一种瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于瓦型磁材磨削加工设备技术领域，具体涉及一种瓦形磁材内外弧自动拖板磨床。
【背景技术】
[0002]目前瓦形磁材在机电行业被国内外广泛使用，随着电磁工业产品要求不断提高，同时要求瓦形磁材的精度和尺寸也越来越高。在大规模生产中磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序，磁瓦的磨削工序包括:弦宽两平面及底平面磨削，轴长两端面磨削，轴端内、外圆弧倒角，内、外弧面粗、精磨等工序。其中内、外弧面的磨削最初采用的是单工位的磨削磨床，采用单工位的磨削磨床在对瓦形磁材的外弧面磨削完成后，需要更换内弧面磨削砂轮，操作不方便，此外，采用单工位的磨削磨床，在磨削的过程是人工拖动导轨来带动瓦形磁材弧面的磨削，操作很不方便，影响磨削的效率【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，包括机架、设置在机架左右两端的磨削机构、设置在磨削机构下方的用于放置瓦形磁材的支撑机构、设置在磨削机构之间的用于推动支撑机构左右运动的推动机构，所述支撑机构的底部连接用于支撑机构左右滑动的组合滑动导轨，所述推动机构包括与支撑机构相接触的凸轮、连接在凸轮上的减速器、以及连接两个支撑机构的弹性件。
[0005]优选的是，所述磨削机构包括砂轮、砂轮安装单元和砂轮电机;所述砂轮安装单元包括砂轮安装轴和安装壳;所述砂轮安装轴通过轴承可转动连接在所述安装壳内；所述安装壳固定在机架上;所述砂轮连接在砂轮安装轴上;所述砂轮电机固定在机架上;所述砂轮安装轴与所述砂轮电机通过电机皮带连接。
[0006]优选的是，所述磨削机构还包括砂轮调节单元，其包括固定在机架上的第一固定板、与第一固定板可滑动连接的上下滑板、与上下滑板螺接的第一丝杆、以及连接在第一丝杆上的第一手柄;所述第一固定板上设置有第一轴承安装板;所述第一丝杆通过轴承连接在第一轴承安装板上;所述安装壳通过抱箍与所述上下滑板固定连接。
[0007]优选的是，所述第一固定板与上下滑板的可滑动连接是通过在所述第一固定板上设置燕尾槽，而所述上下滑板对应设置在所述燕尾槽内实现的。
[0008]优选的是，所述第一固定板上设置有条形孔，所述上下滑板上设置有螺孔，在条形孔和螺孔中贯穿螺栓以实现所述第一固定板与上下滑板调节后的固定连接。
[0009]优选的是，所述支撑机构包括用于放置瓦形磁材的工装、与工装螺栓连接的工装安装板、与工装安装板螺栓连接的前后滑板、与前后滑板可滑动连接的第二固定板;与前后滑板螺接的第二丝杆、以及连接在第二丝杆上的第二手柄;所述第二固定板上设置有第二轴承安装板;所述第二丝杆通过轴承连接在第二轴承安装板上;所述第二固定板上固定连接凸轮滚动轴承机构;所述凸轮与所述凸轮滚动轴承机构相接触;所述第二固定板与组合滑动导轨固定连接。
[0010]优选的是，所述前后滑板与第二固定板的可滑动连接是通过在所述第二固定板上设置燕尾槽，而所述前后滑板对应设置在所述燕尾槽内实现的。
[0011]优选的是，所述燕尾槽与前后滑板相接触的位置设置有用于减少燕尾槽与前后滑板之间距离的滑板镶条;所述燕尾槽的外部设置有朝向滑板镶条的滑板镶条螺丝。
[0012]优选的是，所述组合滑动导轨设置在机架上的安装槽内；所述安装槽通过固定底座固定在所述机架上;所述组合滑动导轨包括直线导轨和第三固定板，所述直线导轨有两根，所述直线导轨的滑块与所述第三固定板通过螺栓连接;所述第三固定板与所述第二固定板通过螺栓连接;所述第三固定板与所述第二固定板之间固定连接用于封盖所述安装槽的防水罩;所述防水罩的面积大于安装槽的开口面积。
[0013]优选的是，所述支撑机构的第二固定板上设置弹性件挂钉，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别连接在左右两个第二固定板的弹性件挂钉上。
[0014]本实用新型至少包括以下有益效果:采用双工位的瓦形磁材弧面磨床，能够有效的实现对瓦形磁材内外弧面的磨削，同时在双工位的磨床之间设置凸轮推动结构，通过凸轮推动结构能够方便的实现对双工位磨床的自动推动，不需要人工进行拖动，且采用凸轮拖动结构能够实现对双工位的有效配合，在实现对内弧面的磨削后可以方便的实现对外弧面的磨削。
[0015]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
:
[0016]图1为本实用新型一个实施例所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的结构示意图(未安装砂轮)；
[0017]图2为图1所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床安装有砂轮的结构示意图；
[0018]图3为图1或图2中所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的局部机构示意图；
[0019]图4为图1或图2中所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的组合滑动导轨的结构示意图；
[0020]图5为为本实用新型另一个实施例所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的结构示意图；
[0021]图6为图5所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的局部机构示意图；
[0022]图7为图5或6所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的组合滑动导轨的结构示意图；
[0023]图8为本实用新型所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的凸轮的结构示意图。【具体实施方式】:
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0026]图1?4，8示出了本实用新型的一种瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，包括机架13、设置在机架左右两端的磨削机构、设置在磨削机构下方的用于放置瓦形磁材的支撑机构、设置在磨削机构之间的用于推动支撑机构左右运动的推动机构，所述支撑机构的底部连接用于支撑机构左右滑动的组合滑动导轨，所述推动机构包括与支撑机构相接触的凸轮16、连接在凸轮16上的减速器15、以及连接两个支撑机构的弹性件。
[0027]在上述技术方案中，将瓦形磁材放置在所述支撑机构上，减速器15通电后带动凸轮16转动，凸轮16可以推动支撑机构，支撑机构依靠其底部的组合滑动导轨左右滑动以带动瓦形磁材左右滑动，两个磨削机构上安装针对瓦形磁材内外弧面的磨削器件，分别对滑动的瓦形磁材的内弧面和外弧面进行磨削，在其中一个磨削机构中磨削内弧面完成后，可以人工将其移至另一个磨削机构中磨削外弧面，其中磨削机构通过电力带动。
[0028]在上述技术方案中，所述磨削机构包括砂轮23、砂轮安装单元和砂轮电机5;所述砂轮安装单元包括砂轮安装轴21和安装壳20;所述砂轮安装轴21通过轴承可转动连接在所述安装壳20内；所述安装壳20固定在机架13上;所述砂轮23连接在砂轮安装轴21上;所述砂轮电机5固定在机架13上;所述砂轮安装轴21与所述砂轮电机5通过电机皮带26连接。在这种技术方案中，砂轮电机5通电后通过电机皮带26带动砂轮安装轴转动，并进一步带动砂轮23转动以对放置在支撑机构上的瓦形磁材的弧面进行磨削，其中在机架13上设置电器箱I，电器箱I中设置电路以控制砂轮电机5和减速器15的开启或关闭。
[0029]在上述技术方案中，所述磨削机构还包括砂轮调节单元，其包括固定在机架上的第一固定板3、与第一固定板3可滑动连接的上下滑板4、与上下滑板4螺接的第一丝杆27、以及连接在第一丝杆27上的第一手柄2;所述第一固定板3上设置有第一轴承安装板28;所述第一丝杆27通过轴承连接在第一轴承安装板28上;所述安装壳20通过抱箍24与所述上下滑板4固定连接。在上述技术方案中，由于第一丝杆27与上下滑板螺接，当通过第一手柄2转动第一丝杆27时，可以调节上下滑板4的上下滑动。
[0030]在上述技术方案中，所述第一固定板3与上下滑板4的可滑动连接是通过在所述第一固定板3上设置燕尾槽，而所述上下滑板4对应设置在所述燕尾槽内实现的，采用燕尾槽的方式进行连接，滑动过程稳定，且能够节约材料。
[0031 ]在上述技术方案中，所述第一固定板3上设置有条形孔，所述上下滑板4上设置有螺孔，在条形孔和螺孔中贯穿螺栓以实现所述第一固定板3与上下滑板4调节后的固定连接，当调节完成后，将第一固定板3和上下滑板4固定，使其在磨削过程中保证了砂轮的稳定性。
[0032]在上述技术方案中，所述支撑机构包括用于放置瓦形磁材的工装22、与工装22螺栓连接的工装安装板7、与工装安装板7螺栓连接的前