、转接头120、卡套螺帽21、短卡套22、长卡套23、卡套接头24、压力传感器25、六角螺母26、密封铜环II27，CCL段总成外部轴向顺序设有隔热段15、CCL段18、压力传感器护管28，所述隔热段15—端与隔压塞12螺纹连接，隔热段15另一端的外螺纹与CCL段18的内螺纹连接，所述CCL段18中装有CCL骨架19、磁钢17、绝缘垫片16，CCL段18内部轴向设有绝缘垫片16，所述绝缘垫片16与磁钢17接触，磁钢17与CCL骨架19接触，所述CCL骨架19另一端是磁钢17，磁钢17左端与绝缘垫片16接触，所述CCL段18的另一端与转接头120螺纹连接，转接头120的另一端与压力传感器护管28螺纹连接，压力传感器护管28内部结构，压力导管的一端焊接在测压段11的压力导管接头处，另一端穿过卡套螺帽21、短卡套22、长卡套23，最终压力导管顶在卡套接头24的压力导管孔内部；长卡套23的锥面与卡套接头24的锥面接触，短卡套22的锥面与长卡套23的锥面接触，卡套螺帽21的内螺纹旋合在卡套接头24的外螺纹上，卡套螺帽21内部顶在短卡套22的平面处，达到卡套锁死、密封压力导管的作用；卡套接头24内部装有压力传感器25，卡套接头24尾部于六角螺母螺26纹连接，六角螺母26顶在压力传感器25边缘。
[0031 ]进一步，所述封装段总成包括:通讯口安装座29、开槽沉头螺钉30、四芯插座31、转接板32、安装座盖板33、采集板护管34、采集板35、盘头螺钉36、平垫圈37、采集板支架38、高压护管39、高压板40、转接头1141，所述封装段总成内部轴向顺序四芯插座31、转接板32、采集板35、盘头螺钉36、平垫圈37、采集板支架38、高压板40、转接头1141，所述封装段总成外部轴向顺序设有通讯口安装座29、开槽沉头螺钉30、安装座盖板33、采集板护管34、高压护管39 ；通讯口安装座29—端与压力传感器护管28螺纹连接，通讯口安装座29另一端与采集板护管34螺纹连接，采集板护管34与采集板支架38螺纹连接，采集板支架38另一端连接高压护管39连接，高压护管39内装有高压板40，高压护管39与转接头1141螺纹连接，所述通讯口安装座29上螺纹孔处螺纹处旋有四芯插座31，四芯插座31与转接板32用导线连接，安装座盖板33镶嵌在通讯口安装座29的凹槽中，开槽沉头螺钉30固定通讯口安装座29和安装座盖板33，采集板护管34内装有采集板支架38，采集板支架38上用螺丝固定有两个采集板35。
[0032]进一步，所述伽玛段总成包括:伽玛段护管42、减震弹簧43、减震挡圈144、光电倍增管45、碘化钠晶体46、减震挡圈1147、直插接头48、五芯插座49、五芯插头50、直插绝缘头51、高温电池组52、铜片53、热塑管54、电池筒体55、电池减震器56、电池筒堵头57，所述伽玛段总成内部轴向顺序设有减震弹簧43、减震挡圈144、光电倍增管45、碘化钠晶体46、减震挡圈2(47)、雷默五芯插座49、雷默五芯插头50、直插绝缘头51、高温电池组52、铜片53、热塑管54、电池减震器56，伽玛段总成内部轴向顺序设有伽玛段护管42、直插接头48、电池筒体55、电池筒堵头57，所述伽玛段护管42—端与转接头120螺纹连接，另一端与直插接头48螺纹连接，直插接头48另一端与电池筒体55的一端螺纹连接，电池筒体55另一端与电池筒堵头57用氩弧焊焊接在一起，所述伽玛段护管42内部轴向减震弹簧43与减震挡圈144接触，减震挡圈144与光电倍增管45接触，光电倍增管45碘化钠晶体46接触，碘化钠晶体46与减震挡圈Π47接触，所述直插接头47上用螺纹连接五芯插座49，五芯插座49与五芯插头50用卡扣连接，五芯插头50的螺纹和直插绝缘头51的螺纹旋合，直插绝缘头51与高温电池组52用绝缘胶带缠绕封装，所述高温电池组52的尾部装有电池减震器56，电池筒堵头57与电池减震器56接触固定，电池筒堵头57焊接在电池筒体55的尾部。
[0033]进一步，所述金属绝热瓶总成包括:金属绝热瓶接头58、高温绝热瓶59、高温绝热瓶外管60、弹簧61、金属绝热瓶堵头62、支持轮63、连接臂64，所述金属绝热瓶总成的内部轴向顺序设有高温绝热瓶59、弹簧61，所述金属绝热瓶总成的外部轴向顺序设有金属绝热瓶接头58、高温绝热瓶外管60、金属绝热瓶堵头62、支持轮63、连接臂64，所述高温绝热瓶外管60与金属绝热瓶堵头62用氩弧焊焊接，高温绝热瓶外管60内部装有弹簧61、高温绝热瓶62，金属绝热瓶接头58端面顶在高温绝热瓶59的端面处，金属绝热瓶接头58与高温绝热瓶外管60的另一端用氩弧焊焊接，形成一个金属保温瓶。
[0034]进一步，所述测量段总成中的隔压塞12与CCL段总成中的隔热段15用螺纹连接；CCL段总成中的压力传感器护管28与封装段总成中的通讯口安装座29用螺纹连接;封装段总成中的转接头1141与伽玛段总成中的伽玛段护管42用螺纹连接;测量段总成中的密封螺帽13与金属绝热瓶总成中的金属绝热瓶接头58用螺纹连接，密封铜环114与金属绝热瓶接头58的锥面接触，达到密封的效果;金属绝热瓶总成中的金属绝热瓶堵头65与支持轮63、连接臂64用螺纹连接;形成一整套油井高温存储式四参数测试仪。
[0035]水平井测试采用随管下入法。首先，将设置好的水平井高温存储式四参数测量仪器装入托筒内并固定，之后连接油管下入井中。具体操作如下:
[0036 ]设计水平井高温存储式四参数测量仪器参数设置，通常为水平井高温存储式四参数测量仪器测试最长时间59小时，采样间隔10s。参数设置好后启动水平井高温存储式四参数测量仪器，并记录启动时间、仪器编号、测试井井号等信息。
[0037]水平井高温存储式四参数测量仪器按要求进行密封。密封好的水平井高温存储式四参数测量仪器顶端拧上导向杆，压力口用玻璃丝布阻塞进行保护，防止油沙堵塞导压孔，水平井高温存储式四参数测量仪器尾端带上扶正器。
[0038]把准备好的水平井高温存储式四参数测量仪器放进拖筒中，转动水平井高温存储式四参数测量仪器使其前端的导向杆能伸出托筒。当导向杆伸出来后，用手抓住导向杆用力拉并转动导向杆，使水平井高温存储式四参数测量仪器前端的方头帽卡在托筒前端方头卡槽内，这时拧下导向杆，用内六角的顶丝固定托筒中的水平井高温存储式四参数测量仪器。最后，拧上导锥用管钳拧紧。
[0039]水平井高温存储式四参数测量仪器下井前，丈量测试水平井高温存储式四参数测量仪器(托筒)长度，上紧各接头丝扣，并丈量准确下井油管，做好长度记录。
[0040]测试水平井高温存储式四参数测量仪器托筒与3〃油管公扣连接，完毕后开始下井。下井过程，严格控制管柱下入速度，以1.5min/根的速度下放，避免仪器剧烈震动。
[0041]在水平井高温存储式四参数测量仪器进入测试井段前，先静置30min，待井内温度压力平衡。然后，以1.5 min /根的速度下放测试管柱，每下10根油管，静置5min，并及时将油管长度和时间进行记录，直至规定的测试井段测完。
[0042]下至人工井底处后，静置30min，然后以1.5根的速度上提测试管柱，直至起出水平井高温存储式四参数测量仪器。此时测试完毕。
[0043]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】<