30的上方;所述砂轮电机13固定在机架14上;所述砂轮电机13末端设置电机皮带轮12;所述砂轮安装轴I的一端连接磨头皮带轮9;所述磨头皮带轮9与所述电机皮带轮12通过电机皮带11连接，在电机皮带11的外部设置皮带罩1;砂轮电机13通过砂轮轴I带动砂轮16的转动以实现对瓦形磁体的磨削；
[0035]在这种技术方案中，在所述储存槽17和18中放置瓦形磁体，由电器箱15控制减速器49、砂轮电机13的转动，减速器49带动送进凸轮47和磨削送进凸轮48的转动，送进凸轮47带动送进导轨滑板34左右运动，然后带动连接在送进导轨滑板34上的的送进立杆20运动，进而使所述送进横杆19推动所述输送轨道21上的瓦形磁体运动至所述工装，同时磨削送进凸轮48带动磨削送进导轨滑板41上下运动，然后带动连接在磨削送进导轨滑板41上的磨削送进横杆45运动，进而使所述磨削送进立杆27