智能双级茶果剥壳的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能双级茶果剥壳机，剥壳机上方设有独立的一、二级进料斗，筛板通过调节螺纹连接件上的螺母，使活动筛板上下移动，获得最好的剥壳效果；达到调节活动筛板，不需拆开便可调节的效果。当需要更换活动筛板时，拆掉活动筛板两端的螺纹连接便可更换。为了获得稳定的剥壳效果，一、二级剥壳装置设有独立电机；通过设置调节螺栓，控制剥壳辊的皮带轮与电机皮带轮的传动带的松紧。通过上述设置，使茶果的剥壳率大大提升，改善了粗、细颗粒茶果混合而导致剥壳不彻底。同时使产品维护上，简化了操作方法、减少维护时间；控制油茶籽中的含壳率，从而达到降低生产成本、提高茶籽油料出油率的效果。
【专利说明】智能双级茶果剥壳机
【技术领域】:
[0001]本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶籽压榨取油前的茶果的籽、壳分离的专用【技术领域】。
【背景技术】:
[0002]山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多，果实成熟期一般在10-11月上旬，茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；采回的茶果放在室内堆怄6-7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3-4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量；然后进行油茶果去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，控制茶籽的含水率在5 % -6 %以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状，无粗粒，得到较高的出油率。山茶通过这种自然干燥法去壳时，还含有30%左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可；但市场经济的今天，劳动者的工资日益增高，其经济效益很低；很难达到大批量生产的需求。
[0003]目前市场上大部分油脂加工企业采用的剥壳机，基本上是小产量剥壳机；由于茶果的大小不一致，需要调整剥壳机剥壳辊下方设置的活动筛；通常都需要停机后拆开机体才能调整，费工费时影响生产。在剥壳的效果上，由于茶果颗粒粗细不一致，茶果籽壳分离得不到控制；致使油料进入榨油机的山茶籽含仁率偏高或偏低。当油料中含壳率偏高造成油料的出油率降低，生产成本升高；当油料中含壳率偏低时，油料进入榨油机的榨膛，由于榨膛温度很高很容易卡死榨油机的榨螺，造成必须停机处理才能继续生产；榨油机的榨螺拆装耗时长，从而降低生产效率。
实用新型内容:
[0004]本实用新型所涉及的产品，智能双级茶果剥壳机，针对上述茶果剥壳效果不佳，颗粒粗、细得不到控制；致使油料进入榨油机的山茶籽含仁率偏高或偏低；造成油料的出油率降低，卡死榨油机榨螺的问题。
[0005]智能茶果剥壳机包括:机架、一级剥壳装置、二级剥壳装置、一级进料斗、二级进料斗、一号电机、二号电机、筛底调节板。在双级剥壳机上，设有一级剥壳装置、二级剥壳装置。一级剥壳装置、二级剥壳装置的上方设有独立的一级进料斗、二级进料斗，一级剥壳装置、二级剥壳装置下方都设有活动筛板；因为油茶果大小不均匀，但油茶籽的颗粒大小无大偏差，故活动筛板的筛孔设计成大小一致。活动筛板的两端，通过螺纹连接件连接到机体上设有的筛底调节板上。筛底调节板分为双筛底调节板和单筛底调节板两种。单筛底调节板周围设有4个紧固螺栓孔，中间有I条调节滑道；双筛底调节板周围设有6个紧固螺栓孔，中间有2条调节滑道；通过螺栓紧固在机体上。调节滑道的下方设有调节螺栓，筛底调节板通过调节设有的螺母，使活动筛板上下移动；达到调整活动筛板与剥壳辊之间距离，获得最好的剥壳效果；从而达到调节活动筛板，不需拆开便可调节的效果。当需要更换活动筛板时，拆掉活动筛板两端的螺纹连接便可更换。为了获得稳定的剥壳效果，一级剥壳装置、二级剥壳装置设有独立电机。剥壳装置设置在机架的中间，两边设置电机；一号电机、二号电机，通过设置在机架上的调节螺栓，控制剥壳辊的皮带轮与电机皮带轮上设有的传动带的松紧。
[0006]通过设置茶果颗粒粗细分级装置，粗细不同的茶果分别分级进入双级剥壳机；颗粒小的茶果进入一级进料斗，通过重力的作用进入一级剥壳装置进行剥壳处理。大颗粒茶果进入二级剥壳进料斗；通过重力的作用进入二级剥壳装置进行剥壳处理。由于双级剥壳机的剥壳辊下方设有的活动筛板的筛孔大小一致，一、二级剥壳装置内的大、小颗粒茶果经剥壳后形成籽、壳混合物，从双级剥壳机下方设有的二号出料斗、一号出料斗输出；经输送机输送到下一工序进行籽、壳分离。
[0007]在本实用新型所涉及的产品的作用下，使茶果的剥壳率大大提升，改善了粗细颗粒茶果混合而导致剥壳不彻底。同时使产品维护上，简化了操作方法、减少维护时间。通过后续设置茶果籽、壳分离系统，达到控制油茶籽中的含壳率，从而达到降低生产成本、提高茶籽油料出油率的效果。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，图1为智能双级茶果剥壳机结构示意图。
[0009]如图1所示:机架1、斜支撑2、一号电机3、电机调节螺栓4、
[0010]电机皮带轮5、一级剥壳装置6、活动筛板7、传动带8、
[0011]剥壳皮带盘9、剥壳辊10、料斗调节螺栓11、一级进料斗12、
[0012]筛板调节螺栓13、二级进料斗14、调节插板15、双筛底调节板16、
[0013]轴承座17、单筛底调节板18、轴承座加强板19、二号电机20、
[0014]二级剥壳装置21、机体加强板22、二号出料斗23、一号出料斗24。
【具体实施方式】:
[0015]本实用新型的产品如图1所示，剥壳机机架I由槽钢焊接而成；机架I的平台由斜支撑2加强。平台上面设有圆孔，一级剥壳装置6、二级剥壳装置21、一号电机3、二号电机20通过螺栓与机架I连接。一级剥壳装置6、二级剥壳装置21联成一体，上方设有两个防护罩；防护罩上设有一级进料斗12、二级进料斗14，一级进料斗12、二级进料斗14与防护罩之间设有出料控制装置；通过调节料斗调节螺栓11，人工推动调节插板15控制茶果的流量。一级剥壳装置6、二级剥壳装置21的内部设有剥壳辊10，剥壳辊10的下方设有活动筛板7 ;活动筛板7的两端，通过螺纹连接件连接到机体上设有的活动调节板上。活动调节板分为双筛底调节板16和单筛底调节板18两种。活动筛板7通过螺纹连接件与双筛底调节板16、单筛底调节板18连接，调节筛板调节螺栓13，使活动筛板上下移动；达到调整活动筛板与剥壳辊之间距离。一级剥壳装置6、二级剥壳装置21设置在机架的中间，两边设置电机；一号电机5、二号电机20,通过传动带8与剥壳皮带盘9连接。一号电机5、二号电机20通电后，通过传动带8传动剥壳皮带盘9，使剥壳辊10高速运转。通过设置茶果颗粒粗细分级装置，将粗细不同的茶果分别分级进入双级剥壳机；颗粒小的茶果进入一级进料斗12，通过重力的作用，茶果进入一级剥壳装置6进行剥壳处理。大颗粒茶果进入二级剥壳进料斗14 ;通过重力的作用进入二级剥壳装置21进行剥壳处理。由于双级剥壳机的剥壳辊10下方设有的活动筛板7的筛孔大小一致，一、二级剥壳装置内的大、小颗粒茶果经剥壳后形成籽、壳混合物，从双级剥壳机下方设有的二号出料斗23、一号出料斗24输出；经输送机输送到下一工序进行籽、壳分离。从双级剥壳机输出后进入下方设有螺旋输送机8，经螺旋输送机8输送到下一工序进行籽、壳分离。
【权利要求】
1.智能双级茶果剥壳机，其特征是:所述的智能茶果剥壳机，包括:机架(1)、一级剥壳装置(6)、二级剥壳装置(21)、一级进料斗(12)、二级进料斗(14)、一号电机(3)、二号电机(20)、活动筛板(7)、双筛底调节板(16)、单筛底调节板(18);所述的一级剥壳装置(6)、二级剥壳装置(21)设有独立电机，一、二级剥壳装置的上方设有独立的一级进料斗(12)、二级进料斗(14);所述的双级剥壳机下方设有活动筛板(7)、二号出料斗(23)、一号出料斗(24)。
2.根据权利要求1所述的智能双级茶果剥壳机，其特征是:所述的单筛底调节板(18)周围设有4个紧固螺栓孔，通过螺栓紧固在机体上；所述的单筛底调节板(18)中间有I条调节滑道，调节滑道的下方设有筛板调节螺栓(13);所述的双筛底调节板(16)中间有2条调节滑道。
3.根据权利要求1所述的智能双级茶果剥壳机，其特征是:所述的所述的活动筛板(7)的筛孔设计成大小一致，活动筛板(7)的两端，通过螺纹连接件连接到机体上设有的双筛底调节板(16)、单筛底调节板(18)上。
【文档编号】C11B1/04GK203498353SQ201320636815
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】李宁 申请人:北京中天金谷科技股份有限公司