开关弹片整型机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种开关弹片整型机构，包括上模和下模，所述上、下模之间设置有侧壁预弯折工位和整型工位，所述下模位于侧壁预弯折工位处设置有位于中间的弹性凸块以及位于弹性凸块两侧的弯折凸块，所述弯折凸块朝向弹性凸块一侧的侧面具有斜度，所述上模位于侧壁预弯折工位处设置有凹槽，所述凹槽中部设置有向下凸起的梯形凸块，上模和下模合模时弯折凸块将开关弹片的两侧壁向上弯折。该开关弹片整型机构结构新颖，设计合理，模具上设置有预弯折和整型的两个工位，一次合模能够完成两个工步加工，不仅加工效率高，而且产品精度高，降低废品率。
【专利说明】
开关弹片整型机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种开关弹片整型机构。
【背景技术】
[0002] —种开关弹片，其结构如图卜2所示，在加工过程中需要将弯折过支脚端部和夹边的开关弹片(如图3所示)整型成夹边合拢的开关弹片(如图4所示），现有的冲压模具结构简单，功能单一，需要两个模具进行两道工序的弯折，需要装夹定位，不仅生产率低，而且重新装夹容出现偏移，大大影响加工精度。
【实用新型内容】
[0003] 有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖的开关弹片整型机构。
[0004] 本实用新型采用以下方案实现：一种开关弹片整型机构，包括上模和下模，所述上、下模之间设置有侧壁预弯折工位和整型工位，所述下模位于侧壁预弯折工位处设置有位于中间的弹性凸块以及位于弹性凸块两侧的弯折凸块，所述弯折凸块朝向弹性凸块一侧的侧面具有斜度，所述上模位于侧壁预弯折工位处设置有凹槽，所述凹槽中部设置有向下凸起的梯形凸块，上模和下模合模时弯折凸块将开关弹片的两侧壁向上弯折。
[0005] 进一步的，所述下模位于整型工位处设置有第一沉槽，第一沉槽上设置有位于中间的弹性支撑块和位于弹性支撑块两侧并可向中间摆动的摆动块，所述上模位于整型工位处设置有第二沉槽，所述第二沉槽上设置有一对压块。
[0006] 进一步的，位于所述摆动块下方设置有固定块，所述摆动块下端与所述固定块上端相铰接;两压块的设置方向与两摆动块的设置方向相垂直;所述摆动块上端远离弹性支撑块一侧为楔形结构使得下模下行时所述第二沉槽边沿顶压摆动块上端楔形结构的斜面使摆动块向中间摆动。
[0007] 进一步的，所述压块固连于第二沉槽内对应侧的滑块上，所述滑块旁侧设置有斜置的导轨，所述第二沉槽侧壁上设置有与所述导轨相配合的斜置导槽使得两滑块下行时两滑块之间的距离变大以使两压块之间的间隔变大。
[0008] 进一步的，所述下模上设置有两排用以定位料带的定位轴，所述上模设置有与定位轴相配合的让位孔。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该开关弹片整型机构结构新颖， 设计合理，模具上设置有预弯折和整型的两个工位，一次合模能够完成两个工步加工，不仅加工效率高，而且产品精度高，降低废品率。
[0010] 为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的开关弹片成品构造示意图； [〇〇12]图2是图1的右视图；
[0013] 图3是本实用新型加工前的开关弹片构造示意图；
[0014] 图4是本发明实施例中上模仰视图；
[0015] 图5是本发明实施例中下模俯视图；
[0016] 图6是本发明实施例中侧壁预弯折工位配合示意图；
[0〇17]图7是本发明实施例中整型工位配合示意图；
[0018] 图8是图4中A-A剖视图；
[0019] 图9是本本实用新型加工各工步料带俯视图；
[0020] 图中标号说明：卜开关弹片、101-夹边、102-支脚、103-引脚、2-上模、3-下模、4-侧壁预弯折工位、401-弹性凸块、402-弯折凸块、403-凹槽、404-梯形凸块、5-整型工位、501- 第一沉槽、502-弹性支撑块、503-摆动块、504-第二沉槽、505-压块、506-固定块、507-滑块、 6_料带、7-定位轴、8-让位孔。
【具体实施方式】
[0021] 如图1?2示出开关弹片构造示意图，开关弹片的主体为U型结构，开关弹片两侧壁上部设有向中间弯折的夹边101，所述夹边上设置有一对支脚102,支脚之间留有间隔，支脚端部向外弯折形成外张的开口结构，开关弹片两侧壁下部设置有伸出的引脚103。
[0022] 在开关弹片加工过程中，需要将将如图3所示状态的开关弹片整型成如图1所示的开关弹片成品。
[0023] 如图4?9所示，一种开关弹片整型机构，包括上模和下模，所述上、下模之间设置有侧壁预弯折工位和整型工位，所述下模3位于侧壁预弯折工位4处设置有位于中间的弹性凸块401以及位于弹性凸块401两侧的弯折凸块402,所述弯折凸块402朝向弹性凸块401—侧的侧面具有斜度，所述上模2位于侧壁预弯折工位4处设置有凹槽403,所述凹槽403中部设置有向下凸起的梯形凸块404,上模和下模合模时弯折凸块将开关弹片的两侧壁向上弯折； 弯折凸块402的斜面与梯形凸块23的侧面配合，使得开关弹片的侧壁预弯折至一定角度，再同时整型工位将两侧壁整至垂直状态，通过该工位的预弯折处理能够使得开关弹片成型更加到位，同时降低废品率。
[〇〇24] 在本实施例中，所述下模3位于整型工位5处设置有第一沉槽501，第一沉槽501上设置有位于中间的弹性支撑块502和位于弹性支撑块502两侧并可向中间摆动的摆动块 503,所述上模位于整型工位处设置有第二沉槽504,所述第二沉槽504上设置有一对压块 505;所述弹性支撑块5支撑着开关弹片底部，而压块8压紧开关弹片上侧，摆动块6向中间合拢，使得开关弹片内侧壁与压块505侧壁贴合并弯折成垂直状态，侧壁上的夹边合拢形成八字形，夹边上的支脚端部形成倒八字形的开口。
[〇〇25]在本实施例中，位于所述摆动块503下方设置有固定块506，所述摆动块503下端与所述固定块506上端相铰接;两压块505的设置方向与两摆动块503的设置方向相垂直;所述摆动块503上端远离弹性支撑块502—侧为楔形结构使得下模下行时所述第二沉槽504边沿顶压摆动块503上端楔形结构的斜面使摆动块向中间摆动;第二沉槽504边沿顶压摆动块上端斜面使产生一个向中间推动的推力，使得两摆动块相中间摆动合拢后顶压开关弹片的侧壁，对开关弹片侧壁进行整型操作，使得与开关弹片底部形成垂直状态。
[0026]在本实施例中，所述摆动块503下端设置有圆形连接块，所述固定块9上端设置有与圆形连接块相配合的圆形槽。
[〇〇27]在本实施例中，所述压块505固连于第二沉槽内对应侧的滑块507上，所述滑块507 旁侧设置有斜置的导轨，所述第二沉槽侧壁上设置有与所述导轨相配合的斜置导槽使得两滑块507下行时两滑块507之间的距离变大以使两压块之间的间隔变大;完成开关弹片的整型操作时，开关弹片的夹边合拢使得开关弹片的开口变小，上模上行复位时，压块将无法从开关弹片的开口处退出，通过利用两个滑块10下行时沿远离彼此的方向偏移，使得两压块从开关弹片的旁侧退出。
[0028] 在本实施例中，所述弹性凸块和弹性支撑块顶部设置有弹簧，所述下模3上设置有两排用以定位料带6的定位轴7,所述上模设置有与定位轴相配合的让位孔8。
[0029] 该开关弹片整型机构的加工方法:将弯折过支脚端部和夹边的铜制料带在两排定位轴之间并间歇输送，料带每完成一个工位的移动，上、下模便合模一次，上模和下模一次合模可以完成两个工步：
[0030] 第一工步:将开关弹片的侧壁预弯折至一定角度；
[0031] 第二工步:将开关弹片的侧壁整型成垂直状态。
[0032] 上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明， 所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种开关弹片整型机构，其特征在于:包括上模和下模，所述上、下模之间设置有侧 壁预弯折工位和整型工位，所述下模位于侧壁预弯折工位处设置有位于中间的弹性凸块以 及位于弹性凸块两侧的弯折凸块，所述弯折凸块朝向弹性凸块一侧的侧面具有斜度，所述 上模位于侧壁预弯折工位处设置有凹槽，所述凹槽中部设置有向下凸起的梯形凸块，上模 和下模合模时弯折凸块将开关弹片的两侧壁向上弯折。2. 根据权利要求1所述的开关弹片整型机构，其特征在于:所述下模位于整型工位处设 置有第一沉槽，第一沉槽上设置有位于中间的弹性支撑块和位于弹性支撑块两侧并可向中 间摆动的摆动块，所述上模位于整型工位处设置有第二沉槽，所述第二沉槽上设置有一对 压块。3. 根据权利要求2所述的开关弹片整型机构，其特征在于:位于所述摆动块下方设置有 固定块，所述摆动块下端与所述固定块上端相铰接;两压块的设置方向与两摆动块的设置 方向相垂直;所述摆动块上端远离弹性支撑块一侧为楔形结构使得下模下行时所述第二沉 槽边沿顶压摆动块上端楔形结构的斜面使摆动块向中间摆动。4. 根据权利要求3所述的开关弹片整型机构，其特征在于:所述压块固连于第二沉槽内 对应侧的滑块上，所述滑块旁侧设置有斜置的导轨，所述第二沉槽侧壁上设置有与所述导 轨相配合的斜置导槽使得两滑块下行时两滑块之间的距离变大以使两压块之间的间隔变 大。5. 根据权利要求1所述的开关弹片整型机构，其特征在于:所述下模上设置有两排用以 定位料带的定位轴，所述上模设置有与定位轴相配合的让位孔。
【文档编号】H01H11/00GK205487837SQ201620039614
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】庄海洋, 邹伟宁, 吴宝燕
【申请人】漳州永裕隆精密五金有限公司