一种起下抽油杆的控污装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种起下抽油杆的控污装置。
【背景技术】
[0002]目前油气田井下作业进行起下抽油杆的施工过程中，由于地层自身的压力或者邻近注水井的高压注水，油气井的井口常出现井液外溢，甚至井喷现象。这不仅对井下作业造成诸多不便，且容易造成外部环境污染。所以，有必要提供一种起下抽油杆的控污装置，以避免起下抽油杆过程中造成的井液外溢，甚至井喷现象。
[0003]为了解决上述问题，现有技术提供了一种速取式抽油杆刮油装置，主要由上定型环、纵向支撑杆、下定型环、横向固定架、定位螺杆、刮油胶板和水平刮油胶板组成，其中，上定型环和下定型环是圆环型钢板，在上定型环与下定型环之间焊接有四根纵向支撑杆，四根纵向支撑杆均匀分布，纵向支撑杆上端与上定型环垂直，纵向支撑杆下端与下定型环垂直;在上定型环和下定型环上有断开口，断开口的宽度在18?33毫米之间；断开口的中线与中心线相交;在四根纵向支撑杆的内侧分别焊接有横向固定架，横向固定架的内端向上倾斜，在横向固定架的内端部有固定孔，固定孔内有定位螺栓，定位螺栓将刮油胶板固定在横向固定架;其中有一个横向固定架为水平状，在水平状横向固定架上固定有水平刮油胶板。
[0004]设计人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有技术提供的抽油杆刮油装置无法安装在采油树总闸门上方，进而无法满足日益提高的井控要求，而且，需要人工辅助进行排油排蜡处理，对于异径工具的扶正效果较差。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种可以安装在采油树总闸门上方，不需要人工辅助进行排油排蜡处理，对于异径工具的扶正效果较好的起下抽油杆的控污装置。具体技术方案如下:
[0007]—种起下抽油杆的控污装置，包括圆筒形本体，设置在所述圆筒形本体上部的盖体，进一步地，所述控污装置还包括:起杆扶正器、下杆扶正器、喷枪头、丝堵；
[0008]所述盖体中部设置有第一通孔，用于安装所述起杆扶正器或所述下杆扶正器;所述圆筒形本体的下侧部设置有第二通孔和外排液出口，所述第二通孔用于安装所述喷枪头或所述丝堵；
[0009]所述圆筒形本体的底部设置有卡箍连接头，用于连接采油树总闸门，所述卡箍连接头上还设置有圆台形结构的下杆扶正腔，内径由上至下逐渐减小；
[0010]所述起杆扶正器的内腔由圆台形结构的上腔体和下腔体构成，所述上腔体的内径由上至下逐渐减小，所述下腔体的内径由上至下逐渐增大，且所述上腔体和所述下腔体的最小内径和最大内径均相同；
[0011]所述下杆扶正器的内腔与所述下杆扶正腔的结构一致。
[0012]具体地，作为优选，所述圆筒形本体上部与所述盖体螺纹连接；
[0013]所述盖体上的所述第一通孔与所述起杆扶正器或所述下杆扶正器螺纹连接；
[0014]所述圆筒形本体上的所述第二通孔与所述喷枪头或所述丝堵螺纹连接。
[0015]具体地，作为优选，所述盖体为底部开口的圆筒形结构，所述盖体的外径为290-300mm，内径为250_260mm，深度为50_60mm，顶部厚度为10-15mm。
[0016]具体地，作为优选，所述圆筒形本体的内径为250-260mm，壁厚为15_25mm，深度为300_320mmo
[0017]具体地，作为优选，所述盖体的顶部上方对称设置有两个拉环。
[0018]具体地，作为优选，所述外排液出口的内径为110-130mm。
[0019]具体地，作为优选，所述上腔体和所述下腔体的最小内径均等于所述采油树总闸门的通径;所述上腔体和所述下腔体的最大内径均等于所述采油树总闸门的通径与抽油杆的最大外径之和再减去所述抽油杆的本体直径。
[0020]具体地，作为优选，所述上腔体的深度为所述上腔体的最大内径与最小内径之差的2倍;所述下腔体的深度为所述下腔体的最大内径与最小内径之差的4倍。
[0021]具体地，作为优选，所述下杆扶正器的内腔与所述下杆扶正腔的最小内径均等于所述采油树总闸门的通径;所述下杆扶正器的内腔与所述下杆扶正腔的最大内径均等于所述采油树总闸门的通径与所述抽油杆的最大外径之和再减去所述抽油杆的本体直径。
[0022]具体地，作为优选，所述喷枪头包括柱形本体，沿轴向设置在所述柱形本体中部的过液孔，设置在所述柱形本体内端部的细孔喷头；
[0023]所述柱形本体与所述第二通孔螺纹连接，所述柱形本体的外端部与外部注水管线螺纹连接。
[0024]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0025]本实用新型实施例提供的起下抽油杆的控污装置，通过卡箍连接头与采油树总闸门的法兰卡箍头配合连接，以将该控污装置安装在采油树总闸门上方。当对抽油杆进行起杆时，将具有双向扶正腔的起杆扶正器安装在第一通孔上，同时将喷枪头安装在第二通孔上，以保证对带有尼龙刮蜡器、限位器和扶正器等大于抽油杆本体直径的异径工具进行有效扶正，防止它们在上行时被刮伤。同时，喷枪使用喷枪头与外部注水管线相连，可利用由此喷出的带压水流对抽油杆上的油蜡等污染物进行剥离处理，并将所剥离下的油蜡等由外排液出口排出圆筒形本体。当对抽油杆进行下杆处理时，将具有圆台形内腔的下杆扶正器安装在第一通孔上，同时将丝堵安装在第二通孔上，同样可实现对上述异径工具的扶正效果，同时保证井液不会外溢，而是通过外排液出口排出圆筒形本体。此外，本实用新型实施例通过设置具有圆台形结构的下杆扶正腔，对于上述异径工具的扶正也起到重要的作用。可见，本实用新型实施例提供的控污装置，不仅可以安装在采油树总闸门上方，且不需要人工辅助进行排油排蜡处理，同时对于异径工具的扶正效果较好，其结构简单，便于规模化推广应用。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本实用新型实施例提供的起下抽油杆的控污装置中，圆筒形本体的结构示意图；
[0028]图2是本实用新型又一实施例提供的起下抽油杆的控污装置处于抽油杆起杆状态时的结构不意图；
[0029]图3是本实用新型又一实施例提供的起下抽油杆的控污装置处于抽油杆下杆状态时的结构不意图；
[0030]图4是本实用新型又一实施例提供的起下抽油杆的控污装置中，喷枪头的结构示意图。
[0031]附图标记分别表示:
[0032]I圆筒形本体，
[0033]101 第二通孔，
[0034]102 外排液出口，
[0035]103 卡箍连接头，
[0036]104 下杆扶正腔，
[0037]2盖体，
[0038]201 第一通孔，
[0039]202 拉环，
[0040]3起杆扶正器，
[0041]301 上腔体，
[0042]302 下腔体，
[0043]4下杆扶正器，
[0044]5喷枪头，
[0045]501 柱形本体，
[0046]502 过液孔，
[0047]503 细孔喷头，
[0048]6丝堵。
【具体实施方式】
[0049]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0050]如附图1、附图2及附图3所示，本实用新型实施例提供了一种起下抽油杆的控污装置，包括圆筒形本体I，设置在圆筒形本体I上部的盖体2，进一步地，该控污装置还包括:起杆扶正器3、下杆扶正器4、喷枪头5、丝堵6。其中，盖体2中部设置有第一通孔201，用于安装起杆扶正器3或下杆扶正器4;圆筒形本体I的下侧部设置有第二通孔101和外排液出口 102，第二通孔101用于安装喷枪头5或丝堵6;圆筒形本体I的底部设置有卡箍连接头103，用于连接采油树总闸门，卡箍连接头103上还设置有圆台形结构的下杆扶正腔104，内径由上至下逐渐减小;起杆扶正器3的内腔由圆台形结构的上腔体301和下腔体302构成，上腔体301的内径由上至下逐渐减小，下腔体302的内径由上至下逐渐增大，且上腔体301和下腔体302的最小内径和最大内径均相同；下杆扶正器4的内腔与下杆扶正腔104的结构一致。
[0051]本实用新型实施例提供的起下抽油杆的控污装置，通过卡箍连接头103与采油树总闸门的法兰卡箍头配合连接，以将该控污装置安装在采油树总闸门上方。如附图2所示，当对抽油杆进行起杆时，将具有双向扶正腔的起杆扶正器3安装在第一通孔201上，同时将喷枪头5安装在第二通孔101上，以保证对带有尼龙刮蜡器、限位器和扶正器等大于抽油杆本体直径的异径工具进行有效扶正，防止它们在上行时被刮伤。同时，使用喷枪头5与外部注水管线相连，可利用由此喷出的带压水流对抽油杆上的油蜡等污染物进行剥离处理，并将所剥离下的油蜡等由外排液出口 102排出圆筒形本体I。如附图3所示，当对抽油杆进行下杆处理时，将具有圆台形内腔的下杆扶正器4安装在第一通孔201上，同时将丝堵6安装在第二通孔101上，同样可实现对上述异径工具的扶正效果，同时保证井液不会外溢，而是通过外排液出口 102排出圆筒形本体I。此外，本实用新型实施例通过设置具有圆台形结构的下杆扶正腔104，对于上述异径工具的扶正也起到重要的作用。可见，本实用新型实施例提供的控污装置，不仅可以安装在采油树总闸门上方，且不需要人工辅助进行排油排蜡处理，同时对于异径工具的扶正效果较好，其结构简单，便于规模化推广应用。
[0052]具体地，圆筒形本体I上部与盖体2螺纹连接;盖体2上的第一通孔201与起