一种微动开关自动装配装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微动开关自动装配装置，包括提供壳体的料桶，与料桶连接的传送壳体的输送轨道，输送轨道连接有换向轨道，换向轨道连接有预装轨道；预装轨道的一侧设有用于压紧壳体的压紧杆、用于穿过壳体上的通孔的延伸杆，压紧杆和延伸杆均连接有电机，当壳体由料桶送出后，先由输送轨道进行传送，进入换向轨道以后进行横向的传送，并在与预装轨道相连的位置由相关联的推板移送至预装轨道，在预装轨道的一侧的压紧杆进行伸缩，并对壳体进行压紧限位，与此同时电机驱动延伸杆进行伸缩，当延伸杆抵达壳体位置时进一步延伸并穿过通孔，对于通孔附近粘连的塑料进行挤压去除，并推出壳体外，保证壳体上通孔的通透性。
【专利说明】
一种微动开关自动装配装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动化装配设备，特别涉及一种微动开关自动装配装置。
【背景技术】
[0002]公开号为CN204614711U的中国专利公开了一种常开式微动开关，包括壳体、金属支架、动触片和常开端子等，壳体上开设通孔供微动开关安装在其它装置上。
[0003]传统的微动开关的组装方法通常是采用人工将金属支架、动触片和弹片组装在一起，其存在组装效率低、产品质量不稳定、且产品合格率低等问题。
[0004]针对上述问题，公开号为CN204215924U的中国专利公开了一种微动开关的公共脚自动组装机，可实现微动开关的各部件组装成微动开关。
[0005]但是上述方案中，微动开关的各部位组装完成后，直接通过输送轨道传送至出料口，壳体上作为安装的通孔常常粘连塑料，因此通孔的通透性较差，进而在安装时容易受阻，需要相关人员进行额外的操作去除粘连的塑料，造成不便。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种保证壳体通孔通透性的微动开关自动装配装置。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种微动开关自动装配装置，包括提供壳体的料桶，与料桶连接的传送壳体的输送轨道，所述输送轨道连接有换向轨道，所述换向轨道连接有预装轨道;所述预装轨道的一侧设有用于压紧壳体的压紧杆、用于穿过壳体上的通孔的延伸杆，所述压紧杆和延伸杆均连接有电机。
[0008]通过上述技术方案，当壳体由料桶送出后，先由输送轨道进行传送，进入换向轨道以后进行横向的传送，并在与预装轨道相连的位置由相关联的推板移送至预装轨道，在预装轨道的一侧的压紧杆进行伸缩，并对壳体进行压紧限位，与此同时电机驱动延伸杆进行伸缩，当延伸杆抵达壳体位置时进一步延伸并穿过通孔，对于通孔附近粘连的塑料进行挤压去除，并推出壳体外，保证壳体上通孔的通透性，保证了产品组装以后的成品率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述预装轨道的一侧设有可拆卸的挡板，所述挡板上设有和预装轨道相通、供延伸杆和压紧杆穿过的槽口。
[0010]通过上述技术方案，采用挡板可以防止壳体从预装轨道脱离，并有效地减少了壳体的振幅，保证壳体输送过程的稳定，必要时将可拆卸的挡板取下，对预装轨道内部进行清洗整理，去除碎肩，保证预装轨道内部的光滑，减少了壳体外壁的摩擦。
[0011 ]本实用新型进一步设置为:所述挡板靠近槽口处设有供延伸杆穿过的定位孔，所述定位孔的孔径与延伸杆的轴径相等，所述延伸杆的端部倒圆角。
[0012]通过上述技术方案，延伸杆在伸缩时先穿过挡板上的定位孔再穿过壳体上的通孔，因此由挡板对延伸杆进行了预定位的作用，定位孔和延伸杆的配合紧密，因此延伸杆微小的径向偏差都可以被挡板矫正，提高了延伸杆伸缩时的同轴度，避免了延伸杆的振动而无法穿过通孔。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述压紧杆的底侧设有贴合挡板的导入面，所述导入面为平面。
[0014]通过上述技术方案，压紧杆在伸缩时架在挡板上，也就是挡板的槽口的内壁上，当其伸缩导入面与槽口的内壁接触，那么导入面提高了挡板和压紧杆的接触承载面，防止压紧杆向下倾斜。
[0015]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过压紧杆和延伸杆的协作完成壳体的通孔处理，保证壳体通孔的通透性，减少了壳体表面的塑料残留，同时在预装轨道上设置的挡板可以拆卸，取下挡板后对预装轨道可以用气枪清理，去除预装轨道内部的残留杂质，提高预装轨道内壁的清洁度，使得壳体在传送过程中的磨损较小。
【附图说明】
[0016]图1是实施例一中微动开关自动装配装置的立体视图；
[0017]图2是图1中A处放大图；
[0018]图3是实施例一中换向轨道和预装轨道处的立体视图；
[0019]图4是实施例一中换向轨道和预装轨道处的内部结构视图；
[0020]图5是实施例一中换向轨道和预装轨道处的内部结构视图；
[0021]图6是实施例一中换向轨道和预装轨道处的内部结构视图；
[0022]图7是实施例一中换向轨道和预装轨道处的内部结构视图。
[0023]附图标记:1、壳体；11、通孔;2、料桶;3、输送轨道;4、换向轨道;5、预装轨道;6、压紧杆;61、导入面;7、延伸杆;8、挡板;81、槽口；82、定位孔;9、推板。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0025]实施例一:如图1和图6所示，一种微动开关自动装配装置，包括提供壳体I的料桶2，与料桶2连接的传送壳体I的输送轨道3，输送轨道3连接有换向轨道4，换向轨道4连接有预装轨道5;预装轨道5的一侧设有用于压紧壳体I的压紧杆6、用于穿过壳体I上的通孔11的延伸杆7，压紧杆6和延伸杆7均连接有电机，当壳体I由料桶2送出后，先由输送轨道3进行传送，进入换向轨道4以后进行横向的传送，并在与预装轨道5相连的位置由相关联的推板9移送至预装轨道5，在预装轨道5的一侧的压紧杆6进行伸缩，并对壳体I进行压紧限位，与此同时电机驱动延伸杆7进行伸缩，当延伸杆7抵达壳体I位置时进一步延伸并穿过通孔11，对于通孔11附近粘连的塑料进行挤压去除，并推出壳体I外，保证壳体I上通孔11的通透性，保证了产品组装以后的成品率。
[0026]如图2至图5所示，预装轨道5的一侧设有可拆卸的挡板8，挡板8上设有和预装轨道5相通、供延伸杆7和压紧杆6穿过的槽口 81，采用挡板8可以防止壳体I从预装轨道5脱离，并有效地减少了壳体I的振幅，保证壳体I输送过程的稳定，必要时将可拆卸的挡板8取下，对预装轨道5内部进行清洗整理，去除碎肩，保证预装轨道5内部的光滑，减少了壳体I外壁的摩擦。
[0027]挡板8靠近槽口81处设有供延伸杆7穿过的定位孔82，定位孔82的孔径与延伸杆7的轴径相等，延伸杆7的端部倒圆角，延伸杆7在伸缩时先穿过挡板8上的定位孔82再穿过壳体I上的通孔11，因此由挡板8对延伸杆7进行了预定位的作用，定位孔82和延伸杆7的配合紧密，因此延伸杆7微小的径向偏差都可以被挡板8矫正，提高了延伸杆7伸缩时的同轴度，避免了延伸杆7的振动而无法穿过通孔11。
[0028]如图7所示，压紧杆6的底侧设有贴合挡板8的导入面61，导入面61为平面，压紧杆6在伸缩时架在挡板8上，也就是挡板8的槽口 81的内壁上，当其伸缩导入面61与槽口 81的内壁接触，那么导入面61提高了挡板8和压紧杆6的接触承载面，防止压紧杆6向下倾斜。
[0029]综上，本实用新型具有以下有益效果:通过压紧杆6和延伸杆7的协作完成壳体I的通孔11处理，保证壳体I通孔11的通透性，减少了壳体I表面的塑料残留，同时在预装轨道5上设置的挡板8可以拆卸，取下挡板8后对预装轨道5可以用气枪清理，去除预装轨道5内部的残留杂质，提高预装轨道5内壁的清洁度，使得壳体I在传送过程中的磨损较小。
[0030]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种微动开关自动装配装置，包括提供壳体(I)的料桶(2)，与料桶(2)连接的传送壳体(I)的输送轨道(3)，其特征是: 所述输送轨道(3)连接有换向轨道(4)，所述换向轨道(4)连接有预装轨道(5); 所述预装轨道(5)的一侧设有用于压紧壳体(I)的压紧杆(6)、用于穿过壳体(I)上的通孔(11)的延伸杆(7)，所述压紧杆(6)和延伸杆(7)均连接有电机。2.根据权利要求1所述的一种微动开关自动装配装置，其特征是:所述预装轨道(5)的一侧设有可拆卸的挡板(8)，所述挡板(8)上设有和预装轨道(5)相通、供延伸杆(7)和压紧杆(6)穿过的槽口(81)。3.根据权利要求2所述的一种微动开关自动装配装置，其特征是:所述挡板(8)靠近槽口(81)处设有供延伸杆(7)穿过的定位孔(82)，所述定位孔(82)的孔径与延伸杆(7)的轴径相等，所述延伸杆(7)的端部倒圆角。4.根据权利要求3所述的一种微动开关自动装配装置，其特征是:所述压紧杆(6)的底侧设有贴合挡板(8)的导入面(61)，所述导入面(61)为平面。
【文档编号】B23P19/00GK205465062SQ201620304714
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】刘德彬
【申请人】温州德盛自动化科技有限公司