一种散料放料四通分料阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散料输送及装卸领域，特别是涉及一种散料放料四通分料阀。
【背景技术】
[0002]分料阀在散料(如粮食、矿砂、水泥、面粉、煤炭等)放料过程中具有导流、分流的功能。按照驱动方式，分料阀主要分为手动分料阀和动力驱动的分料阀。
[0003]现有的手动分料阀效率低，劳动强度大，而现有动力驱动的分料阀设计不够合理，在运行过程中容易出现分料阀板磨损严重，密封效果差，运转轴承易被粉尘污染，需要经常检修或更换，严重影响了生产效率。
[0004]同时，现有四通分料阀没有设置截流功能，以致于散料放料时无法控制或者关闭出料口，造成物料损失，需要改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种散料放料四通分料阀，提升操作便利性和稳定性，增加截流功能，提高生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种散料放料四通分料阀，包括:阀体、第一驱动装置和第二驱动装置，所述阀体包括四通壳体以及设置在四通壳体内部的第一阀板和第二阀板，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别设置在四通壳体的前方和后方，所述四通壳体包括上方的进料口以及下方的第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第二出料口设置在第一出料口和第三出料口之间，所述第二出料口顶部的两侧设置有第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢内设置有与第一阀板底部相连接的第一传动轴，所述第二槽钢内设置有与第二阀板底部相连接的第二传动轴，所述第一阀板和第二阀板的正反两面分别设置有橡胶耐磨板，所述四通壳体两侧的内壁上分别设置有与第一阀板和第二阀板相对应的第一橡胶缓冲垫和第二橡胶缓冲垫。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一驱动装置包括第一支撑板、第一固定座、第一法兰、第一气缸和第一曲柄，所述第一支撑板设置在四通壳体的前方，所述第一固定座设置在第一支撑板上，所述第一法兰的两侧铰接设置在第一固定座上，所述第一法兰套设在第一气缸上，所述第一曲柄铰接在第一气缸的伸缩杆上。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一传动轴延伸至四通壳体的前方，所述第一曲柄的末端与第一传动轴的末端相连接。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述四通壳体的外侧设置有与第一传动轴相对应的第一轴承组件。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二驱动装置包括第二支撑板、第二固定座、第二法兰、第二气缸和第二曲柄，所述第二支撑板设置在四通壳体的后方，所述第二固定座设置在第二支撑板上，所述第二法兰的两侧铰接设置在第二固定座上，所述第二法兰套设在第二气缸上，所述第二曲柄铰接在第二气缸的伸缩杆上。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二传动轴延伸至四通壳体的后方，所述第二曲柄的末端与第二传动轴的末端相连接。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述四通壳体的外侧设置有与第二传动轴相对应的第二轴承组件。
[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一槽钢开口向上且在开口处对称设置有两块第一挡板，所述第一传动轴的下方间隔设置有两块第一限位板。
[0014]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二槽钢开口向上且在开口处对称设置有两块第二挡板，所述第二传动轴的下方间隔设置有两块第二限位板，所述第一限位板、第二限位板、第一挡板和第二挡板的表面分别设置有橡胶减震垫。
[0015]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一阀板随第一传动轴的摆动而控制第一出料口和第二出料口的开启或者闭合，所述第二阀板随第二传动轴的摆动而控制第二出料口和第三出料口的开启或者闭合。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种散料放料四通分料阀，利用第一驱动装置和第二驱动装置来分别控制第一阀板和第二阀板的摆动，实现了第一出料口、第二出料口和第三出料口的开启和截流控制，减少物料损失，橡胶耐磨板增加了第一阀板和第二阀板的耐用性，减少维护费用，切换的冲击小，工作效率高。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0018]图1是本实用新型一种散料放料四通分料阀一较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1的A-A向剖视图；
[0020]图3是本实用新型一种散料放料四通分料阀一较佳实施例的立体图。
【具体实施方式】
[0021]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括:
[0023]—种散料放料四通分料阀，包括:阀体、第一驱动装置7和第二驱动装置8，所述阀体包括四通壳体I以及设置在四通壳体I内部的第一阀板2和第二阀板3，所述第一驱动装置7和第二驱动装置8分别设置在四通壳体I的前方和后方，分别利用第一驱动装置7和第二驱动装置8来控制第一阀板2和第二阀板3的摇摆。
[0024]所述四通壳体I包括上方的进料口14以及下方的第一出料口 11、第二出料口 12和第三出料口 13，所述第二出料口 12设置在第一出料口 11和第三出料口 13之间，第一阀板2和第二阀板3的配合，实现第一出料口 11、第二出料口 12和第三出料口 13的开启和关闭，截流操作方便，减少物料损失。
[0025]所述第二出料口12顶部的两侧设置有第一槽钢5和第二槽钢6，所述第一槽钢5内设置有与第一阀板2底部相连接的第一传动轴51，所述第二槽钢6内设置有与第二阀板3底部相连接的第二传动轴61，所述第一阀板2和第二阀板3的正反两面分别设置有橡胶耐磨板4，增加了第一阀板2和第二阀板3的表面耐磨性，减少维护成本。
[0026]所述四通壳体I两侧的内壁上分别设置有与第一阀板2和第二阀板3相对应的第一橡胶缓冲垫15和第二橡胶缓冲垫16，减少第一阀板2和第二阀板3翻转时对四通壳体I内壁的冲击。
[0027]所述第一驱动装置7包括第一支撑板71、第一固定座72、第一法兰73、第一气缸74和第一曲柄75，所述第一支撑板71水平焊接或者螺栓连接设置在四通壳体I的前方，所述第一固定座72设置在第一支撑板71上，所述