胶片厚度和克重保持装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种胶片厚度和克重保持装置，包括第一设备支架，特征是：在所述第一设备支架上安装两组挤压辊机构，每组挤压辊机构包括左安装架、右安装架和通过深沟球轴承安装在左安装架和右安装架之间的挤压辊，左安装架和右安装架的底部设置在滑轨上并可沿滑轨移动。所述滑轨通过连接部件安装在第一设备支架上。在所述左安装架和右安装架上分别安装直行程气缸，直行程气缸的活塞杆与第一设备支架连接。所述挤压辊的动力输入端与第一万向轴的一端连接，第一万向轴的另一端与第二万向轴的一端连接，第二万向轴的另一端与驱动机构连接。本实用新型能始终保持上胶厚度和克重，为覆铜板提供了质量稳定的胶片，使覆铜板的性能更加稳定。
【专利说明】
胶片厚度和克重保持装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种胶片厚度和克重保持装置。
【背景技术】
[0002]在传统覆铜板制造业，胶片通常通过S辊或者刮刀来保证其克重、厚度及其外观的平整性，但实际上胶片的质量并不太稳定，胶液浓度或配方的改变很容易导致胶片外观不平整、克重不稳定等问题。对于覆铜板制造企业来说，原材料的稳定性至关重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种胶片厚度和克重保持装置，能始终保持上胶厚度和克重，为覆铜板提供了质量稳定的胶片，使覆铜板的性能更加稳定。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，一种胶片厚度和克重保持装置，包括第一设备支架，特征是:在所述第一设备支架上安装两组挤压辊机构，每组挤压辊机构包括左安装架、右安装架和通过深沟球轴承安装在左安装架和右安装架之间的挤压辊，左安装架和右安装架的底部设置在滑轨上并可沿滑轨移动。
[0005]进一步的，所述滑轨通过连接部件安装在第一设备支架上。
[0006]进一步的，在所述左安装架和右安装架上分别安装直行程气缸，直行程气缸的活塞杆与第一设备支架连接。
[0007]进一步的，所述直行程气缸通过气路管道和减压阀与气源连接。
[0008]进一步的，所述挤压辊的动力输入端与第一万向轴的一端连接，第一万向轴的另一端与第二万向轴的一端连接，第二万向轴的另一端与驱动机构连接。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括安装在第二设备支架上的变频调速电机和变速齿轮箱，变频调速电机的动力输出端与变速齿轮箱的输入端连接，变速齿轮箱的输出端与第二万向轴连接。
[0010]本实用新型所述的胶片厚度和克重保持装置，能够保证玻璃纤维布浸胶后经过挤压辊的挤压后，始终保持上胶厚度和克重。对于不同要求的厚度和克重，可以通过直行程气缸调节两组挤压辊的间隙来进行调节。本实用新型为覆铜板提供了质量稳定的胶片，使覆铜板的性能更加稳定。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述胶片厚度和克重保持装置的结构示意图。
[0012]图2为图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1?图2所示:所述胶片厚度和克重保持装置包括挤压辊1、深沟球轴承2、直行程气缸3、滑轨4、连接部件5、减压阀6、第一设备支架7、变频调速电机8、变速齿轮箱9、第一万向轴10-1、第二万向轴10-2、第二设备支架11、左安装架12、右安装架13等。
[0015]如图1、图2所示，本实用新型所述胶片厚度和克重保持装置，包括第一设备支架7，在第一设备支架7上安装两组挤压辊机构，每组挤压辊机构包括左安装架12、右安装架13和通过深沟球轴承2安装在左安装架12和右安装架13之间的挤压辊I，左安装架12和右安装架13的底部设置在滑轨4上并可沿滑轨4移动，滑轨4通过连接部件5安装在第一设备支架7上。
[0016]在所述左安装架12和右安装架13上分别安装直行程气缸3，直行程气缸3的活塞杆与第一设备支架7连接;工作时，直行程气缸3的活塞杆动作，推动直行程气缸3的缸体移动，从而带动左安装架12和右安装架13在滑轨4上移动，从而调节两组挤压辊机构之间的距离。所述直行程气缸3通过气路管道和减压阀6与气源连接。
[0017]所述挤压辊I的动力输入端与第一万向轴10-1的一端连接，第一万向轴10-1的另一端与第二万向轴10-2的一端连接，第二万向轴10-2的另一端与驱动机构连接;所述驱动机构包括安装在第二设备支架11上的变频调速电机8和变速齿轮箱9，变频调速电机8的动力输出端与变速齿轮箱9的输入端连接，变速齿轮箱9的输出端与第二万向轴10-2连接。
[0018]本实用新型能够保证玻璃纤维布浸胶后经过挤压辊的挤压后，始终保持上胶厚度和克重。对于不同要求的厚度和克重，可以通过直行程气缸调节两组挤压辊的间隙来进行调节。本实用新型为覆铜板提供了质量稳定的胶片，使覆铜板的性能更加稳定。
【主权项】
1.一种胶片厚度和克重保持装置，包括第一设备支架(7)，其特征是:在所述第一设备支架(7)上安装两组挤压辊机构，每组挤压辊机构包括左安装架(12)、右安装架(13)和通过深沟球轴承(2)安装在左安装架(12)和右安装架(13)之间的挤压辊(I)，左安装架(12)和右安装架(13)的底部设置在滑轨(4)上并可沿滑轨(4)移动。2.如权利要求1所述的胶片厚度和克重保持装置，其特征是:所述滑轨(4)通过连接部件(5)安装在第一设备支架(7)上。3.如权利要求1所述的胶片厚度和克重保持装置，其特征是:在所述左安装架(12)和右安装架(13)上分别安装直行程气缸(3)，直行程气缸(3)的活塞杆与第一设备支架(7)连接。4.如权利要求3所述的胶片厚度和克重保持装置，其特征是:所述直行程气缸(3)通过气路管道和减压阀(6)与气源连接。5.如权利要求1所述的胶片厚度和克重保持装置，其特征是:所述挤压辊(I)的动力输入端与第一万向轴(10-1)的一端连接，第一万向轴(10-1)的另一端与第二万向轴(10-2)的一端连接，第二万向轴(10-2 )的另一端与驱动机构连接。6.如权利要求5所述的胶片厚度和克重保持装置，其特征是:所述驱动机构包括安装在第二设备支架(11)上的变频调速电机(8)和变速齿轮箱(9)，变频调速电机(8)的动力输出端与变速齿轮箱(9)的输入端连接，变速齿轮箱(9)的输出端与第二万向轴(10-2)连接。
【文档编号】B29C70/50GK205651674SQ201620380425
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月28日 公开号201620380425.4, CN 201620380425, CN 205651674 U, CN 205651674U, CN-U-205651674, CN201620380425, CN201620380425.4, CN205651674 U, CN205651674U
【发明人】邵亚国, 梁杰, 邵爱国, 赵中伟
【申请人】江苏富仕德科技发展有限公司