专利名称：自动粉皮加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食料加工装置。
现有的粉皮加工装置结构复杂，制造成本高，而且需要用锅炉蒸汽，生产粉皮时消耗能源较多，粉皮的口感差没有手工作坊生产的粉皮口感好。手工作坊生产的劳动强度大、产量低。因此对粉皮个体生产户而言是不太适应的。
本实用新型的目的是要针对现有同类粉皮生产装置的不足，提供一种自动粉皮加工机，它由转鼓轮、成形器、加热锅、加热锅隔水装置和与之配套的粉皮供料装置、输送机构成的，通过加热锅隔水装置的设置可节省约50％的能源。采用自动粉皮加工机使机械生产的粉皮具有与手工作坊的粉皮同样良好口感和外观的产品质量，并使生产中的原料损耗率降至约0.5％，粉皮的厚薄是可自由调节的，产品粉皮平整均匀、光泽透明，适于个体生产户使用。
本实用新型是这样实施的自动粉皮加工机是在一个船形的加热锅的锅口上放置一个Y形的机架，Y形的叉面上有弧形的面板，面板上开出两个圆孔。Y形机架上设有转鼓轮旋转轴承座，轴承座上设转鼓轮幅条固定板，空心的转鼓轮圈的侧面设一周凹槽与转鼓轮幅条的固定螺孔，幅条的顶端与转鼓轮的轮面平齐。安装时，先在加热锅的Y形支架内放入转鼓轮圈，再将隔水器放入转鼓轮圈中，然后在转鼓轮侧边的凹槽中卡入一周自行车的链条，使链条的齿孔的方向与转鼓轮面的朝向一致，最后将转鼓轮的幅条逐条上在幅条固定架与转鼓轮侧面的固定螺孔中，并使轮幅条的顶端压住转鼓轮侧边凹槽中的链条。于是空心转鼓轮可以在锅内旋转，而转鼓轮总有一半体积是浸在锅内的。在空心的转鼓轮的两个轴承座的下方设置一个置于锅内的半圆形船状密封的隔水器，其固定支架是固定在Y形支架上的。隔水器是不会旋转的，始终是浸在锅内的。所以隔水器在不影响转鼓轮在锅内旋转并总是可以占去加热锅内的一部分容积，使船形锅与转鼓轮之间只需放入少量的水就可以满锅，由此形成的水浴锅比原来未放置隔水器加满锅水的水浴锅所使用的燃料要少得多，估计可节省燃料50％左右。加热锅内的沸水是用来使涂布在转鼓轮面上粉皮浆料层在转鼓轮旋转之中被沸水煮熟成一层粉皮凝固物粘结在转鼓轮面上的。
在Y形机架的前方靠近转鼓轮面的一侧设有一根动力传动轴，轴上设有三个自行车链轮，一个链轮与转鼓轮侧边凹槽内的链条齿孔相啮合，另一个链轮与电动机的变速箱上的链轮用链条相连接，再有一个链轮与Y形支架前端所装的滚筒上的链轮通过链条相连接的。
在Y形机架的叉面弧形板上设两个圆孔，而在成形器的面上装有两个螺栓，螺栓穿过叉面弧形面板上的圆孔，套上螺母，弹簧即可将成形器固定。
成形器是一个具有与转鼓轮相同弧面的一个无底箱体，箱底部分可贴紧转鼓轮的轮面，通过旋紧Y形机架叉面弧形板上的两个套有弹簧的螺母，来决定成形器与转鼓轮面的贴紧程度。其旋紧的标准是使成形器贴紧转鼓轮面，又能使粉皮的浆料可以涂布在转鼓轮的面上又不被成形器刮掉。
成形器的顶边上方设有一根刀形的进料管，其刀形管的上部是暴露在成形器外，其余部分是在成形器里面的，在成形器里面的进料管的管子上设有密布的小孔，当料浆用料浆泵泵入进料管中，料浆以喷洒的形式喷入成形器中，在成形器中的料浆被冲击是不会发生浆料沉淀现象的。在成形器的正面下方穿过叉面弧形板在靠近进料管的一侧设有一根浆料溢流管，此溢流管末端装有一个弯头，弯头上再接一根管子。这种溢流管是可以拧动的。若此管与成形器成水平放置，则使成形器内可留存的浆料最少，做出的粉皮最薄；若将此管旋向与成形器的箱底垂直，则可使成形器内留存的浆料最多，做出的粉皮最厚。将此管在垂直与水平方向之间定位即可做出不同厚度的粉皮，因此这是调节粉皮产品厚薄的一个关键部件。
在成形器的下方Y形机架上装有一个长条刷作为布油器。布油器的刷毛是帖紧转鼓轮面的，则可将毛上沾有的食油涂布在转鼓轮的轮面上，使粉皮涂层可容易地从转鼓轮上揭下，以防止粉皮与转鼓轮面沾连。
在布油器的下方的Y形支架的下面固定有一条刀尖向下的刮刀，其刀尖贴紧转鼓轮面。在转鼓轮从下向上旋转时，沾在转鼓轮面上的湿粉皮可被刮刀的刀尖刮下。
在船形加热锅的前端装有一个滚筒，作为凝固后粉皮的牵引辊。滚筒的筒端装有链轮，通过链条与动力传动轴上的一个链轮相连接。
在靠近滚筒的前侧锅边上装有一排钢丝挑针，此挑针向上与滚筒的表面接触，使粉皮湿成品的前端可被挑针挑起向前方移动，而不会向下垂落。向前移动的湿粉皮应是进行冷却处理的。
冷却箱的上部一角设一个浆料斗，浆料斗是敞口的，浆料斗的底部一角设一传热管，传热管在冷却箱中盘旋后从箱近底部处引出与一台料浆泵的进口管相连接，料浆泵的出口管与成形器的进料管相连接，而成形器的溢流管是引入浆料斗的敞口中。所以冷的制粉皮的浆料在冷却箱的水中的传热管中略略加热，可节省一些燃料。加热后的浆料从冷却箱的近底部处的传热管处经料浆泵泵入成形器内，多余的浆料从溢流管中溢出，返入浆料斗内，循环使用。
于是可见转鼓轮、滚筒、料浆泵是由一台电动机通过动力传动轴来带动的。
被挑针挑起的粉皮湿成品先进入冷却箱冷却，粉皮从冷却箱中的挡杆下方绕过再向上移出冷却箱，进入输送箱上层的水槽中，至水槽前端向下移至跑车前端挂住。跑车是由设在输送箱下部的电动机来带动的，可在输送箱的平台上跑动。与此电动机连接的有一个电动机换向开关，可控制电动机正反向旋转；电动机通过链轮、链条与减速器、变速箱相连接，变速箱的输出轴上的链轮与输送箱平台下面装有的一个钢丝绳传动轮相连接，传动轮上的牵引钢丝绳通过输送箱机架平台两端的凹轮来带动的，钢丝绳的两端与放置在输送箱平台上的跑车的两端相连接。
跑车向输送箱的前方跑，粉皮湿成品被车牵引前移，车跑至输送箱机架平台的前端，即由手工将与车等长的粉皮湿成品用刀割断，粉皮落在车斗底面已铺有的一张硬质竹帘上，于是由操作人将竹帘用手托出，放在凉场上干燥。另一个人在跑车上放上另一张竹帘，按动跑车换向开关，令跑车向后跑并进入输送箱水槽下面的平台上。再将粉皮的前端挂在跑车的前方，按动换向开关，使跑车又向前方跑动，则带动粉皮湿成品落入跑车内，如此周而复始，使生产连续地进行。
采用自动粉皮加工机，生产时，先将加工粉皮的浆料调制好后倒入浆料斗内，浆料从浆料斗的出口管流经冷却箱，经加热后进入料浆泵中，启动电动机，使转鼓轮与滚筒、料浆泵旋转，将浆料泵入成形器内，调整好成形器的溢流管位置，以控制产品的厚薄达到要求。同时船形锅下用燃料加热至锅内的水沸腾，布油器自动在转鼓轮面上刷上油，而涂布有浆料的转鼓轮旋转，使转鼓轮面上的浆料经锅内的沸水一煮，浆料被煮熟成湿粉皮，煮熟的凝固状的湿粉皮在转鼓轮向上旋转时被向下的刮刀从转鼓轮上刮下，刮下的湿粉皮用手提起从上方绕过滚筒。经滚筒前方的钢丝挑针挑起移至冷却箱内绕过冷却箱中的挡杆进行冷却处理，将冷却的湿粉皮向上提出移至输送箱的水槽中，向前方拉动，至输送箱水槽的另一端下方的跑车前方挂住。于是启动跑车电动机，跑车向前方移动并拉住湿粉皮向前方移动，当相当于跑车长度的湿粉皮被拉出后，即可用刀割下，使湿粉皮落入跑车内的硬质竹帘上，再由操作者托出竹帘并移至干燥场地自然干燥，同时将跑车返回至输送器的水槽下方，将湿粉皮头端挂接在跑车端，于是开始第二个循环。从第二个循环开始，从浆料流动至粉皮形成、煮熟，刮落、冷却、输送至跑车上，都是自动连续生产的，所以生产能力较高。其产品的质量与口感都很理想，是一种可行的连续生产装置。
采用自动粉皮加工机的有益效果是装置的结构简单，造价低廉；操作方便、生产能力高、生产原料损耗率仅0.5％，不用锅炉蒸汽，燃料可节省50％；粉皮口感达到手工作坊的粉皮口感，粉皮的厚薄可以调节，粉皮光泽透明，平整均匀，这种生产装置适用于个体生产户使用。
下面将参照附图对本实用新型所指的自动粉皮加工机作详细的阐述。
附
图1是自动粉皮加工机的湿粉皮成形装置的结构示意图；附图2是自动粉皮加工机的湿粉皮输送装置的结构示意图；附图3是自动粉皮加工机的湿粉皮冷却装置的结构示意图；附图4是自动粉皮加工机成形器上装的刀形进料管的结构示意图。
参照附
图1自动粉皮加工机是在一个船形的加热锅2的锅口上放置一个Y形的机架1，其Y形的叉面上有弧形的面板23，面板23上开出两个圆孔。Y形机架1上设有转鼓轮3的旋转轴承座5，轴承座5上设转鼓轮幅条固定板6，空心的转鼓轮3外圈的侧面设一周凹槽8与转鼓轮幅条的固定螺孔7，幅条的顶端与转鼓轮3的轮面平齐。安装时，先在加热锅2的Y形支架1内放入转鼓轮3的外圈，再将隔水器4放入转鼓轮3的外圈中，然后在转鼓轮3侧边的凹槽8中卡入一周自行车的链条，使链条的齿孔的方向与转鼓轮3的表面朝向一致，最后将转鼓轮3的幅条逐条上在幅条固定架6与转鼓轮3侧面的固定螺孔7中，并使轮幅条的顶端压住转鼓轮3侧边凹槽8中的链条。于是空心转鼓轮3可以在加热锅2内旋转，而转鼓轮3总有一半体积是浸在加热锅内的。在空心的转鼓轮3的两个轴承座5的下方所设置的一个置于锅内的半圆形船状密封的隔水器4，其固定支架是固定在Y形支架上的。隔水器4是不会旋转的，始终是浸在加热锅2内的。所以隔水器4在不影响转鼓轮3在加热锅2内旋转并总是可以占去加热锅2内的一部分容积，使加热锅2与转鼓轮3之间只需放入少量的水就可以满锅，由此形成的水浴锅比原来未放置隔水器4加满锅水的水浴锅所使用的燃料要少得多，估计可节省燃料50％左右。加热锅2内的沸水是用来使涂布在转鼓轮3面上粉皮浆料层在转鼓轮3旋转之中被沸水煮熟成一层粉皮凝固物粘结在转鼓轮3面上的。
在Y形机架1靠近转鼓轮3面的一侧设有一根动力传动轴9，轴9上设有三个自行车链轮，一个链轮与转鼓轮3侧边上的链条齿孔相啮合，另一个链轮与电动机12的变速箱11上的链轮用链条相连接，再有一个链轮与Y形支架1前端所装的滚筒10上的链轮通过链条相连接的。
在Y形机架1的叉面弧形板23上设两个圆孔，将装有两个螺栓的成形器19通过圆孔固定在Y形支架1的弧形面板23上。成形器19是一个具有与转鼓轮3相同弧面的一个无底箱体，箱底部分可贴紧转鼓轮3的轮面，贴紧的程度可通过Y形机架1弧形面板23上的两个套有弹簧的螺母20的旋紧程度来决定的。其旋紧的标准是使成形器19贴紧转鼓轮3面，又能使粉皮的浆料可以涂在转鼓轮3的面上又不被成形器19刮掉。
参照附图4、附
图1成形器19的顶边上方设有一根刀形的进料管21，其刀形进料管21的进口管口是圆管，其余的圆管口是封闭的，其出口是进料管下部分管子上设的无数小孔26。安装时进料管21的上部是暴露在成形器19之外的，其余部分是装在成形器19里面的，在成形器19里面的刀形进料管21的管子上设有密布的小孔26。当浆料用料浆泵13泵入进料管21中，以喷洒的形式喷入成形器19中，在成形器19中的浆料是不会发生沉淀现象的。在成形器19的正面的下方穿过叉面弧形板23，在靠近进料管21的一侧设一根浆料溢流管22，溢流管22末端装有一个弯头，弯头上再接一根管子。这种溢流管22是可以拧动的。若溢流管22与成形器19水平放置，则使成形器19内可留存的浆料最少，做出的粉皮较薄；若将此溢流管22旋向与成形器19的箱底垂直，则可使成形器19内留存的浆料最多，做出的粉皮最厚。将此溢流管22在垂直与水平方向之间定位即可做出不同厚度的粉皮，因此这是调节粉皮产品厚薄的一个关键部件。
在成形器19的下方Y形机架1上装有一个长条刷作为布油器18。布油器18的刷毛是帖紧转鼓轮3面的，则可将毛上沾有的食油涂布在转鼓轮3的轮面上，使粉皮涂层可容易地从转鼓轮3上揭下，以防止粉皮与转鼓轮3面沾连。
在布油器18的下方的Y形支架1的下面固定有一条刀尖向下的刮刀16，其刀尖贴紧转鼓轮3的表面。在转鼓轮3从下向上旋转时，沾在转鼓轮3表面上的湿粉皮可被刮刀16的刀尖刮下。
在船形加热锅2的前端装有一个滚筒10，作为凝固后粉皮的牵引辊。滚筒10的筒端装有链轮，通过链条与传动轴9上的链轮相连接。
在滚筒10外侧的加热锅3边上装有一排钢丝挑针17，此挑针17向上与滚筒10的表面接触，使粉皮湿成品的前端可被挑针17挑起向前方移动，而不会向下垂落。向前移动的湿粉皮应是进入冷却箱作冷却处理的。
参照附图3冷却箱15的上部一角设一个浆料斗24，浆料斗24是敞口的，浆料斗24的底部一角设一传热管14，传热管14在冷却箱15中盘旋后从箱近底部处引出与一台料浆泵13的进口管相连接，料浆泵13的出口管与成形器19的进料管21相连接，而成形器19的溢流管22的管口是插入浆料斗24的敞口中。所以冷的制粉皮的浆料在冷却箱15的水中的传热管14中略略加热，可节省一些燃料。加热后的浆料从冷却箱15的近底部处的传热管14处经料浆泵13泵入成形器19内，多余的浆料从溢流管18中溢出，返入浆料斗24内，循环使用。
可见转鼓轮3、滚筒10、料浆泵13是由一台电动机12来带动的。
参照附图2
被挑针17挑起的粉皮湿成品先进入冷却箱15冷却。粉皮从冷却箱15中的挡杆25下方绕过再向上移出冷却箱15，进入输送箱38上层的水槽37中，至水槽37前端向下移至跑车35前端挂住。跑车35是由设在输送箱38下部的电动机28通过钢丝绳34与钢丝绳传动轮30来带动的，跑车35可在输送箱38的平台上跑动。电动机28由一个电动机换向开关27控制，使电动机28可正反向旋转；电动机2 8通过链轮、链条与减速器29、变速箱31相连接，变速箱31的输出轴上的链轮与输送箱38平台下面装有的一个钢丝绳传动轮30相连接，传动轮30上的牵引钢丝绳34通过输送箱38机架平台两端的凹轮33来转动的，钢丝绳34的两端与放置在输送箱38平台上的跑车35的两端相连接。跑车35向输送箱38的前方跑，粉皮湿成品被跑车35牵引前移，跑车35跑至输送箱38机架平台的前端，即由手工将与跑车等长的粉皮湿成品用刀割断，粉皮落在车斗底面已铺有的一张硬质竹帘36上，于是由操作者将竹帘36托出，放在凉场上干燥。再在跑车35上放上另一张竹帘36，按动换向开关27，令跑车35向后跑并进入输送箱水槽37下面的平台上。再将粉皮的前端挂在跑车35的前方，按动换向开关27，使跑车37又向前方跑动，则带动粉皮湿成品落入跑车35内，如此周而复始，使生产连续地进行。
采用自动粉皮加工机，生产时，先将加工粉皮的浆料调制好后倒入浆料斗24内，浆料从浆料斗24的出口管14流经冷却箱15，经加热后进入料浆泵13中，启动电动机12，使转鼓轮3与滚筒10、料浆泵13同时旋转，将浆料泵入成形器19内，调整好成形器19的溢流管22的位置，以控制产品的厚薄达到要求。同时船形加热锅3下用燃料加热至锅内的水沸腾，布油器18在转鼓轮3的表面上刷上油，旋转的涂布有浆料的转鼓轮3使转鼓轮3面上的浆料经加热锅2内的沸水一煮，浆料被煮熟成湿粉皮，煮熟的凝固状的湿粉皮在转鼓轮3旋转一周后向上旋转时被向下的刮刀16从转鼓轮3上刮下，刮下的湿粉皮用手提起从上方绕过滚筒10。经滚筒10前方的钢丝挑针17挑起移至冷却箱15内绕过冷却箱15中的挡杆25进行冷却处理，将冷却后的湿粉皮向上提出移至输送箱38的水槽37中，向前方拉动，至输送箱水槽37的另一端下方的跑车35前方挂住。启动跑车电动机28，跑车35向前方移动并拉住湿粉皮向前方移动，当相当于跑车35长度的湿粉皮被拉出后，即可用刀割下，使湿粉皮落入跑车35内的竹帘36上，再由操作者托出竹帘36并移至干燥场地自然干燥。同时将跑车35返回至输送器38的水槽37下方，将湿粉皮头端挂接在跑车35的前端，于是开始第二个循环。从第二个循环开始，从浆料流动至粉皮形成、煮熟、刮落、冷却、输送至跑车上，都是自动连续生产的，所以生产能力较高，其产品的质量与口感都很理想，是一种可行的适用于个体生产户连续生产高质量粉皮的装置。
采用自动粉皮加工机的有益效果是装置的结构简单，造价低廉；操作方便、生产能力高、生产原料损耗率仅0.5％，不用锅炉蒸汽、燃料可节省50％；粉皮口感达到手工作坊的粉皮口感，粉皮的厚薄可以调节，粉皮光泽透明、平整均匀。这种生产装置适用于个体粉皮生产户使用。
权利要求1.自动粉皮加工机是由粉皮成形装置、输送装置、干燥装置构成的，其特征在于采用船形加热锅(2)的锅口上设一个Y形的机架(1)，Y形的叉面上有弧形的面板(23)，弧形面板(23)上开出两个圆孔，圆孔中用螺母与弹簧(20)固定一个成形器(19)，Y形机架(1)上设有转鼓轮(3)的旋转轴承，将空心的转鼓轮(3)的轴架装在轴承上，使空心转鼓轮(3)可以在加热锅(2)内旋转；转鼓轮(3)的轮幅条是固定在幅条固定架(6)与转鼓轮侧边上的固定螺孔(7)中的；在加热锅(2)内设有半圆形船状密封的隔水器(4)，隔水器(4)的固定支架是固定在Y形支架(1)上的；正面装有两个螺栓的成形器(19)是一个具有与转鼓轮(3)相同弧面的一个无底箱体，箱底部分可贴紧转鼓轮(3)的轮面，箱体的上方侧面设一根刀形进料管(21)，而在成形器(19)的箱体正面下方穿过弧形叉面板(23)与进料管(21)进口管相近的位置上设一根浆料溢流管(22)，此溢流管(22)末端装有一个弯头，弯头上再接一根管子。
2.根据权利要求1所述的自动粉皮加工机，其特征在于其冷却箱(15)的上部一角设一个浆料斗(24)，浆料斗(24)是敞口的，浆料斗(24)的底部一角设一传热管(14)，传热管(14)在冷却箱(15)中盘旋后从箱近底部处引出与一台料浆泵(13)的进口管相连接，料浆泵(13)的出口管与成形器(19)的进料管(21)相连接，而成形器(19)的溢流管(22)是浆料斗(24)的敞口中。
3.根据权利要求1所述的自动粉皮加工机，其特征在于成形器(19)的下方Y形机架(1)上面装有一个长条刷作为布油器(18)，布油器(13)的刷毛是帖紧转鼓轮(3)面的。
4.根据权利要求1所述的自动粉皮加工机，其特征在于在布油器(18)的下方的Y形支架(1)的下面固定有一条刀尖向下的刮刀(16)，其刀尖贴紧转鼓轮(3)的表面。
5.根据权利要求1所述的自动粉皮加工机，其特征在于在船形加热锅(2)的前端装有滚筒(10)，滚筒(10)的筒端装有链轮，滚筒(10)的外侧的加热锅(3)边上装有一排钢丝挑针(17)，挑针(17)向上与滚筒(10)的表面接触。
6.根据权利要求1所述的自动粉皮加工机，其特征在于输送箱(34)上层设水槽(37)，下层为平台支架，平台支架两端各设有一个凹轮(33)，凹轮(33)的凹槽中有钢丝绳(34)，钢丝绳(34)的两端与跑车(35)的两端相连接；在平台支架的面板下面设一个钢丝绳(34)的传动轮(30)，传动轮(30)与电动机(28)的减速器(29)、变速箱(31)上链轮用链条相连接，电动机(28)装有换向开关(27)。
专利摘要自动粉皮加工机是在船形加热锅内装有转鼓轮和隔水器,转鼓轮上装有粉皮成形器,加热锅边上装有布油器与钢丝挑针、刮刀。制粉皮的浆料进入成形器后,可涂布在转鼓轮上,转鼓轮上的浆料经旋转在加热锅内煮熟后自动刮下即成为湿粉皮,湿粉皮用滚筒拉动经冷却箱至粉皮输送箱,最后落在平台支架上铺有竹帘的跑车内,跑车由平台支架两端设的钢丝绳拉动。湿粉皮晾在竹帘上后由人工移在场地上自然干燥。采用此生产装置可节省燃料50%,原料损耗率为0.5%,产品的口感良好。
文档编号A23P1/10GK2476966SQ01218130
公开日2002年2月20日 申请日期2001年3月30日 优先权日2001年3月30日
发明者刘文宣 申请人:刘文宣