专利名称：搓擦式白果去壳方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种坚果破壳取仁机械，特别涉及一种应用于白果破壳取仁的搓擦式白果去壳方法及其装置。
现有的机械式坚果破壳方法都是使用压力迫使坚果通过两个硬质物之间的间隙而将坚果压破，由于两硬质物之间的间隙是完全刚性的，只有大小正合适的坚果能通过此间隙，小尺寸的坚果被漏压而大尺寸的坚果不能通过或被压烂。由于坚果的轮廓为非规则形状，因此即便是大小合适的坚果在通过此间隙时也只有某一两点受压力，致使果壳只破裂而未破碎分离，需要后续再用其它方法使坚果脱壳。当要被破壳坚果的果壳与果仁之间贴合紧密时这类破壳方法的弊病更明显。应用这类方法的破壳机都存在以下一种或一种以上的缺点破壳率不高、破壳后果仁完好率低、对被破壳坚果尺寸均匀度要求严格、结构复杂、造价高或使用不方便。更主要的问题是，以上剥壳设备都只适用于某些硬壳与种仁之间有较大间隙的坚果，如核桃、花生、松子等。
白果是一种坚果，其壳坚肉嫩，鲜白果的壳与仁之间几乎无间隙，所以其脱壳取仁非常困难，至今人们普遍还只能用原始的手工锤击法对其破壳取仁，效率极低，且果仁损伤率很高。仅有一项专利号为97238310.7的中国实用新型专利“干鲜白果脱壳机”公开了一种可对白果进行脱壳的机械，其主要特点是使用具有相距6～15mm排布着的底径为2～3mm、刺尖高为1～2mm尖凸刺的刺轮机构，先将白果壳刺破，然后刺轮带动果粒向下转，再使白果通过两硬质体之间的间隙而脱壳。虽然该专利称该机械可对白果进行脱壳处理，但它仍然具有对白果需严格分级，否则就会刺破果仁的缺点，而且这种脱壳取仁的方法亦只适用于硬壳与果仁之间有较大间隙的干白果，对壳与仁贴合甚紧的鲜白果难于使果仁保持完好。该机械虽然使用了名为“可调搓板”的刚性粗糙曲面，但与之配对的刺轮也是全刚性的，其上尖凸刺排距甚大，尖凸刺之间为刚性光面，而且刺轮与“可调搓板”之间通道是渐缩式，只在通道最末端“可调搓板”才能接触到白果，所以实际上白果并未在通道中受到滚搓，而主要是受刺轮划破和通道出口的挤压，不过挤压出口的一个边缘粗糙而非光滑而己，所以脱壳效果并不好。
本发明的目的在于克服现有坚果脱壳技术的缺点，提供一种适合于白果去壳的搓擦式加工方法。
本发明的另一目的在于提供一种实现上述方法的搓擦式白果去壳装置。
为实现上述目的，本发明搓擦式白果去壳方法包括以下步骤(1)将白果或其它坚果夹在搓擦运动副之间，搓擦运动副一面为具有密集凹槽与凸齿的坚硬表面，另一面为包覆在硬质基底上的具有弹性的柔韧材料构成的弹性表面；(2)搓擦运动副相对运动，在运动中坚硬表面的凹槽与凸齿对白果进行滚搓，同时弹性表面对白果进行挤擦，将果壳搓擦破碎并与果仁分离；(3)清除脱开的碎果壳并收集已去壳的果仁，从而实现白果脱壳取仁的目的。
搓擦运动副的相对运动可以是平动、摆动或转动。
搓擦运动副相对运动的驱动方式可以是人力驱动或电力驱动。
实现上述方法的搓擦式白果去壳装置包括有相对安装的两搓擦表面形成的搓擦运动副，搓擦运动副构成去壳机构，搓擦运动副一面为具有凹槽与凸齿的坚硬表面，另一面为包覆在硬质基底上的弹性柔韧材料构成的弹性表面。
搓擦运动副的两表面可以是平面、弧形表面或圆柱面。
搓擦运动副两搓擦面之间的间隙可调；对鲜白果脱壳，搓擦运动副两搓擦面之间的自由间隙小于被破果壳的最大外径而接近果仁的最大外径。
所述坚硬表面和硬质基底的材料可为金属或其它硬质材料，坚硬表面上的凹槽与凸齿的排列方式为交错排布或垂直于动搓板运动方向相间平行连续排布，凹凸高度距离为0.5～1.5mm，凸齿之间与及凹槽之间的长度距离为1～3mm。
所述弹性柔韧材料为橡胶或与橡胶性能相似的材料，厚度为1～3mm。
所述弹性柔韧材料包覆硬质基底的方式为粘接或机械连接。
本发明的作用原理为当使用本搓擦式白果去壳方法及其装置对白果进行去壳加工时，由于搓擦副的弹性柔韧一方具有较好的退让性和较大的摩擦系数，所以在搓擦运动副的相对运动中可将最大外径大于搓擦运动副表面间距的白果带入搓擦区并驱使其不停滚动，同时密集排布在坚硬表面的硬质凹槽与凸齿相当于许多微小刀刃，在两相互运动表面之间的压力作用下不断地沿白果周向锯切撕刮果壳从而使果壳碎裂分开；又由于弹性柔韧材料是包覆在硬质刚性体上，故白果在搓擦区既可受到足够的压力作用而又不致压烂果仁，并且能使白果在最大外径附近较大带状区域受到搓擦，因此果壳很容易破裂碎开而使果仁得以与果壳分离；同时亦由于弹性柔韧表面具有较好的容纳性，所以外径不同但在一定范围内的白果可以同时进入到搓擦区被脱壳而不损伤果仁，因此采用本方法及装置不必对白果大小尺寸进行严格分选。
本发明相对于现有技术具有如下的优点(1)由于本发明搓擦式白果去壳方法及其装置是采用机械搓擦的原理对白果进行加工，搓擦运动副两加工表面分别为坚硬表面及弹性柔韧表面，刚柔相济的两表面可使本发明在实现白果完全去壳的同时很好地保全果仁的完整性，这样就克服了现有脱壳设备存在的脱壳的同时往往损伤果仁的缺点，因而改善了对白果的脱壳率和果仁完好率；(2)由于本发明中搓擦运动副的弹性表面的弹性柔韧材料具有较好的容纳性，所以外径不同而在一定范围内的白果可同时进入到搓擦区被脱壳而不损伤果仁，因此采用本方法及装置不必对白果大小尺寸进行严格分选，这使脱壳设备的适应性提高、分选工序简化、节约劳动力、提高加工效率、节省生产成本；(3)本发明的方法和装置极其容易实现，可制成工厂用的电动大型机，也可制成餐馆或家庭用的手动或单相电动小型机，因其结构很简单，故其制造和使用费用都非常低，并且可靠性好；(4)本发明不仅适用于白果加工，而且适用于其它硬壳与果仁之间有较大间隙的坚果，如核桃、花生、松子等的脱壳，因而适用范围广。
下面结合实施例附图对本发明作进一步详细的描述。
图1是本发明搓擦式白果去壳装置的结构示意图。
图2是
图1所示装置的A-A剖面图。
图3是
图1所示装置中动搓板往复运动的驱动机构示意图。
实施例1
图1及图2示出了本发明搓擦式白果去壳装置的具体结构，由
图1可见，本搓擦式白果去壳装置由动搓板1、静搓板2、动搓板运动行程限位组件3、承接容器组件6、机架8、动搓板往复运动驱动组件11、静搓板高度位置调节组件13所组成，平行的动、静搓板1、2构成搓擦工作腔，静搓板2固定不动，动搓板1可相对静搓板2平行滑动。
动搓板1的搓擦面为包覆在硬质基底上的弹性柔韧材料1A构成的弹性表面，弹性柔韧材料1A包覆硬质基底的方式为粘接，硬质基底的材质是金属或其它硬质材料，弹性柔韧材料1A为橡胶或性能与橡胶性能相似的材料，厚度为2mm；静搓板2的搓擦面为具有密集凹槽与凸齿的坚硬表面，凹槽与凸齿交错排列分布，凹凸高度距离为1mm，凸齿之间与及凹槽之间的长度距离为2mm；静搓板2的材质亦可为金属或其它硬质材料；动搓板1与静搓板2搓擦面之间的间隙可调，对鲜白果脱壳，搓擦运动副两搓擦面之间的自由间隙小于被破果壳的最大外径而接近果仁的最大外径。
静搓板高度位置调节组件13由托板14、螺钉15和调节螺钉16组成，静搓板2放置在托板14上，托板14用螺钉15紧固在或焊接在机架8上，四个调节螺钉16通过托板14的螺纹通孔顶入静搓板2底面对应的四个盲孔2B中，旋转调节螺钉16即可调节静搓板2的高低位置，亦即调节搓擦工作腔厚度，以适应各种大小规格的白果脱壳，同时四个盲孔2B和顶入其中的四个调节螺钉16也限制了静搓板2的前后左右位置。
机架8上部两内侧有截面为矩形的导槽8A，动搓板1的纵向两侧面1B和纵向两侧上底面1C组成与机架导槽8A配对的滑动凸缘，动搓板1通过此滑动凸缘与机架导槽8A配合而限制竖直方向的位置下限，而动搓板1在水平方向可通过滑动凸缘沿机架导槽8A往复滑动；机架导槽8A的宽度比动搓板滑动凸缘的高度大1～2mm，以使搓擦工作腔有一定的弹性厚度，起调压作用，防止个别超大颗粒白果卡机；机架导槽8A之上的盖缘8B限制了动搓板1在竖直方向位置的上限。
动搓板滑动行程限位组件3由螺钉4、止动条5和止动销7组成，止动条5用螺钉4紧固在或焊接在机架导槽8A的两端，以限制动搓板1在机架导槽8A的长度范围之内滑动，止动销7则根据脱壳需要和生产率要求安装在机架导槽8A的适当长度间距处，以调整限制动搓板1不同的滑动行程。
承接容器组件6由支承板17、承接皿18和螺钉19组成，支承板17用螺钉19紧固在或焊接在机架8上，承接皿18安装在支承板17上。
动搓板往复滑动驱动组件11由横杠支座9、手柄10、横杠11A和螺钉12组成，横杠支座9用螺钉12紧固在或焊接在动搓板1上，由人力作用在手柄10上推动动搓板1往复运动。
利用本搓擦式白果去壳装置加工白果的方法为先将白果送入搓擦工作腔，夹在动搓板1与静搓板2之间，然后用人力(双手或双脚)作用在手柄10上推动动搓板1作往复运动；动搓板1与静搓板2之间的相对运动使静搓板2坚硬表面的凹槽与凸齿对白果进行滚搓，同时动搓板1柔韧的弹性表面对白果进行挤擦，将果壳搓擦破碎并与果仁分离；清除脱开的碎果壳并收集己去壳的果仁，从而实现白果脱壳取仁的目的。
实施例2动搓板的驱动机构亦可采用如图3所示的结构形式，由图3可见，本驱动机构由滚轮轴20、滚轮21、圆柱面凸轮22、凸轮轴23、凸轮轴支座24、螺钉25、手轮26、手柄27组成，凸轮轴支座24用螺钉25紧固在机架8上，凸轮轴23两端安装在凸轮轴支座24上，凸轮轴23上装有圆柱面凸轮22和手轮26，手轮26上装有手柄27，圆柱面凸轮22外表面加工有凹槽，动搓板1与滚轮轴20一端固定安装，可自由转动的滚轮21装在滚轮轴20的另一端并套入圆柱面凸轮22外表面的凹槽内；采用本动搓板驱动机构的白果去壳装置其它部分的结构形式同实施例1；本白果去壳装置的作用过程是人手握住手柄27施力使手轮26转动，手轮26同时带动凸轮轴23和圆柱面凸轮22旋转，圆柱面凸轮22迫使套在其凹槽内的滚轮21一面在凹槽内自身旋转，一面沿凹槽移动，由此带着动搓板1作往复滑动；其它部分的作用过程亦同实施例1。
采用本实施例的驱动机构亦可利用电力作为驱动力，具体的方法是将电动机经减速机构与凸轮轴23相连接，这样就可以利用电动机来驱动圆柱面凸轮22旋转从而实现驱动动搓板1作往复运动的目的。如果机型较大，为使动搓板1上作用力均衡，可在动搓板1上面安装四脚叉，再把滚轮轴20下端装在叉心位置。
权利要求
1.一种搓擦式白果去壳方法，其特征在于包括以下步骤(1)将白果或其它坚果夹在搓擦运动副之间，搓擦运动副一面为具有密集凹槽与凸齿的坚硬表面，另一面为包覆在硬质基底上的具有弹性的柔韧材料构成的弹性表面；(2)搓擦运动副相对运动，在运动中坚硬表面的凹槽与凸齿对白果进行滚搓，同时弹性表面对白果进行挤擦，将果壳搓擦破碎并与果仁分离；(3)清除脱开的碎果壳并收集已去壳的果仁，从而实现白果脱壳取仁的目的。
2.根据权利要求1所述的搓擦式白果去壳方法，其特征在于搓擦运动副的相对运动可以是相对平动、摆动或转动。
3.根据权利要求1所述的搓擦式白果去壳方法，其特征在于搓擦运动副相对运动的驱动方式可以是人力驱动或电力驱动。
4.一种搓擦式白果去壳装置，其特征在于包括有相对安装的两搓擦表面形成的搓擦运动副，搓擦运动副构成去壳机构，搓擦运动副一面为具有凹槽与凸齿的坚硬表面，另一面为包覆在硬质基底上的弹性柔韧材料构成的弹性表面。
5.根据权利要求4所述的搓擦式白果去壳装置，其特征在于搓擦运动副的两表面可以是平面、弧形表面或圆柱面。
6.根据权利要求4所述的搓擦式白果去壳装置，其特征在于所述坚硬表面上的凹槽与凸齿的排列方式为交错排布或垂直于搓擦运动副相互运动方向相间平行连续排布，凹凸高度距离为0.5～1.5mm，凸齿之间与及凹槽之间的长度距离为1～3mm。
7.根据权利要求4所述的搓擦式白果去壳装置，其特征在于所述坚硬表面和硬质基底的材料为金属或其它硬质材料，所述弹性柔韧材料为橡胶或与橡胶性能相似的材料，厚度为1～3mm。
8.根据权利要求4所述的搓擦式白果去壳装置，其特征在于所述弹性柔韧材料包覆硬质基底的方式为粘接或机械连接。
9.根据权利要求4所述的搓擦式白果去壳装置，其特征在于搓擦运动副两搓擦面之间的间隙可调。
10.根据权利要求9所述的搓擦式白果去壳装置，其特征在于搓擦运动副两搓擦面之间的间隙尺寸调整为小于被破果壳的最大外径而接近果仁的最大外径。
全文摘要
一种搓擦式白果去壳方法,将白果夹在搓擦运动副之间,搓擦运动副一面为具有凹槽与凸齿的坚硬表面,另一面为包覆在硬质基底上的弹性表面;搓擦运动副相对运动,坚硬表面对白果进行滚搓,弹性表面对白果进行挤擦,将果壳搓擦破碎并与果仁分离;最后清除脱开的碎果壳并收集已去壳的果仁。一种实现上述方法的装置,具有相对滑动的坚硬表面及弹性表面构成的去壳机构。本发明适用于对白果进行去壳加工,脱壳率、果仁完好率及生产效率高。
文档编号A23N5/08GK1331933SQ0112767
公开日2002年1月23日 申请日期2001年7月30日 优先权日2001年7月30日
发明者全燕鸣 申请人:全燕鸣