后滑板9、与前后滑板9可滑动连接的第二固定板10;与前后滑板9螺接的第二丝杆、以及连接在第二丝杆上的第二手柄11;所述第二固定板10上设置有第二轴承安装板;所述第二丝杆通过轴承连接在第二轴承安装板上;所述第二固定板上固定连接凸轮滚动轴承机构19;所述凸轮16与所述凸轮滚动轴承机构19相接触;所述第二固定板10与组合滑动导轨固定连接；由于在砂轮磨削的过程中需要给砂轮上喷水以降低砂轮的温度，因此在所述工装22的外部设置有水槽6，以收集喷水，并且可以防止喷水向外喷射，同时为了防止喷水进入凸轮中，在凸轮个的上方设置凸轮防水罩17;在这种技术方案中，由于第二丝杆与前后滑板螺接，当通过第二手柄11转动第二丝杆时，可以调节前后滑板4的前后滑动，进一步可以调节工装及放置在工装上的瓦形磁材的前后滑动，以调节至合适的位置进行磨削，此外采用凸轮滚动轴承机构19能够增加其凸轮16转动的灵活性。
[0033]在上述技术方案中，所述前后滑板9与第二固定板10的可滑动连接是通过在所述第二固定板10上设置燕尾槽，而所述前后滑板9对应设置在所述燕尾槽内实现的。采用燕尾槽的方式进行连接，滑动过程稳定，且能够节约材料。
[0034]在上述技术方案中，所述燕尾槽与前后滑板9相接触的位置设置有用于减少燕尾槽与前后滑板之间距离的滑板镶条8;所述燕尾槽的外部设置有朝向滑板镶条8的滑板镶条螺丝30，在前后滑板9调节完成后，可以通过滑板镶条螺丝30的旋拧以顶紧所述滑板镶条8，进一步实现对前后滑板9的的固定，使瓦形磁材在磨削过程中更加的稳定。
[0035]在上述技术方案中，所述组合滑动导轨设置在机架上的安装槽12内；所述安装槽12通过固定底座29固定在所述机架13上；所述组合滑动导轨包括直线导轨和第三固定板31，所述直线导轨有两根，所述直线导轨的滑块32与所述第三固定板31通过螺栓连接;所述直线导轨的轨道33与安装槽12内的导轨底板34螺栓连接;所述导轨底板34通过螺栓连接在安装槽12的底部25;所述第三固定板31与所述第二固定板10通过螺栓连接;所述第三固定板31与所述第二固定板10之间固定连接用于封盖所述安装槽12的防水罩35;所述防水罩35的面积大于安装槽12的开口面积。在这种技术方案中，通过直线导轨滑块的滑动可以带动第三固定板31滑动，进而带动第二固定板10的滑动，从而实现对瓦形磁材弧面的磨削;其中由减速器15带动的凸轮16能够推动第二固定板10的在直线导轨上进行左右滑动。
[0036]在另一种实施例中，如图5?8所示，所述组合滑动导轨还包括:承重导轨，其包括设置在两个直线导轨的轨道33之间的承重导轨底板36、与第三固定板31通过螺栓连接的承重导轨滑块37、以及在第三固定板31与直线导轨滑块之间通过螺栓连接的垫块39，垫块39的作用主要是在增加滑块32的高度;所述承重导轨底板36与所述导轨底板34通过螺栓连接;在这种技术方案中，由于在砂轮对瓦形磁材磨削时会产生向下的压力，但只使用直线导轨时，由于压力的存在，直线导轨经常容易损坏，因此辅助采用承重导轨，能够有效的起到承重的作用，避免对直线导轨的损坏，承重导轨滑块37与承重导轨底板36之间需光滑、摩擦力小，并在使用时向在安装槽12内注满润滑油，以减少两者之间的摩擦力，使两者之间的滑动更加的顺畅。
[0037]在上述技术方案中，所述支撑机构的第二固定板10上设置弹性件挂钉14，所述弹性件为弹簧18，所述弹簧18的两端分别连接在左右两个第二固定板10的弹性件挂钉14上，弹簧18的作用是配合凸轮16的运动，使左右两边的支撑机构与凸轮在弹力的作用下一直相接触，凸轮16为异形凸轮，异形凸轮的转动能够推动左右两边的支撑机构向左右方向运动，然后在弹簧18弹力的作用下可以返回运动，以此来实现支撑机构的往复左右运动。
[0038]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0039]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，包括机架、设置在机架左右两端的磨削机构、设置在磨削机构下方的用于放置瓦形磁材的支撑机构、设置在磨削机构之间的用于推动支撑机构左右运动的推动机构，所述支撑机构的底部连接用于支撑机构左右滑动的组合滑动导轨，其特征在于，所述推动机构包括与支撑机构相接触的凸轮、连接在凸轮上的减速器、以及连接两个支撑机构的弹性件。2.如权利要求1所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述磨削机构包括砂轮、砂轮安装单元和砂轮电机;所述砂轮安装单元包括砂轮安装轴和安装壳;所述砂轮安装轴通过轴承可转动连接在所述安装壳内；所述安装壳固定在机架上;所述砂轮连接在砂轮安装轴上;所述砂轮电机固定在机架上;所述砂轮安装轴与所述砂轮电机通过电机皮带连接。3.如权利要求2所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述磨削机构还包括砂轮调节单元，其包括固定在机架上的第一固定板、与第一固定板可滑动连接的上下滑板、与上下滑板螺接的第一丝杆、以及连接在第一丝杆上的第一手柄;所述第一固定板上设置有第一轴承安装板;所述第一丝杆通过轴承连接在第一轴承安装板上;所述安装壳通过抱箍与所述上下滑板固定连接。4.如权利要求3所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述第一固定板与上下滑板的可滑动连接是通过在所述第一固定板上设置燕尾槽，而所述上下滑板对应设置在所述燕尾槽内实现的。5.如权利要求3所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述第一固定板上设置有条形孔，所述上下滑板上设置有螺孔，在条形孔和螺孔中贯穿螺栓以实现所述第一固定板与上下滑板调节后的固定连接。6.如权利要求1所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述支撑机构包括用于放置瓦形磁材的工装、与工装螺栓连接的工装安装板、与工装安装板螺栓连接的前后滑板、与前后滑板可滑动连接的第二固定板;与前后滑板螺接的第二丝杆、以及连接在第二丝杆上的第二手柄;所述第二固定板上设置有第二轴承安装板;所述第二丝杆通过轴承连接在第二轴承安装板上;所述第二固定板上固定连接凸轮滚动轴承机构;所述凸轮与所述凸轮滚动轴承机构相接触;所述第二固定板与组合滑动导轨固定连接。7.如权利要求6所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述前后滑板与第二固定板的可滑动连接是通过在所述第二固定板上设置燕尾槽，而所述前后滑板对应设置在所述燕尾槽内实现的。8.如权利要求7所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述燕尾槽与前后滑板相接触的位置设置有用于减少燕尾槽与前后滑板之间距离的滑板镶条;所述燕尾槽的外部设置有朝向滑板镶条的滑板镶条螺丝。9.如权利要求6所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述组合滑动导轨设置在机架上的安装槽内；所述安装槽通过固定底座固定在所述机架上;所述组合滑动导轨包括直线导轨和第三固定板，所述直线导轨有两根，所述直线导轨的滑块与所述第三固定板通过螺栓连接;所述第三固定板与所述第二固定板通过螺栓连接;所述第三固定板与所述第二固定板之间固定连接用于封盖所述安装槽的防水罩;所述防水罩的面积大于安装槽的开口面积。10.如权利要求6所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述支撑机构的第二固定板上设置弹性件挂钉，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别连接在左右两个第二固定板的弹性件挂钉上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，包括机架、设置在机架左右两端的磨削机构、设置在磨削机构下方的用于放置瓦形磁材的支撑机构、设置在磨削机构之间的用于推动支撑机构左右运动的推动机构，所述支撑机构的底部连接用于支撑机构左右滑动的组合滑动导轨，其特征在于，所述推动机构包括与支撑机构相接触的凸轮、连接在凸轮上的减速器、以及连接两个支撑机构的弹性件。采用双工位的瓦形磁材弧面磨床，能够有效的实现对瓦形磁材内外弧面的磨削，同时在双工位的磨床之间设置凸轮推动结构，通过凸轮推动结构能够方便的实现对双工位磨床的自动推动，不需要人工进行拖动，能够实现对内弧面的磨削后方便的实现对外弧面的磨削。
【IPC分类】B24B41/06, B24B41/04, B24B41/00, B24B19/26, B24B41/02
【公开号】CN205290603
【申请号】
【发明人】唐小明, 陈龙
【申请人】绵阳市弘盛磁材设备有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月15日