铜铁锚式固定导线钉的制作方法
【专利摘要】一种铜铁锚式固定导线钉，包括铁质的固定杆，固定杆前端螺纹连接有铜质的穿绳杆，穿绳杆的侧壁向内凹陷形成凹槽，凹槽所在的穿绳杆上开设有穿绳孔。穿绳杆位于固定杆的端面外侧，穿绳杆与固定杆形成“一”字型。穿绳杆位于固定杆的侧壁外侧，穿绳杆与固定杆形成“L”型。穿绳杆与固定杆的夹角为90?120度。固定杆后端固定连接有加强杆，加强杆与固定杆的夹角为100?170度。固定杆后端固定连接两根加强杆，两根加强杆之间的夹角为30?60度，加强杆与固定杆组成的形状为“Y”型。凹槽的投影为“∠”型，穿绳孔开设在穿绳杆的端面。固定杆上开设有螺纹孔，穿绳杆上带有螺杆，固定杆与穿绳杆通过螺杆和螺纹孔相连接。
【专利说明】
铜铁锚式固定导线钉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种矿用装置，尤其涉及一种铜铁锚式固定导线钉。
【背景技术】
[0002]矿山井下测量中，使用纯铁质永久导线点导线钉在巷道壁设置永久导线点，目前的导线钉为一铁质的整体式结构，受矿山井下环境阴暗、潮湿等因素影响，导线钉容易腐蚀、变形，不利于井下永久导线点的日常保护。如果短期内导线钉损坏变形，则会给煤矿开拓、准备和回采巷道的布置及贯通测量造成一定的影响，如果巷道贯通不合格，将会造成重大的经济损失。所以，一旦发现永久导线点腐蚀变形，就要重新进入井下联系测量埋设新的永久导线点，频繁的测量工作造成大量的人力、物力和财力投入，给矿山测量带来一定困难。因此，在对井下永久导线点导线钉的材质选择上做到如何不受井下环境影响造成损坏、变形是问题的关键，以对井下测量精度提供有力保障，减少繁琐的测量工作，提高工作效率和安全系数。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种抗腐蚀、不易损坏变形的铜铁锚式固定导线钉。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种铜铁锚式固定导线钉，包括铁质的固定杆，其特征是，固定杆前端螺纹连接有铜质的穿绳杆，穿绳杆的侧壁向内凹陷形成凹槽，凹槽所在的穿绳杆上开设有穿绳孔。
[0006]根据所述的铜铁锚式固定导线钉，其特征是，所述穿绳杆位于所述固定杆的端面外侧，穿绳杆与固定杆形成“一”字型。
[0007]根据所述的铜铁锚式固定导线钉，其特征是，所述穿绳杆位于所述固定杆的侧壁外侧，穿绳杆与固定杆形成“L”型。
[0008]根据所述的铜铁锚式固定导线钉，其特征是，所述穿绳杆与所述固定杆的夹角为90-120度。
[0009]根据所述的铜铁锚式固定导线钉，其特征是，所述固定杆后端固定连接有加强杆，加强杆与固定杆的夹角为100-170度。
[0010]根据所述的铜铁锚式固定导线钉，其特征是，所述固定杆后端固定连接两根所述加强杆，两根加强杆之间的夹角为30-60度，加强杆与固定杆组成的形状为“Y”型。
[0011]根据所述的铜铁锚式固定导线钉，其特征是，所述凹槽的投影为“Z”型，所述穿绳孔开设在所述穿绳杆的端面。
[0012]根据所述的铜铁锚式固定导线钉，其特征是，所述固定杆上开设有螺纹孔，所述穿绳杆上带有螺杆，固定杆与穿绳杆通过螺杆和螺纹孔相连接。
[0013]本实用新型为分体组装式结构，采用铜铁质相联接，可作为矿山井下测量永久导线点使用，铁质部分的固定杆既便于永久固定，又降低了制作该固定导线钉的成本。同时，铁质部分的固定杆埋藏在岩石中，采用速凝锚固剂覆盖隔绝空气，能有效直到防锈蚀作用。铜质部分的穿绳杆在井下阴暗、潮湿环境中不易腐蚀、变形，从而达到了长期使用的目的。
[0014]本实用新型具有的优点如下:
[0015]1、避免受井下环境因素影响造成井下永久导线点腐蚀、变形。
[0016]2、解决井下永久导线点的偏移错位现象。
[0017]3、减少井下永久导线点维护的环节和工序。
[0018]4、降低测量工作劳动强度，提高工作效率和安全系数。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]附图中:
[0021]1、加强杆;2、固定杆;3、螺杆;4、穿绳杆;5、穿绳孔;6、凹槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0023]—种铜铁锚式固定导线钉，如图1所示，包括铁质的固定杆2，固定杆2前端螺纹连接有铜质的穿绳杆4，穿绳杆4的侧壁向内凹陷形成凹槽6，凹槽6所在的穿绳杆4上开设有穿绳孔5。所述穿绳杆4位于所述固定杆2的端面外侧，穿绳杆4与固定杆2形成“一”字型。
[0024]在本实施例中，所述穿绳杆4位于所述固定杆2的侧壁外侧，穿绳杆4与固定杆2形成“L”型。所述穿绳杆4与所述固定杆2的夹角为90-120度。
[0025]在本实施例中，所述固定杆2后端固定连接有加强杆I，加强杆I与固定杆2的夹角为100-170度。所述固定杆2后端固定连接两根所述加强杆I，两根加强杆I之间的夹角为30-60度，加强杆I与固定杆2组成的形状为“Y”型。
[0026]在本实施例中，所述凹槽6的投影为“Z”型，所述穿绳孔5开设在所述穿绳杆4的端面。
[0027]在本实施例中，所述固定杆2上开设有螺纹孔，所述穿绳杆4上带有螺杆3，固定杆2与穿绳杆4通过螺杆3和螺纹孔相连接。
[0028]本实用新型采用直径为20mm、长度为155mm的铁质圆柱制作固定杆，从圆柱端面中心破开至该端50mm处开成两个加强杆，将加强杆分开为36度，使固定杆整体呈Y型，在圆柱另一端面中心钻一个孔径为4mm、深度为1mm的，该段铁质部分固定杆为的固定端。截取直径为20mm、长度为50mm的铜柱作为穿绳杆，在铜柱一端车一个直径为4mm、深度为10mm、与螺纹孔相对应的，便于与铁质部分的固定杆螺在一起。在距铜柱另一端5mm和30mm处各取一半截面交切开成，并在下截面上部钻一个孔径2_的，用于栓导线绳。
[0029]使用本实用新型的好处如下:
[0030]1、解决了井下永久导线点因环境因素影响易腐蚀、变形的技术难题，使该永久导线点易于保护，便于长久使用。
[0031]2、解决井下永久导线点的偏移错位现象。
[0032]3、减少了井下永久导线点维护的环节和工序。
[0033]4、降低了测量工作劳动强度，提高工作效率和安全系数。
[0034]5、采用铜、铁质混合加工，节省了制作成本。
【主权项】
1.一种铜铁锚式固定导线钉，包括铁质的固定杆(2)，其特征是，固定杆(2)前端螺纹连接有铜质的穿绳杆(4)，穿绳杆(4)的侧壁向内凹陷形成凹槽(6)，凹槽(6)所在的穿绳杆(4)上开设有穿绳孔(5)。2.根据权利要求1所述的铜铁锚式固定导线钉，其特征是，所述穿绳杆(4)位于所述固定杆⑵的端面外侧，穿绳杆⑷与固定杆⑵形成“一”字型。3.根据权利要求1所述的铜铁锚式固定导线钉，其特征是，所述穿绳杆(4)位于所述固定杆(2)的侧壁外侧，穿绳杆(4)与固定杆(2)形成“L”型。4.根据权利要求3所述的铜铁锚式固定导线钉，其特征是，所述穿绳杆(4)与所述固定杆(2)的夹角为90-120度。5.根据权利要求1所述的铜铁锚式固定导线钉，其特征是，所述固定杆(2)后端固定连接有加强杆(I)，加强杆(I)与固定杆(2)的夹角为100-170度。6.根据权利要求5所述的铜铁锚式固定导线钉，其特征是，所述固定杆(2)后端固定连接两根所述加强杆(1)，两根加强杆(I)之间的夹角为30-60度，加强杆(I)与固定杆(2)组成的形状为“Y”型。7.根据权利要求1所述的铜铁锚式固定导线钉，其特征是，所述凹槽(6)的投影为“Z”型，所述穿绳孔(5)开设在所述穿绳杆(4)的端面。8.根据权利要求1所述的铜铁锚式固定导线钉，其特征是，所述固定杆(2)上开设有螺纹孔，所述穿绳杆(4)上带有螺杆(3)，固定杆(2)与穿绳杆(4)通过螺杆(3)和螺纹孔相连接。
【文档编号】H02G3/30GK205509417SQ201620336400
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】刘国利, 袁汝安, 程海强, 王振亭, 邓新刚, 张勇, 罗鹏, 曹始友, 刘本俊, 孙和宏
【申请人】枣庄矿业（集团）有限责任公司柴里煤矿