03、乂轴丝杆204、乂轴电动机205、乂轴导向套筒206、父轴螺母座207、定位夹紧装置208、Z轴支架框301、两Z轴导向杆302、框架顶架303、Z轴丝杆304、直角板305、竖直面板3051、横向面板3052、Ζ轴导向杆套筒3053、Ζ轴滑动轴承座306、Ζ轴电动机307、两Z轴导向滑轨308、Ζ轴导向滑条309、Ζ轴螺母座310、联轴器311。
【具体实施方式】
[0043]为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0044]图1-4所示，一种金相试样切割机，其中，包括:下基座1、平面移动机构、升降机构、罩壳2、控制面板3;
[0045]下基座I上表面内设有第一矩形凹槽4、第二矩形凹槽5，平面移动机构固定设于第一矩形凹槽4内、升降机构固定设于第二矩形凹槽5内；
[0046]如图5所示，升降机构内固定架设有一变频电机6，变频电机6的主动轴7外侧套设有切割刀具8，切割刀具8位于平面移动机构上方；
[0047]如图1-5所示，罩壳2罩于平面移动机构与升降机构外侧，控制面板3固定设于罩壳2外侧，罩壳2内设有一隔板9，隔板9竖直固定于第一矩形凹槽4与第二矩形凹槽5之间，隔板9中部设有条形开口 10，变频电机6的主动轴位于开口内；
[0048]平面移动机构、升降机构以及变频电机6均与控制板面3连接，控制板面3还与一控制手柄1连接。
[0049]在本实用新型的具体实施例中，平面移动机构，包括:Y轴平移机构与X轴平移机构，X轴平移机构位于Y轴平移机构上侧；
[0050]如图2-4所示，Y轴平移机构，包括Y轴支撑座101、两Y轴导向杆102、Υ轴移动平台
103、Y轴丝杆104以及Y轴电动机105，Y轴支撑座101固定设于第一矩形凹槽4内，并且紧贴第一矩形凹槽4一侧的内壁，Y轴电动机105固定设于Y轴支撑座101内，两Y轴导向杆102固定设于Y轴支撑座101与第一矩形凹槽4的另一侧内壁之间，两Y轴导向杆102之间设有Y轴丝杆104，Υ轴丝杆104贯穿Y轴支撑座101与Y轴电动机105连接，Y轴移动平台103位于两Y轴导向杆102上侧，Y轴移动平台103下侧对应于两Y轴导向杆102固定设有两Y轴导向套筒106、对应于Y轴丝杆104固定设有Y轴螺母座107，进一步的，两Y轴导向杆102以及Y轴丝杆104均呈水平设置于第一矩形凹槽4内，Y轴导向套筒106、Υ轴螺母座107分别套设于Y轴导向杆102、Υ轴丝杆104的外侧，通过Y轴电动机105启动旋转Y轴丝杆104促使Y轴移动平台103沿着Y轴丝杆104进行Y轴方向平行移动。更进一步的，Y轴电动机105旋转的速度及其时长全由控制板面3操控，也可用过控制手柄10操控，以此保证对Y轴移动平台103移动的速度、距离进行控制；[0051 ] X轴平移机构，包括两X轴支撑座201、两X轴导向杆202、Χ轴移动平台203、Χ轴丝杆204以及X轴电动机205，两X轴支撑座201分别固定设于Y轴移动平台203上表面的两端，两X轴导向杆202与X轴丝杆204设于两X轴支撑座201之间，X轴电动机205固定设于X轴支撑座201背离于X轴导向杆202的一侧面，X轴丝杆204贯穿X轴支撑座201与X轴电动机205连接，X轴移动平台203位于两X轴导向杆202上侧，X轴移动平台203下侧对应于两X轴导向杆202固定设有两X轴导向套筒206、对应于X轴丝杆204固定设有X轴螺母座207，Χ轴移动平台203上表面固定设有定位夹紧装置208，进一步的，两X轴导向杆202以及X轴丝杆204均呈水平设置于Y轴移动平台103上侧的两X轴支撑座201之间，X轴移动平台203下侧设有的X轴导向套筒206、Χ轴螺母座207分别套设于X轴导向杆202、Χ轴丝杆204的外侧，通过X轴电动机205启动旋转X轴丝杆204促使X轴移动平台203沿着X轴丝杆204方向平行移动。更进一步的，X轴电动机205旋转的速度及其时长全由控制板面3操控，也可直接使用控制手柄10操控，以此保证对X轴移动平台103移动的速度、距离进行控制；
[0052]控制面板3电控连接于X轴电动机205、Υ轴电动机105，进一步的，控制手柄10通过控制板面3直接对平面移动机构进行位移控制。
[0053]在本实用新型的【具体实施方式】中，Χ轴丝杆204、Χ轴导向杆202均垂直于Y轴丝杆
104、Υ轴导向杆102，进一步的，保证固定在平面移动机构上的工件能够自由的在加工区域内移动。
[0054]在本实用新型的具体实施例中，升降机构包括:Z轴支架框301、两Z轴导向杆302、框架顶架303、Ζ轴电动机307、直角板305、Ζ轴滑动轴承座306、Ζ轴丝杆304以及两Z轴导向滑轨308 ； Z轴支架框301与两Z轴导向杆302均垂直固定于第二矩形凹槽5内，框架顶架303固定设于Z轴支架框301与两Z轴导向杆的顶端，框架顶架设有Z轴电动机;Z轴支架框301面向Z轴导向杆302的一侧设有两Z轴导向滑轨308以及Z轴丝杆304，Ζ轴丝杆304向上贯穿框架顶架303与Z轴电动机307连接；
[0055]直角板305的竖直面板3051贴附于Z轴导向滑轨308302背离于Z轴支架框301的一侦U，竖直面板3051面向Z轴导向杆302的一侧对应于Z轴导向滑轨308固定设有Z轴导向滑条309，对应于Z轴丝杆304固定设有Z轴螺母座310;
[0056]直角板305的横向面板3052的上侧固定设有变频电机6，两Z轴导向杆302贯穿横向面板3052，横向面板3052对应于Z轴导向杆302外侧设有Z轴导向杆套筒3053;控制面板3电控连接于Z轴电动机307。进一步的控制板面3通过Z轴电动机307启动旋转Z轴丝杆304促使直角板305沿着Z轴丝杆304方向竖直移动，更进一步的，Z轴电动机307旋转的速度及其时长全由控制面板3操控，也可以直接使用控制手柄10进行操控，以此对直角板305上下移动的速度、距离进行控制。
[0057]在本实用新型的具体实施例中，Y轴丝杆104与Y轴电动机105之间、X轴丝杆204与X轴电动机205之间均设有联轴器311。
[0058]在本实用新型的具体实施例中，变频电机6的主动轴7外侧设有主动轴罩体11，主动轴罩体11固定于横向面板3052之上，切割刀具8外侧设有刀具罩体12，刀具罩体12固定于主动轴罩体11外侧，进一步的，利用刀具罩体12对切割刀具8磨削的颗粒溅射物进行遮挡。
[0059]在本实用新型的具体实施例中，罩体2面向操作者的一侧开口13，开口 13的长度为罩体2顶面部分向下延伸至下基座I，罩壳2位于开口 13处设有滑门14覆盖开口 13，开口 13的宽度大于X轴移动平台103，进一步的安装大型工件时，可以直接使用吊机将工件吊起放置于X轴移动平台203上进行安装。
[0060]在本实用新型的具体实施例中，滑门14与开口13贴合处设有锁紧装置15。
[0061]在本实用新型的具体实施例中，罩壳2位于开口13的相邻两侧分别设有开门16、透明体板17，开门13位于第二矩形凹槽5背离于第一矩形凹槽4的一侧，进一步的，在当工件加工时可以直接通过透明板体17进行观察，开门13打开可以直接对升降机构进行修理，同时配合滑门14可以便于安装大型工件；
[0062]罩壳2的顶面固定设有一激光对位元件19，激光对位元件19位于13开口上方，进一步的，激光对位元件19与切割刀具8都处于YZ平面内，操作者可以根据激光对位元件19照射到待加工工件上的投影来确定加工的基准线(切割刀具8下刀的切割线)。
[0063]在本实用新型的具体实施例中，下基座I的底面设有多个支撑脚18进一步的对整个下基座I进行稳固。
[0064]在本实用新型的具体实施例中，平面