专利名称：内筛棒碎破磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种破磨机，特别涉及的是一种特别适用于建树、化工及采矿等行业的内筛棒碎破磨机。
已有的球磨机包括支承，含进料鼓的螺旋进料筒，磨仓，出料螺旋筒。磨仓由筒体和装于筒体上的平衬板组成。磨仓内装有钢球(棒)。待碎物料从进料鼓经螺旋进料筒进入磨仓，磨仓旋转，其内的钢球(棒)与物料碰撞将物料击破而从出料螺旋筒中排出。此种球磨机工作效率低，仅有2～3％，产量低，能耗高，出料粒度难以控制在限定范围内，常出现过粉碎现象。
鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种工作效率高，产量高，能耗低，可控制出料粒度的内筛棒碎破磨机。
本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型内筛棒碎破磨机包括支承，置于支承上的含进料鼓的螺旋进料筒，与螺旋进料筒连接的磨仓，与磨仓连接的出料螺旋筒，磨仓筒体内装有含蓖孔的过筛衬板，过筛衬板与筒体间装有与磨仓出料口相通的螺旋通道。
上述的磨仓筒体前端直径小于后端直径，磨仓筒体前端有与筒体连接的于衬板，过筛衬板、螺旋道道位于磨仓筒体后端，击料均匀。
上述的磨仓出料口处有与螺旋通道和磨仓出料口相通的扬料筛分装置。
上述的扬料筛分装置包括置于磨仓出料口处含效个分别与磨仓出料口、出料螺旋筒相通的回料通道18和出口通道19的中心导料锥，数个扬料筛中分别有装于中心导料锥上的与中心导料锥上的出口通道19相通的扬料体，装于扬料体上的与螺旋通道相对的含筛孔的扬料板。
上述的过筛衬板上的蓖孔为条形蓖缝。
上述的过筛衬板上的蓖孔为圆形孔，也可为其它形状。
参见
图1～图4，本实用新型工作时，物料经进料鼓、螺旋进料筒被强制送入磨仓内，在钢球(棒)的锤击、挤压和剪切等综合力作用下被粉碎，当被粉碎的物料粒度达到预先设定粒径以下时，由过筛衬板中的蓖孔漏出，经由螺接通道排入扬料筛分装置，从而完全避免了通常磨机有过粉碎现象的缺陷，提高了粉碎效率，当被粉碎的物料进入扬料筛分装置后再次被进行筛选，粉体粒径满足用户预先选定的合格品由中心导料锥出口通道排入螺旋出料筒，不合格部分则由回料通道返回磨仓内再粉碎。物料由进料到卸出全过程都是由螺旋强制输送，以保证有足够的产量。
本实用新型无过粉碎现象，其出料粒度可严格控制在限定范围内。工作效率显著提高，可达20％～30％，产量高，能耗低，可粉碎各类矿石，水泥熟料等，特别适用于建树、化工及采矿等行业的预粉碎。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为本实用新型外观示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为扬料筛分装置结构示意图。
图4为扬料体结构示意图。
参见
图1～图4，在支承1、2上分别有滑动轴承3、滚动轴承4。装在滚动轴承4中的螺旋进料筒5的前端有进料鼓6。磨仓7中的筒体8的前端直径小于后端直径。筒体8前端装有平衬板9，后端装有筛板底衬10。筛板底衬10周边上装有多块含条形蓖缝的过筛衬板11。在筛板底衬、过筛衬板与筒体间有螺旋通道12。扬料筛分装置15装在筒体出料口13处。其中心导料锥16上有数个分别与磨仓出料口13和与筒体连接且装在滑动轴承3上的出料螺旋筒17相通的回料通道18和出口通道19。数个扬料筛14中的扬料体20分别装在中心导料锥上且与出口通道19相通。扬料体上有与螺旋通道相通的含筛孔21的螺旋状扬料板22。在磨仓筒体上装有大齿圈23，并通过大齿圈及传动机构与动力源——电动机连接。
权利要求1.内筛棒碎破磨机，包括支承，置于支承上的含进料鼓的螺旋进料筒，与螺旋进料筒连接的磨仓，与磨仓连接的出料螺旋筒，其特征在于磨仓筒体内装有含蓖孔的过筛衬板，过筛衬板与筒体间装有与磨仓出料口相通的螺旋通道。
2.如权利要求1所述的内筛棒碎破磨机，其特征在于磨仓筒体前端直径小于后端直径，磨仓筒体前端有与筒体连接的平衬板，过筛衬板、螺旋通道位于磨仓筒体后端。
3.如权利要求1或2所述的内筛棒碎破磨机，其特征在于在磨仓出料口处有与螺旋通道和磨仓出料口相通的扬料筛分装置。
4.如权利要求3所述的内筛棒碎破磨机，其特征在于扬料筛分装置包括置于磨仓出料口处含数个分别与磨仓出料口、出料螺旋筒相通的回料通道(18)和出口通道(19)的中心导料锥，数个扬料筛中分别有装于中心导料锥上的与中心导料锥上的出口通道(19)相通的扬料体，装于扬料体上的与螺旋通道相对的含筛孔的扬料板。
5.如权利要求1或2所述的内筛棒碎破磨机，其特征在于过筛衬板上的蓖孔为条形蓖缝。
6.如权利要求1或2所述的内筛棒碎破磨机，其特征在于过筛衬板上的蓖孔为圆形孔。
专利摘要本实用新型提供了一种内筛棒碎破磨机。包括支承,置于支承上的含进料鼓的螺旋进料筒,与螺旋进料筒连接的磨仓,与磨仓连接的出料螺旋筒,其特征是磨仓筒体内装有含箅孔的过筛衬板,过筛衬板与筒体间装有与磨仓出料口相通的螺旋通道。工作效率高,产量高,能耗低,可控制出料粒度。可广泛用于建材、化工及采矿等行业。
文档编号B02C17/00GK2474215SQ01214438
公开日2002年1月30日 申请日期2001年3月14日 优先权日2001年3月14日
发明者李朝建 申请人:新都县新力设备制造有限责任公司