00的上端位于所述膨胀外管100的上段212内，其下移时能扩张所述第二段102的直径;拉杆700机构，包括拉杆700及中空的连接套600;所述连接套600的下端通过外螺纹固定嵌设在所述膨胀外管100内，其上端位于所述膨胀外管100的外侧，并形成有能与油管相接的螺接部;所述螺接部外表面形成的外螺纹与所述连接套600下端的外螺纹的螺旋方向相反;所述连接套600的内腔601与所述通道210相通，其内部环设有限位挡肩602;所述限位挡肩602上沿轴向设有液流通道(未示出)，以连通所述内腔601在所述限位挡肩602两侧的部分;所述拉杆700的下端在所述连接套600的内腔601中穿过所述限位挡肩602并螺接于所述连接杆200的上端，所述拉杆700上端位于所述连接套600之外，其上端套接有止挡螺母701。
[0028]在将上述拉杆式膨胀管连接油管下入井中过程中，井内的液体进入连接杆200的通道210内时，井中的液体给予单向阀向上的作用力至打开所述单向阀。此时，液体进入经连接杆200的通道210、连接套600的内腔601进入油管中，井内液体由于可以进入油管中进而不会对于膨胀管的下行产生阻碍，使得膨胀管柱顺利下至设计深度位置。进行膨胀动作时，通过井外打压，单向阀关闭，液压推动膨胀锥300下行，膨胀锥300将膨胀外管100的第二段102扩径。在此过程中，若井底压力过高无法继续进行膨胀动作，进行井外泄压，井底压力打开单向阀，进而将管柱内外压力平衡，继续打压即可保障膨胀动作的顺利进行。
[0029]通过以上描述可以看出，本实施方式所提供的拉杆式膨胀管通过设计带单向阀以及泄压通道，在将该整套膨胀系统下入井中时，井中液体能返流到管柱内部，进而有效平衡下入管柱内外压力。同时，当遇到压力过高无法继续膨胀的时刻，可以将井底压力卸掉，以避免继续无效增压，保障膨胀动作的顺利完成。
[0030]所述膨胀外管100的第一段101的内径大于其第二段102的内径。第一段101位于第二段102的上方，两者的相接处形成一变径部。所述膨胀外管100在所述第二段102的下方还可以设有喇叭口 103，所述喇叭口 103的直径大于所述第一段101的直径。所述喇叭口 103的内径同时大于第二段102处的内径，而对于其内径具体的大小，在此不作具体限定，可根据实际需要而定。
[0031]所述膨胀锥300为现有技术，其上端的外径大于其下端的外径，且两者的相接部位形成一变径部，由于其结构及工作原理均为现有技术，在此不做赘述。所述膨胀外管100的变径处对应贴合于所述膨胀管的变径部，使得所述膨胀锥300的下端、扶正套400及密封止挡装置相应位于所述膨胀外管100的第二段102的内腔601中，
[0032]所述螺接部外表面形成的外螺纹与所述连接套600下端的外螺纹的螺旋方向相反，即其中一个为右旋螺纹，另一个为左旋螺纹。通过此种设置，可以井外旋转油管使油管与连接套600脱扣而
[0033]所述止挡螺母701的外径大于所述限位挡肩602的内径，进而当所述拉杆700在所述膨胀外管100内向下行进时，所述止挡螺母701能止挡于所述限位挡肩602，阻止拉杆700继续下行。止挡螺母701的下方可以设置一限位缓冲垫，以防止止挡螺母701与限位挡肩602剧烈碰撞。其中，对于所述拉杆700的具体长度，可根据实际需要而定。
[0034]所述连接杆200于所述扶正套400下方的部分缩径形成套接部202。所述密封挡止机构500包括密封轴套501、密封环502、密封环挡圈503及密封轴套挡圈504。所述密封轴套501套设在所述套接部202上;所述密封轴套501上端凸设形成环耳。所述环耳对应顶抵于所述扶正套400的下端。所述密封环502与所述密封环挡圈503套设在所述密封轴套501上，所述密封环502夹设于所述密封环挡圈503与所述环耳之间。所述密封环502的外表面与所述膨胀外管100的内壁相接触，以防止灰尘、油垢等从下侧进入膨胀锥300处，避免影响正常使用。所述密封轴套挡圈504固定套设在所述套接部202上，其上端顶抵于所述密封轴套501下端，以防止密封轴套501向向下滑脱。
[0035]进一步地，所述连接杆200上端的外周面形成有一挡环，所述膨胀锥300的上端抵接于所述挡环，在使用中，可更好防止膨胀锥300朝连接杆200的向上窜动，进而影响使用效果O
[0036]另外，所述连接套600的下端面上沿周向均布有三个限位槽，而所述连接杆200的上端面上对应均布有三个扇形止挡，各所述扇形止挡与各所述限位槽相错位，并对应嵌设于各所述限位槽内，在实际使用中，通过限定各限位槽在周向上的长度，并由扇形止挡与限位槽的相互配合，使连接杆200沿周向转动的空间受到限制，便于拉杆700与连接杆200的螺接。进一步地，所述扇形止挡、限位槽分别对应与所述连接杆200及连接套600为一体成型。
[0037]此外，所述液流通道可以设置于限位挡肩602的壁上。或者，所述限位挡肩602的内径大于所述拉杆700的外径，从而在所述限位挡肩602的内壁与所述拉杆700的外壁之间可以形成所述液流通道。
[0038]所述拉杆700的下端可以与所述通道210的上端螺接。所述连接杆200的壁上开设有连通位于所述拉杆700下方的所述通道210与所述连接套600内腔601的连接通道220。进一步的，所述通道210内在所述拉杆700的下方可以设置有限位环702以防止所述拉杆700旋转时相对于所述连接杆200继续下行。
[0039]所述通道210可以包括上段212以及小于所述上段212内径的下段211。所述通道210的上段212与所述拉杆700的下端、所述限位环702连接。所述限位环702的下端面与所述通道210的下段211的上开口之间形成空腔201。所述连接通道220将所述空腔201与所述连接套600的内腔601连通。
[0040]所述单向阀可以包括设于所述空腔201内的阀球800，所述阀球800落座于所述通道210的下段211的上开口上并将其封堵;所述阀球800能够被顶起以将所述通道210打开。较佳的，所述通道210的下段211的上部凹陷形成所述上开口，所述阀球800落座于所述凹陷内。所述阀球800的顶部与所述空腔201的顶部(所述限位环702的下端面)的距离可以小于所述阀球800的直径，使得阀球800被顶起来依然位于所述上开口的上方。
[0041]进一步的，所述通道210的上段212包括连接段及位于所述连接段下方的扩径段。所述连接段连接所述拉杆700的下端以及所述限位环702。所述扩径段的内径大于所述连接段的内径，所述连接通道220沿直线延伸将所述扩径段的上端面与所述连接段的上端面贯通。较佳的，所述连接通道220可以具有多个，且沿连接杆200的周向均匀分布。
[0042]所述通道210的下端可以设置有过滤器505。通过设置所述过滤器505能有效过滤出砂井井液中悬浮的沙粒，进而防止堵塞通道210。
[0043]本申请提出的拉杆式膨胀管，在具体使用中，将一油管套设在所述拉杆700的上端，并将该油管的下端口螺接于所述连接套600的螺接部，然后一并下入井下的指定位置。由地面向油管内注液打压，使液体经由所述连接套600的内腔601及液流通道至连接杆200的上端，上述可知，所述膨胀外管100的内腔601此时被套设在连接杆200上的部件所封堵，使得液体不能向下流动，并在连接杆200的上端处建立液压;持续注液打压，当液压力达到一定程度时，会推动所述连接杆200连带膨胀锥300向膨胀外管100的第二段102移动，以通过所述膨胀锥300外表面的变径结构，对所述膨胀外管100第二段102处的内腔601进行扩径的膨胀作业，使膨胀外管100的直径增大，并嵌设固定在井下的套