，带有可编程控制器I，用于控制整台设备各个系统的运作；
[0032]切削系统，包括刀盘28，所述刀盘28正对应工件8的管道部位，用于对固定台面板9上的工件8的管道进行切削；
[0033]水平钻孔系统，包括水平钻头5，所述水平钻头5对应工件的A点设置，用于对工件8的A点钻孔；
[0034]竖直钻孔系统，包括竖直钻头35，所述竖直钻头35对应工件的B点设置，用于对工件8的B点钻孔；
[0035]双钻头钻孔系统，包括由钻头夹紧装置18固定的双钻头17，所述双钻头17对应工件的C、D点设置，用于对工件8的C、D点处钻孔；
[0036]激光打标系统，包括激光打标机34，所述激光打标机34用于对工件相应的部位发出激光，打印好工件8所需要的标签；
[0037]自动收料系统，用于将加工完的工件8由加工台面板9上转移至指定的收料箱上方并将工件放置在收料箱内；
[0038]所述可编程控制系统内的可编程控制器I编写相应的工序程序，可编程控制系统与切削系统、水平钻孔系统、竖直钻孔系统、双钻头钻孔系统、激光打标系统、自动收料系统均电连接。
[0039]所述刀盘28安装在切削系统中的切削电动机32上，切削电动机32安装于切削电动机安装板31上，切削电动机安装板31安装于导杆套33上，导杆套33安装于导杆29上;切削驱动气缸30受可编程控制器I控制驱动导杆套33、切削电动机安装板31上的切削电动机32及刀盘28沿着导杆29往返运动，切削电动机32驱动刀盘28绕其轴心转动且受可编程控制器I控制。
[0040]所述水平钻孔系统中的水平钻孔驱动气缸2和水平钻孔安装板4连接，水平钻孔电动机3安装于水平钻孔安装板4上，水平钻头5安装于水平钻孔电动机3上;水平钻孔驱动气缸2驱动水平钻孔安装板4和水平钻孔电动机3—起做水平进退运动，水平钻孔电动机3可驱动水平钻头5绕其轴心转动，水平钻孔驱动气缸2和水平钻孔电动机3均与可编程控制器I连接，受可编程控制器I控制。
[0041 ]所述竖直钻孔系统中的竖直钻孔驱动气缸25与竖直钻孔安装板24连接，竖直钻孔电动机23安装于竖直钻孔安装板24上，竖直钻孔电动机23上安装有竖直钻头35;竖直钻孔驱动气缸25驱动竖直钻孔安装板24和竖直钻孔电动机23—起做竖直进退运动，竖直钻孔电动机23驱动其上面的竖直钻头35绕其轴心转动，竖直钻孔驱动气缸25和竖直钻孔电动机23均与可编程控制器I连接，受可编程控制器I控制。
[0042]所述双钻头钻孔系统中的双钻头驱动气缸22与双钻头安装板21连接，双钻头电动机20安装于双钻头安装板21上，双钻头电动机20与双钻头皮带19连接，双钻头皮带19与钻头夹紧装置18连接，钻头夹紧装置18上安装有双钻头17，钻头夹紧装置18安装于双钻头支架板26上，双钻头支架板26与双钻头安装板21连接，双钻头驱动气缸22驱动双钻头安装板21、双钻头支架板26、双钻头电动机20、钻头夹紧装置18、双钻头17—起水平运动;双钻头驱动气缸22和双钻头电动机20均与可编程控制器I连接，受可编程控制器I控制。
[0043]所述自动收料系统中的2个夹紧驱动气缸6上分别连接有夹紧板7，夹紧驱动气缸6安装于压紧板27上，压紧板27与连接杆10连接，连接杆10与连接轴套11和收料驱动气缸14连接，连接轴套11安装于收料支架板12上，且连接轴套11与收料皮带13连接，收料皮带13与收料电动机15连接，收料电动机15、收料驱动气缸14、收料支架板12安装于底板16上;收料驱动气缸14驱动连接杆10做上下运动，收料电动机15驱动收料皮带13运动，收料皮带13带动连接轴套11转动，连接轴套11带动连接杆10转动;夹紧驱动气缸6驱动夹紧板7做伸缩运动，从而实现夹紧或放置工件8;夹紧驱动气缸6、收料驱动气缸14、收料电动机15均与可编程控制器I连接，且受其控制。
[0044]所述工件8的管口中心高度比刀盘28的中心高度低6-10mm且管口所处平面越过刀盘28正面所处的平面，同时与刀盘28面平行。
[0045]本实施例的自动加工汽车挡风玻璃洗涤壶设备工作流程如下:
[0046]由技术人员在设备正式投入使用前，在可编程控制器I中编辑好各个系统中的驱动气缸启动和停止的时间及相应的运行速度和行程；同时编辑好各个电动机启动和停止的时间及其运转的速度;再编辑好激光打标机启动和停止的时间及打印的内容;并将该程序保存于可编程控制器I内。
[0047]下一步，由I名普通操作工，将工件8放置于固定台面板9的指定位置上，再按一下可编程控制器I上的启动开关，即可启动可编程控制器I内已储存好的程序；
[0048]下一步，收料电动机15将接收到可编程控制器I发出的指令，收料电动机15会立即启动并带收料动皮带13传递给连接轴套11，由连接轴套11传递给连接杆10，至与连接杆10相连的整体机构发生转动至工件8的上方，此刻收料驱动气缸14会接收到可编程控制器I的指令产生向下回缩的动作，即带动与连接杆10相连接的所有机构向下运动，从而实现了压紧工件8的动作，待下一步其他系统给工件8加工。
[0049]切削系统中的切削电动机32收到可编程控制器I的指令后立即启动进入一定速度的旋转状态，即可使刀盘28达到切削工件8管道所需的转速;切削驱动气缸30收到可编程控制器I的指令后，开始推动导杆29上的导杆套33、切削电动机安装板31、切削电动机32及切削电动机32上的刀盘28这个整体机构沿着导杆29运动，在这个整体机构向前运动的过程中即可实现刀盘28对工件8管道的切削动作，切削完成后，切削驱动气缸30收到可编程控制器I的另一指令，从而驱动切削系统中这个整体机构自动回归原位。
[0050]水平钻孔系统中的水平钻孔电动机3收到可编程控制器I的指令后立即启动进入一定速度的旋转状态，即可使水平钻头5达到对工件8钻孔所需的转速;水平钻孔驱动气缸2收到可编程控制器I的指令后，开始推动水平钻孔安装板4及上面的水平钻孔电动机3、水平钻头5这个整体机构向钻孔点A处运动，在这个整体机构向前运动的过程中即可实现对工件8的A点钻孔，钻孔完成后，水平钻孔驱动气缸2收到指令，从而驱动切削机构整体自动回归原位。
[0051]竖直钻孔系统中的竖直钻孔电动机23收到可编程控制器I的指令后立即启动进入一定速度的旋转状态，竖直钻孔驱动气缸25收到可编程控制器I的指令后，开始推动竖直钻孔安装板24及上面的竖直钻孔电动机23、竖直钻头35，这个整体机构向钻孔点B处运动，在这个整体机构向前运动的过程中即可实现对工件8的B点钻孔，钻孔完成后，由竖直钻孔驱动气缸25接收另一指令驱动整体机构自动回归原位。
[0052]双钻头钻孔系统中的双钻头电动机20收到可编程控制器I的指令后立即启动进入一定速度的旋转状态，双钻头驱动气缸22收到可编程控制器I的指令后，开始推动双钻头安装板21及上面的双钻头电动机20、双钻头支架板26、双钻头17、双钻头夹紧装置18、双钻头皮带19，这个整体机构向钻孔点C、D处运动，在这个整体机构向前运动的过程中即可实现对工件8的C、D点处钻孔，钻孔完成后，双钻头驱动气缸22收到可编程控制器I的另一指令驱动其整体机构自动回归