专利名称：煤热式粉皮加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食料的成型加工机械，特别是煤热式粉皮加工机。
目前，我国在粉皮的加工生产中，曾采用了一种粉皮加工机，它包括机架，设置在机架一端上方的搅拌装置，位于搅拌装置下方且由无底漏斗，带有一向上倾角的金属传送带及其上设置的风机构成的粉皮成型装置，蒸熟箱，位于机架下方的烘干箱，以及与蒸熟箱和烘干箱相连通的供热换热装置，而供热换热装置由火炉和换热器串接相连通为一体而构成。这种粉皮加工机能一次性完成打浆、成型、蒸熟、脱离、烘干至成品等工序。但是，由于供热换热装置的火炉及换热器为串接连通为一体使用，即火炉内的煤燃烧直接烘烤换热器的内壁，容易使换热器被烧坏，缩短了换热器的使用寿命。同时，通过换热器转换的热量，一部分供给蒸熟箱，用来蒸熟粉皮，另一部分供给烘干箱，用来烘干粉皮。因为蒸熟箱中与烘干箱中所需要的热量不同，这样就造成了蒸熟箱内的热量不足，而烘干箱内的热量有余，满足不了生产的需要，同时能耗大，每小时可燃煤30公斤，而且排出的废烟温度高达130℃，热利用率较低。
本实用新型的目的在于提供一种煤热式粉皮加工机，它能够有效地提高换热器的使用寿命，并能有效地降低能耗，提高热利用率。
其解决方案是在粉皮成型装置的金属传送带上方设置有压研辊，与压研辊相对应的金属传送带的下方设置有压研垫辊，通过两辊与金属传送带的接触挤压，可把粉浆或粉浆块均匀布满在金属传送带上。但是，压研辊与压研垫辊之间的间距可调，以满足生产薄，厚度不同粉皮的要求。在蒸熟箱的进火口处连通有火炉，而换热器的一端与蒸熟箱的出火口相连通，另一端经输风管与烘干箱相连通。这样，火炉内煤燃烧的火焰可直接进入蒸熟箱内，使其内的温度可达960℃，以满足用来加热水蒸熟粉皮的要求，而这300℃的余热从蒸熟箱的出火口进入换热器内，经热交换后把热风送入烘干箱中烘干粉皮，度烟排出，其温度为70℃。
本实用新型由于在蒸熟箱的进火口处连通有火炉，而换热器的一端与蒸熟箱的出火口连通，另一端与烘干箱连通。这样，火炉内燃烧的火焰经吸火风机的吸引，可直接进入蒸熟箱内，使其内温度达到960℃，可满足蒸熟箱所需要热量，而蒸熟箱出火口排出300℃的余热进入换热器内，经热交换后，把热风送入烘干箱内再利用，可满足烘干箱内所需要的热量，且排出的度烟温度较低为70℃，从而可有效地提高热利用率，降低能耗，每小时可节省燃煤10公斤。换热器因不直接受高温的作用，其使用寿命可延长1倍。又由于在粉皮成型装置金属传送带的上、下方设置有压研辊和压研垫辊，且两辊之间的间距可调，所以它不仅可以生产厚度在0.3-2mm之间的粉皮，以满足市场的需要，而且，生产的粉皮薄、厚均匀，质量好，产量高。
本实用新型的实施例结合附图加以详细说明。
图1为煤热式粉皮加工机的主视图。
图2为煤热式粉皮加工机供热换热装置部分的俯视图。
图1、图2描述了一种煤热式粉皮加工机，它有烘干装置、成型装置、供热换热装置及熟化装置。烘干装置主要是由位于机架(1)下面的烘干箱(21)及通过传递辊(12)连接在其内的上、中、下三层网状的金属输送带(15)构成。成型装置包括安装在机架(1)一端上方，且自上而下布置的搅拌装置(3)、无底漏斗(4)、设置在无底漏斗(4)前方的金属传送带(10)带有向上倾角部分上方的压研辊(5)，以及与压研辊(5)相对应且位于金属传送带(10)带有向上倾角部分下方的压研垫辊(6)。根据所生产粉皮的薄厚度，可调整压研辊(5)与金属传送带(10)之间的间隙。而金属传送带(10)通过传动轮(2)、(11)安装在机架(1)上，并从安装在机架(1)上的蒸熟箱(8)中穿过。供热换热装置由通过管道与蒸熟箱进火口(9)相连通的直燃式火炉(17)，通过管道及除尘器(22)与蒸熟箱出火口(7)相连通的换热器(18)，换热器(18)另一端的出风口经输风管(23)与设置在机架(1)下面的烘干箱(21)中间处相连通而构成。在换热器(18)的侧面自上而下布置有吹风机(19)和吸火风机(20)。滚切刀(13)安装在烘干箱(21)端部。
生产粉皮时，将原料经搅拌装置(3)搅拌成粉浆或粉浆块。若生产薄粉皮(如0.3mm厚)时，采用粉浆，通过无底漏斗(4)落在金属传送带(10)上，并均匀布满在其上，若生产厚粉皮(如2mm厚)时，采用粉浆块，通过无底漏斗(4)将粉浆块落到金属传送带(10)上，并经压研辊(5)和压研垫辊(6)，将粉浆块均匀压满在金属传送带(10)上，金属传送带(10)在电机(16)的带动下转动，把均布在其上面的成型粉皮送到蒸熟箱(8)中熟化，而蒸熟箱(8)的热源是由与其进火口相连通的直燃式火炉(17)供给的，火炉(17)内的煤燃烧后，其火焰经吸火风机(20)吸引进入蒸熟箱(8)中，把水烧开，可蒸熟经过蒸熟箱(8)中的成型粉皮。熟化后的粉皮经刮刀脱离金属传送带(10)，并通过导向辊落在金属输送带(15)上，进入烘干箱(21)中烘干，尔后，由滚切刀(13)截切，包装即可。而烘干箱(21)的热源是由与其相连通的换热器(18)供给的。蒸熟箱(8)中的余热经吸火风机(20)吸入换热器(18)中，而吹风机(19)将冷风吹入换热器(18)的热风循环层，经循环热交换后的热风进入烘干箱(21)内烘干粉皮，并将约70℃的度烟排放掉。
权利要求1.一种煤热式粉皮加工机，包括粉皮成型装置、供热换热装置，其特征在于，在粉皮成型装置的金属传送带(10)的上方设置有压研辊(5)，与压研辊(5)相对应的金属传送带(10)的下方设置有压研垫辊(6)，而火炉(17)与蒸熟箱(8)的进火口(9)相连通，换热器(18)的一端与蒸熟箱(8)的出火口(7)连通，另一端通过输风管(23)与烘干箱(21)连通。
专利摘要一种煤热式粉皮加工机，由于在蒸熟箱的进火口连通有火炉，其出火口连通有换热器，而换热器的出风口与烘干箱连通，这样可满足蒸熟箱和烘干箱内所需不同温度的要求，从而可有效地提高热利用率，降低能耗，每小时能节省燃煤10公斤，并且换热器不直接受高温的作用，可延长使用寿命1倍。又由于在粉皮成型装置的金属传送带上、下方设置有压研辊和压研垫辊，且两辊的间距可调，所以它可以生产0.3-2mm之间厚度的粉皮，产品品种多，质量好。
文档编号A23L1/16GK2262346SQ962002
公开日1997年9月17日 申请日期1996年5月29日 优先权日1996年5月29日
发明者孙德胜, 宗国强, 崔波 申请人:通许县丽星粉皮淀粉设备厂