一种装配式肋型模块水箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种装配式肋型模块水箱，包括水箱侧面、顶面和底面，其均由多块肋型模块装配而成。肋型模块由长方形整板压制成型；水箱高度由肋型模块长度决定；肋型模块延长度方向交替压制有凹凸相间的梯形槽与梯形鼓；水箱四侧面肋型模块的两端采用金属板条焊接封堵凹凸相间的梯形槽与梯形鼓端头；水箱顶面与底面肋型模块的两端采用角钢的内面焊接封堵凹凸相间的梯形槽与梯形鼓端头；水箱两相邻侧面的肋型模块之间采用角钢的外直角面螺栓连接肋型模块实现拐角密封连接；水箱的四侧面与顶面、底面之间通过螺栓紧固封堵在侧面肋型模块两端的金属板条与封堵在水箱顶面、水箱底面肋型模块两端的角钢实现密封连接。本实用新型水箱刚度大、成本低廉。
【专利说明】
一种装配式肋型模块水箱
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种装配式水箱，尤其涉及一种装配式水箱的模块形状及连接结构，属于给水设备设计制造技术领域。
【背景技术】
[0002]装配式肋型模块水箱是指容器本体用金属板冲压带一定凹凸形状的模块，使之刚度大大提高，再用螺栓连接或焊接方式将模块拼接成薄壳箱体的新型水箱。传统的金属薄板成型模块通常设计成三种规格，其分别是:I X I米、I X 0.5米和0.5 X 0.5米，模块板面的中央制有凹凸形状并在四边缘部压有直角翻边。安装时模块与模块之间通过螺栓连接直角翻边或焊接四边缘部实现水箱拼接。为了增强水箱容器本体的抗水压能力，拼装时还需在水箱容器内设置相对壁部之间的纵、横拉筋。这种模块水箱存在以下技术不足:1、模块规格偏小，拼装时既存在垂直缝又存在横向缝，因而螺栓连接时连接件及密封条的需要量大，焊接时焊缝长、焊接工时多且焊缝易生锈使水箱泄漏的可能性增大;2、水箱内部设置纵、横拉筋，不但增加水箱成本，而且水箱内部空间障碍多，使维修不方便。因此，现有的装配式肋型模块水箱，还需在模块的形状以及模块与模块之间的连接结构上加以改进提高，力求在提高水箱本体刚度的基础上，减少水箱拼接缝，消除相对壁部纵、横拉筋，使水箱具有更好的性价比。
【发明内容】
[0003]针对现有装配式肋型水箱如【背景技术】叙述的技术不足，本实用新型提供一种装配式肋型模块水箱。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案实施:一种装配式肋型模块水箱，包括水箱的四侧面、一顶面和一底面，所述水箱的四侧面、一顶面和一底面分别通过螺栓连接或焊接多块肋型模块构成，且螺栓连接面之间设有密封材料;所述肋型模块采用一张长方形整板压制成型，水箱的高度由肋型模块的长度决定，其特征在于:
[0005]所述的肋型模块延长度方向交替压制有凹凸相间的梯形槽与梯形鼓，且在两条长边上设有直角拆弯；
[0006]所述水箱四侧面肋型模块的两端采用金属板条焊接封堵凹凸相间的梯形槽与梯形鼓端头；
[0007]所述水箱顶面与底面肋型模块的两端采用角钢的内直角面焊接封堵凹凸相间的梯形槽与梯形鼓端头；
[0008]所述水箱相邻侧面的肋型模块之间采用角钢的两外直角面螺栓连接肋型模块两条长边上的直角折弯实现拐角密封连接；
[0009]所述水箱的四侧面与水箱顶面、水箱底面之间通过螺栓紧固封堵在肋型模块两端的金属板条与封堵在水箱顶面、水箱底面肋型模块两端的角钢实现密封连接。
[0010]本实用新型在一张长方形金属板的长度方向上交替压制凹凸相间的梯形槽与梯形鼓，由此构成具有较大刚度的水箱肋型模块。将这样的水箱肋型模块螺栓连接或焊接在金属板条、角钢上，可形成以角钢、金属板条为框架，肋型模块为壁面的装配式模块水箱。
[0011]本实用新型具有水箱刚度大、抗水压能力强、成本低廉优点。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0013]附图2为附图1中A-A剖面结构示意图；
[0014]附图3为附图2中B-B截面剖视结构示意图。
[0015]在附图1、2、3中:I侧面肋型模块、I’顶面肋型模块、I”底面肋型模块、2螺栓、3转角连接角钢、4封堵角钢、5金属板条。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明:
[0017]如附图1、2、3所示，侧面肋型模块1、顶面肋型模块I’、底面肋型模块I”均采用一张长方形整板在延长度方向上交替压制凹凸相间的梯形槽与梯形鼓，且在两条长边上压制直角拆弯加工而成;水箱的四侧面和顶面、底面均采用螺栓2分别连接多块侧面肋型模块1、顶面肋型模块I’、底面肋型模块I”形成，且连接面之间设有密封材料，水箱的高度由侧面肋型模块I的长度决定;水箱侧面肋型模块I的两端采用金属板条5焊接封堵凹凸相间的梯形槽与梯形鼓端头;水箱顶面肋型模块I ’与水箱底面肋型模块I”的两端均采用封堵角钢4的内直角面焊接封堵凹凸相间的梯形槽与梯形鼓端头;水箱相邻侧面之间采用转角连接角钢3的外直角面螺栓连接侧面肋型模块I长边上的直角折弯实现拐角密封连接;水箱的四侧面与水箱顶面、水箱底面之间通过螺栓2紧固封堵在侧面肋型模块I两端的金属板条5与封堵在顶面肋型模块I’、底面肋型模块I”两端的封堵角钢4，实现密封连接。
[0018]本实用新型在一张长方形金属板的长度方向上交替压制凹凸相间的梯形槽与梯形鼓，从而形成高强度肋型模块，且水箱的高度由侧面肋型模块I的长度决定，因此水箱拼装时无横向拼接缝，装配后可形成以四根转角连接角钢3为四角立柱，以多块侧面肋型模块I拼接为壁，以金属板条5和封堵角钢4为梁，以多块顶面肋型模块I’拼接为顶，以多块底面肋型模块I”拼接为底的全封闭坚固水箱。
【主权项】
1.一种装配式肋型模块水箱，包括水箱的四侧面、一顶面和一底面，所述水箱的四侧面、一顶面和一底面分别由多块肋型模块通过螺栓连接或焊接构成，且螺栓连接面之间设有密封材料;所述肋型模块采用一张长方形整板压制成型，水箱的高度由肋型模块的长度决定，其特征在于: 所述的肋型模块延长度方向交替压制有凹凸相间的梯形槽与梯形鼓，且在两条长边上设有直角拆弯； 所述水箱四侧面肋型模块的两端采用金属板条焊接封堵凹凸相间的梯形槽与梯形鼓端头; 所述水箱顶面与底面肋型模块的两端采用角钢的内直角面焊接封堵凹凸相间的梯形槽与梯形鼓端头。2.根据权利要求1所述的一种装配式肋型模块水箱，其特征在于:所述水箱相邻侧面的肋型模块之间采用角钢的两外直角面螺栓连接肋型模块上的直角折弯实现拐角密封连接。3.根据权利要求1所述的一种装配式肋型模块水箱，其特征在于所述水箱的四侧面与水箱顶面、水箱底面之间通过螺栓紧固封堵在肋型模块两端的金属板条与封堵在水箱顶面、水箱底面肋型模块两端的角钢实现密封连接。
【文档编号】B65D6/32GK205470304SQ201620032166
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月5日
【发明人】王林泉
【申请人】王林泉