超细雷蒙磨粉机的制作方法

专利名称：超细雷蒙磨粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种非金属矿石的粉碎设备，特别是一种可获得200～2500目超细粉末的雷蒙磨粉机。
传统雷蒙磨自引进我国已近二十年，该机主要用于非金属矿物料的大批量粉碎，其产品细度一般在325-400目，随着社会经济发展，市场的需求，只能生产单一粗粉产品不能适应目前发展所需，更不利于非金属加工业经济效益提高。
在使用传统雷蒙磨过程中发现，雷蒙磨加工方解石类矿物粉时，其325目粗粉中含有大量的-10μm超细产品，如能将其收集，并加以手段提高超细粉产量，经济效益是可观的，因此，雷蒙磨这一传统设备就有待于借助新技术，更科学地、更系统地，革新改造，使其生产超细产品，扩大应用范围，提高产品经济价值。
本实用新型目的是提供一种可生产200～2500目任意可调，同时还可获得高质量的涂布级浆料的雷蒙磨粉机。从传统雷蒙磨粉机循环收集系统工作原理(原理示意图见图1)可以看出传统雷蒙磨收集粉体产品主要依赖于大旋风收集器，虽有细粉可以通过小旋风收集器得到，但能捕集到的细粉数量甚微，并通过排出余风夹带大量粉尘污染周围环境。
上述情况说明，传统雷蒙磨循环收集系统不能胜任生产超细石粉的工作，必须进行系统改造，形成新的循环收集系统，适应超细粉体的生产。
通过对传统雷蒙磨全面的系统分析，和实际生产中的不断探索，形成一个完整的、新型的雷蒙磨超细石粉生产系统，将传统两级收集变为四级收集，1、2级收集采用循环负压锁闭式收集，无粉尘污染，3、4级收集采用可控溢出式干湿串联收集，断绝粉尘污染，整个收集系统在收集到超细产品的同时，也杜绝或减少对周围的环境污染。其系统工艺流程示意图如图2(图2中0为调整装置)所示。
具体地说，本实用新型结构为一种可将非金属矿物研磨成超细粉末的超细雷蒙磨粉机，由对矿物进行粉碎和研磨的主机(117)、对不同粒度粉末进行分离的分析机(130)、给整个装置提供能量的通风机(135)、一号轴流风机(160)、二号轴流风机(132)及将前述三个部分连接成整体的管道、循环、收集装置构成，分析机(130)安装在主机(117)的上部并与之相连通，通风机(162)的出风口通过风箱进风接头(168)接入主机(117)下部，其特征在于通风机进口通过风机接头(143)、风管(13)、弯头(11)接入2号旋风收集器(12)，分析机(130)上部出风口通过分析机出口三通(128)、风管(15)、天圆地方接头(14)接入1号旋风收集器(150)，1号旋风收集器(150)上部通过管道和一号轴流风机(160)与2号旋风收集器(12)上部相连通，且1号旋风收集器(150)和2号旋风收集器(12)下部分离口上均装有锁闭气出料装置，通风机(135)出风口三通上部通过蝶形阀(134)、风管(125)、天圆地方接头(124)接入3号旋风收集器(126)，3号旋风收集器(126)上部通过大小头接口(131)的二号轴流风机(132)、弯头(17)、风管(19)接入水过滤收集器(113)。
本实用新型对粉碎部分的磨辊进行彻底改造，使磨辊与磨辊轴可互补相应运转，使其更耐用，承受更高的压力及运转速度。粉碎主机(117)的主轴(25)一头固定在主机皮带轮(213)中心，并穿过迷宫底座(222)和传动套(221)中心另一头上的梅花十字架(22)上悬接四个磨辊部件(23)，磨辊部件(23)底部伸入磨环(26)中并可相互摩擦而自转，主机风箱(29)位于磨环(26)四周。
将分析机传动部分由腔内托式，改为腔外垂吊传动腔内旋转两隔离，增强其工作稳定性能。分析机(130)的主轴(315)一端固定有皮带轮(31)，其穿过轴套(33)后用轴承(316)固定安装在轴承盖(32、34)上，另一端固定有叶轮(321)，叶片(36)固定在叶轮(321)上，且叶轮和叶片被壳罩(318)、闭路环(323)包围，壳罩中部设有贯通的出口。
同时，分析机倒置装配且调速电机(115)立式安装，在腔室外直接用三角皮带轮(114)传动。
为确保风箱、风道始终畅通无阻，使主机磨粉处于高效工作中，主机风箱(146)位于主机(117)底部并且其底部中心倾斜30°形成斗状。
磨辊部件(13)的磨辊轴(46)的一端用滑沟球轴承(44)安装在磨辊吊耳(42)底部，其外部套有磨辊轴套(47)后与其在中部装在滑沟球轴承(48)上，其另一端穿过磨辊芯套(421)与磨辊轴盖(415)一起固定连接，且磨辊芯套(421)呈圆锥台形，磨辊(422)中心为锥形孔并套在磨辊芯套(421)上。
本实用新型优点是通过对传统雷蒙磨进行全面分析改试，达到了满意的效果，如将分析机传动部分由腔内托式，改为腔外垂吊传动腔内旋转两隔离，增强其工作稳定和耐用性能，在粉碎部分，对磨辊进行彻底改造，使磨辊与磨辊轴可互补相应运转，使其更耐用，承受更高的压力及运转速度，风箱和风道均改原水平底部为向中心倾斜30°，确保风箱、风道始终畅通无堵塞，使主机磨粉处于高效工作中。在整个系统设计配置上，由传统两级收集，为四级收集，1、2级收集采用循环负压锁闭式收集，无粉尘污染。3、4级收集采用正负压可控溢出式干、湿串联收集，断绝粉尘污染。整个收集系统在收集到超细产品的同时，也杜绝或减少对周围的环境污染。


图1为传统雷蒙磨粉机循环收集系统工作原理图。
图2为本实用新型循环收集系统工作原理图。
图3为本实用新型结构示意图(主视)。
图4为本实用新型结构示意图(左视)。
图5为本实用新型结构示意图(俯视)。
图6为本实用新型中主机的示意图。
图7为本实用新型中分析机结构示意图。
图8为本实用新型中主机的磨辊部件结构示意图。
图号说明11-风管90°弯头12-旋风收集器13-风管14-天园地方接头15-风管16-风管17-风管90°弯头18-风管19-风管110-液位标尺 111-液位标尺导管 112-水过滤收集器盖
113-水过滤收集器114-分析机皮带轮 115-分析机调整电机116-调速电机座架117-主机 118-排液阀门119-主机进料口120-调节阀手柄 121-主机电机皮带轮122-主机电机123-主机电机调整架 114-天园地方接头125-风管126-旋风收集器 127-园软接口128-分析机出口三通129-分析机入孔盖板130-分析机131-大小头接头 132-轴流风机133-蝶形手柄134-蝶形阀 135-通风机136-调节阀配重块137-蝶形阀 138-蝶形手柄139-三级出料口140-调节闪标杆 141-双向出料阀手柄142-风管90°弯头143-风机进风接头 144-风机出口三通145-主机壳仓门盖146-主机风箱 147-主机底座148-风箱门盖149-主机皮带轮 150-1#旋风收集器151-接口30°弯头152-风管 153-锁气阀天园地方接头154-锁气阀155-风管 156-风管158-出料调节阀159-双向出料阀 160-轴流风机161-排气管162-通风机 163-风机电机164-方软接口165-风机底座 166-上水管167-排放管168-风箱进风接头 170-进水阀21-主机壳 22-梅花十字架23-磨辊部件24-吊耳肖 25-主机主轴26-磨环27-固定螺丝 28-主机风道底座29-主机风箱210-固定螺丝211-隔套 212-橡胶密封213-主机皮带轮214-主轴中心螺丝 215-主轴调整盖216-固定螺丝217-固定螺丝 218-轴承219-活节螺栓220-主机壳仓门盖 221-传动套222-迷宫转盘223-轴承 224-橡胶油封225-迷宫转盘226-铲刀架 227-铲刀架228-固定螺丝229-风箱门盖 230-固定螺丝
231-固定螺丝232-固定螺丝 233-轴承235-轴承盖236-皮带轮压盖 237-皮带轮中心丝238-隔盘31-分析机三角皮轮 32-轴承盖33-轴套34-轴承盖 35-出口法兰座36-叶片37-外卡座 38-内卡座39-调整盖310-调整螺丝312-皮带轮压盖 313-橡胶油封314-固定螺丝315-分析机主轴 316-轴承317-调整电机座架318-壳罩 319-轴承座320-固定螺丝321-叶轮 322-固定螺丝323-闭路环41-直通式注油杯 42-磨辊吊耳43-吊耳肖44-滑沟球轴承 45-平底座轴承46-磨辊轴47-磨辊轴套 48-滑沟球轴承49-骨导式橡胶油封410-磨辊轴密封盘411-磨辊密封盘 412-接入头出油封413-平底座轴承414-止垫圈 415-磨辊轴盖416-六角螺母417-六角头螺栓 418-平垫圈419-六角头螺栓420-滑沟球轴承 421-磨辊芯套423-平垫圈424-圆螺母 425-弹簧垫圈426-吊耳肖尼龙套427-吊耳肖垫圈 428-六角蝶形螺母429-弹簧垫圈430-开口肖实施例一种可将非金属矿物研磨成超细粉末的超细雷蒙磨粉机，由对矿物进行粉碎和研磨的主机(117)、对不同粒度粉末进行分离的分析机(130)、给整个装置提供能量的通风机(135)、一号轴流风机(160)、二号轴流风机(132)及将前述三个部分连接成整体的管道、循环、收集装置构成，分析机(130)安装在主机(117)的上部并与之相连通，通风机(162)的出风口通过风箱进风接头(168)接入主机(117)下部，其特征在于通风机进口通过风机接头(143)、风管(13)、弯头(11)接入2号旋风收集器(12)，分析机(130)上部出风口通过分析机出口三通(128)、风管(15)、天圆地方接头(14)接入1号旋风收集器(150)，1号旋风收集器(150)上部通过管道和一号轴流风机(160)与2号旋风收集器(12)上部相连通，且1号旋风收集器(150)和2号旋风收集器(12)下部分离口上均装有锁闭气出料装置，通风机(135)出风口三通上部通过蝶形阀(134)、风管(125)、天圆地方接头(124)接入3号旋风收集器(126)，3号旋风收集器(126)上部通过大小头接口(131)的二号轴流风机(132)、弯头(17)、风管(19)接入水过滤收集器(113)。
粉碎主机(117)的主轴(25)一头固定在主机皮带轮(213)中心，并穿过迷宫底座(222)和传动套(221)中心另一头上的梅花十字架(22)上悬接四个磨辊部件(23)，磨辊部件(23)底部伸入磨环(26)中并可相互摩擦而自转，主机风箱(29)位于磨环(26)四周。
将分析机传动部分由腔内托式，改为腔外垂吊传动腔内旋转两隔离，增强其工作稳定性能。分析机(130)的主轴(315)一端固定有皮带轮(31)，其穿过轴套(33)后用轴承(316)固定安装在轴承盖(32、34)上，另一端固定有叶轮(321)，叶片(36)固定在叶轮(321)上，且叶轮和叶片被壳罩(318)、闭路环(323)包围，壳罩中部设有贯通的出口。
同时，分析机倒置装配且调速电机(115)立式安装，在腔室外直接用三角皮带轮(114)传动。
为确保风箱、风道始终畅通无阻，使主机磨粉处于高效工作中，主机风箱(146)位于主机(117)底部并且其底部中心倾斜30°形成斗状。
磨辊部件(13)的磨辊轴(46)的一端用滑沟球轴承(44)安装在磨辊吊耳(42)底部，其外部套有磨辊轴套(47)后与其在中部装在滑沟球轴承(48)上，其另一端穿过磨辊芯套(421)与磨辊轴盖(415)一起固定连接，且磨辊芯套(421)呈圆锥台形，磨辊(422)中心为锥形孔并套在磨辊芯套(421)上。
1、工作原理该机整个风路系统是密闭循环又根据需要能进行内外补充，通风机至主机研磨腔为正压，分析机至通风机进口处于负压，第三级物料收集正负压可任意转换，第四级水过滤浆料收集始终处于正压工作状态。
由于物料中含有水分在研磨时蒸发为气体，以及管路中和各工作空隙、进出口等处会有气体吸入循环系统，而导致循环风路中的风量增加，此项增加的风量经通风机出口三通进入三、四级物料收集系统，由于吸入风量有限，为使增加三、四级物料的收集量，可调整通风机进口三通上的空气补充装置，加大三、四级收集系统的进风量，并由三、四级收集系统之间2号轴流风机的工作，形成三级收集正负压转换的工作状态。
2、传动系统简述特点各运转机构都有自己独立的电机驱动、传动装置。
①主机电动机功率通过三角皮带轮至主机皮带轮，带动中心轴、梅花架作圆周公转，同时四个磨辊由于与磨环相互磨擦而自转，并在离心力作用下，向外摆动压紧磨环，梅花架下端与磨辊装置相交叉的铲刀在转动过程中，把物料抛向磨辊与磨环之间，形成一个垫料层，在磨辊的滚动作用下达到粉碎的研磨作用。
②分析机调整电机经皮带轮传动将动力传给分析机，带动转盘、叶片旋转，颗粒在气流中受到不同的重力、碰撞力、离心力的作用而达到筛分目的。
要想提高成品细度，必须将叶片转速度提高，使叶片与颗粒率接触增加，使更多质量大的颗粒被叶片击中，而失去上升力被抛向四壁，由重力的作用下返回粉碎区再次研磨，末被叶片击中或质量小的粉体和气流一齐通过叶片控制区进入产品收集循环系统。
③通风机电机通过皮带轮带动主轴、风叶运转，使气体获得能量，高速进入回气箱、主机内，轴流风机置于管路中进行补充、加速，促使粉体流动分级收集。
3、管道、循环、收集系统简述由一、二、三级旋风收集器、气压水滤收集器、1号、2号轴流风机、调节阀、锁气阀、抱攀、大小直管、弯管组成。
一、二级旋风收集装置处于负压状态下工作，分离器下部装有锁、闭气出料装置，三级旋风收集器可正负压转换，水过滤收集物料在正压状态下进行。
权利要求1.一种可将非金属矿物研磨成超细粉末的超细雷蒙磨粉机，由对矿物进行粉碎和研磨的主机(117)、对不同粒度粉末进行分离的分析机(130)、给整个装置提供能量的通风机(135)、一号轴流风机(160)、二号轴流风机(132)及将前述三个部分连接成整体的管道、循环、收集装置构成，分析机(130)安装在主机(117)的上部并与之相连通，通风机(162)的出风口通过风箱进风接头(168)接入主机(117)下部，其特征在于通风机进口通过风机接头(143)、风管(13)、弯头(11)接入2号旋风收集器(12)，分析机(130)上部出风口通过分析机出口三通(128)、风管(15)、天圆地方接头(14)接入1号旋风收集器(150)，1号旋风收集器(150)上部通过管道和一号轴流风机(160)与2号旋风收集器(12)上部相连通，且1号旋风收集器(150)和2号旋风收集器(12)下部分离口上均装有锁闭气出料装置，通风机(135)出风口三通上部通过蝶形阀(134)、风管(125)、天圆地方接头(124)接入3号旋风收集器(126)，3号旋风收集器(126)上部通过大小头接口(131)的二号轴流风机(132)、弯头(17)、风管(19)接入水过滤收集器(113)。
2.根据权利要求1所述的超细雷蒙磨粉机，其特征是主机(117)的主轴(25)一头固定在主机皮带轮(213)中心，并穿过迷宫底座(222)和传动套(221)中心另一头上的梅花十字架(22)上悬接四个磨辊部件(23)，磨辊部件(23)底部伸入磨环(26)中并可相互摩擦而自转，主机风箱(29)位于磨环(26)四周。
3.根据权利要求1所述的超细雷蒙磨粉机，其特征是分析机(130)的主轴(315)一端固定有皮带轮(31)，其穿过轴套(33)后用轴承(316)固定安装在轴承盖(32、34)上，另一端固定有叶轮(321)，叶片(36)固定在叶轮(321)上，且叶轮和叶片被壳罩(318)、闭路环(323)包围，壳罩中部设有贯通的出口。
4.根据权利要求1所述的超细雷蒙磨粉机，其特征是分析机倒置装配且调速电机(115)立式安装，在腔室外直接用三角皮带轮(114)传动。
5.根据权利要求1所述的超细雷蒙磨粉机，其特征是主机风箱(146)位于主机(117)底部并且其底部中心倾斜30°形成斗状。
6.根据权利要求1所述的超细雷蒙磨粉机，其特征是磨辊部件(13)的磨辊轴(46)的一端用滑沟球轴承(44)安装在磨辊吊耳(42)底部，其外部套有磨辊轴套(47)后与其在中部装在滑沟球轴承(48)上，其另一端穿过磨辊芯套(421)与磨辊轴盖(415)一起固定连接，且磨辊芯套(421)呈圆锥台形，磨辊(422)中心为锥形孔并套在磨辊芯套(421)上。
专利摘要本实用新型属于一种非金属矿石的粉碎设备,特别是一种可获得200～2500目超细粉末的雷蒙磨粉机。传统雷蒙磨其产品细度一般在325—400目,大量超细粉末被排放。本实用新型通过改进形成一个完整的、新型的雷蒙磨超细石粉生产系统,将传统两级收集变为四级收集,1、2级收集采用循环负压锁闭式收集,无粉尘污染,3、4级收集采用可控溢出式干、湿串联收集,断绝粉尘污染,整个收集系统在收集到超细产品的同时,也杜绝或减少对周围的环境污染。同时对主机、分析机等进行了改造。
文档编号B02C4/00GK2480053SQ0124039
公开日2002年3月6日 申请日期2001年4月30日 优先权日2001年4月30日
发明者郝宝成 申请人:郝宝成