同步电机的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及电机，特别是涉及有永久磁体的同步电机，尤其涉及有小型或微型有永久磁体的同步电机。
[0003]【【背景技术】】
[0004]现有技术小型或微型同步电机包括转子组件1(/和定子组件2(/。
[0005]参见图8至图10，现有技术同步电机的转子组件1(T包括转轴11、安装板12、两块弧形的永久磁体13、设有中心通孔141的左固定盖14、设有中心通孔151的右固定盖15和圆筒形的固定套16';安装板12包括设有中心通孔的中间圆柱部121和对称地设置在中间圆柱部121上的两个一字部122;永久磁体13上设有与安装板12之中间圆柱部121适配的弧形缺口131;安装板12的中间圆柱部121固定在转轴11上，当然安装板12和转轴11也可以做成一个整体，两块永久磁体13—上一下扣装在安装板12的中间圆柱部121和一字部122上，固定套16'套在两块永久磁体13上，左固定盖14和右固定盖15分别固定在固定套16'的左右两端；左固定盖14和右固定盖15的主要作用是防止永久磁体13和固定套16'在旋转过程中轴向飞出；固定套16'的主要作用是防止永久磁体13在旋转过程中产生的离心力使永久磁体13向外甩出时发生径向移动，由于永久磁体13与固定套16'是间隙配合，装配过程中是使用胶水将固定套16'与永久磁体13粘在一起的，胶水粘的不好或同步电机经过一段时间运转后容易松脱，造成同步电机运转时转子组件1(/的固定套16'在永久磁体13上转动打滑而产生噪音。而假如将永久磁体13与固定套16,改为过盈配合，永久磁体13和固定套16,的尺寸公差又很难保证，加工成本较高，永久磁体13和固定套16'的配合装配也不好操作。
[0006]参见图19和图20，现有技术同步电机的定子组件2(T包括定子铁芯21和两个定子绕组单元22'，每一个定子绕组单元22'则包括定子线圈架22V和绕制在该定子线圈架22V上的定子绕组222';定子铁芯21包括依次连接成一圈的左圆弧部211、左线圈架固定部212、联结部213、右线圈架固定部214和右圆弧部215，左圆弧部211和右圆弧部215之间留有缺口216，左圆弧部211和右圆弧部215相向对称设置，左线圈架固定部212和右线圈架固定部214也相向对称设置，联结部213和缺口 216相向设置;定子线圈架22V包括中心通孔221V、一圈上凸缘2212'和绕组绕制部2213'，定子绕组222'就设置在绕组绕制部2213'上，两个定子绕组单元22'的定子线圈架221'之中心通孔2211'分别固定在定子铁芯21的左线圈架固定部212和右线圈架固定部214上，两个定子绕组单元22'的定子绕组222'的线尾相串联焊接在一起，图7中的标号29就是焊接部位，该焊接部位必需用绝缘材料包裹。现有技术用于同步电机上的定子组件20'有如下不足之处:需要两个定子线圈架221'，需要在两个定子线圈架22^上分别绕制定子绕组222'，还需要将两个定子绕组222'的线尾相串联后焊接在一起，并且还需要将焊接部位用绝缘材料包裹，工序多，人工成本高，材料成本高，而且焊接部位有时还会造成接触不良，使得品质不稳定。
[0007]【【实用新型内容】】
[0008]本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种同步电机，具有结构简单、装配方便、拆卸也方便、固定牢靠、成本低和噪音低。
[0009]本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是:
[0010]提供一种同步电机，包括转子组件、定子组件、前端盖、后端盖、设置在前端盖之轴承室内的前轴承和设置在后端盖之轴承室内的后轴承;所述转子组件包括转轴、安装板、两块弧形的永久磁体、设有中心通孔的左固定盖、设有中心通孔的右固定盖和圆筒形的固定套，所述安装板包括设有中心通孔的中间圆柱部和对称地设置在该中间圆柱部上的两个一字部，所述永久磁体上设有与所述安装板之中间圆柱部适配的弧形缺口，所述安装板的中间圆柱部固定在所述转轴上，两块永久磁体一上一下扣装在所述安装板的中间圆柱部和一字部上，所述一字部的自由端与所述永久磁体的外端有一定距离，使得两块永久磁体外端之间有间隙，所述固定套套在两块永久磁体上，所述左固定盖和右固定盖分别固定在所述固定套的左右两端;所述定子组件包括定子铁芯，所述定子铁芯包括依次连接成一圈的左圆弧部、左线圈架固定部、联结部、右线圈架固定部和右圆弧部，所述左圆弧部和右圆弧部之间留有缺口，所述左圆弧部和右圆弧部相向对称设置，所述左线圈架固定部和右线圈架固定部也相向对称设置，所述联结部和缺口相向设置;所述转子组件之转轴借助所述前轴承和后轴承转动地设置在所述前端盖和后端盖上;所述转子组件之固定套对称地向内设有两处凹槽;所述固定套套在两块永久磁体上后，其上的两处凹槽分别卡入两块永久磁体外端之间的间隙中，使所述固定套在所述永久磁体上不能转动。所述定子组件还包括一个定子绕组单元，所述定子绕组单元包括采用工程塑料成型而成的定子线圈架和绕制在该定子线圈架上的定子绕组;所述定子线圈架包括两个定子线圈架单元和联接该两个定子线圈架单元的折叠部，每一个定子线圈架单元都包括中心通孔、一圈上凸缘和绕组绕制部，两个定子线圈架单元通过各自的上凸缘的一个侧边联接在一起并形成一条能折叠弯曲的折叠部；所述定子绕组直接采用一根漆包线缠绕在一个定子线圈架单元的绕组绕制部上后再缠绕在另一个定子线圈架单元的绕组绕制部上;所述定子绕组单元之定子线圈架的两个定子线圈架单元之绕组绕制部上的中心通孔分别固定在所述定子铁芯的左线圈架固定部和右线圈架固定部上。
[0011]所述转子组件之固定套的凹槽是弧形凹槽。
[0012]所述定子线圈架之折叠部的厚度小于所述定子线圈架单元之上凸缘的厚度。
[0013]同现有技术相比较，本实用新型同步电机之有益效果在于:
[0014]—、由于本实用新型同步电机之转子组件的固定套结构特殊，在固定套上对称地向内设有两处凹槽；固定套套在两块永久磁体上后，其上的两处凹槽分别卡入两块永久磁体外端之间的间隙中，使固定套在永久磁体上不能转动，可以省去胶水以及省去一个加胶水的工位，而且使固定套和永久磁体都固定牢靠；因此本实用新型同步电机之转子组件省去了额外的零件费用和人工费用，节省了成本、提高生产效率，而且结构简单、装配方便、拆卸也方便和固定牢靠;装有该转子组件的同步电机噪音低；
[0015]二、由于本实用新型同步电机之定子组件的定子线圈架结构特殊，开始在定子线圈架上缠绕漆包线前，先将定子线圈架展开180度，使定子线圈架的两个定子线圈架单元的绕组绕制部排成一排，缠绕完漆包线后，再反方向将定子线圈架折叠180度，就形成了定子绕组单元，整个定子绕组单元上的漆包线中间没有单独焊接，没有焊接部位，不会造成接触不良，使得品质稳定，而且本实用新型同步电机之定子组件省去了额外的零件费用和人工费用，节省了成本、提高生产效率，结构简单和装配方便。
[0016]综上所述，本实用新型同步电机具有结构简单、装配方便、拆卸也方便、固定牢靠、成本低和噪音低。
[0017]【【附图说明】】
[0018]图1是本实用新型同步电机的轴测投影示意图；
[0019]图2是所述同步电机分解后的轴测投影示意图；
[0020]图3是所述同步电机之转子组件的轴测投影示意图；
[0021 ]图4是所述转子组件分解后的轴测投影示意图；
[0022]图5是所述转子组件的正投影主视示意图；
[0023I图6是图5之A-A的剖视示意图；
[0024]图7是所述转子组件之固定套的轴测投影示意图；
[0025]图8是现有技术同步电机之转子组件的正投影主视示意图；
[0026]图9是图8之B-B的剖视示意图；
[0027]图10是现有技术同步电机之转子组件分解后的轴测投影示意图；
[0028]图11是所述同步电机之定子组件的轴测投影示意图；
[0029]图12是所述定子组件分解后的轴测投影示意图；
[0030]图13是所述定子组件之定子绕组单元的轴测投影示意图；
[0031 ]图14是所述定子绕组单元的正投影主视示意图；
[0032]图15是所述定子绕组单元之定子线圈架的轴测投影示意图；
[0033]图16是所述定子线圈架的正投影主视示意图；
[0034]图17是所述定子绕组单元半成品形成的工艺步骤示意图；
[0035]图18是所述定子组件装配时的工艺步骤示意图；
[0036]图19是现有技术同步电机之定子组件的正投影主视示意图；
[0037]图20是现有技术同步电机之定子组件分解后的轴测投影示意图。
[0038]【【具体实施方式】】
[0039]下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0040]参见图1至图7和图11至图16，一种同步电机，包括转子组件10、定子组件20、前端盖30、后端盖40、设置在前端盖30之轴承室内的前轴承(未标出)和设置在后端盖40之轴承室内的后轴承(未标出)；所述转子组件10包括转轴11、安装板12、两块弧形的永久磁体13、设有中心通孔141的左固定盖14、设有中心通孔151的右固定盖15和圆筒形的固定套16，所述安装板12包括设有中心通孔的中间圆柱部121和对称地设置在该中间圆柱部121上的两个一字部122，所述永久磁体13上设有与所述安装板12之中间圆柱部121适配的弧形缺口131，所述安装板12的中间圆柱部121固定在所述转轴11上，当然安装板12和转轴11也可以做成一个整体，两块永久磁体13—上一下扣装在所述