包覆有生物菌物料的生物复合肥料及其生产方法

专利名称：包覆有生物菌物料的生物复合肥料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及农用复合肥料，特别是涉及一种包覆有生物菌物料的生物复合肥料及其生产方法。
为实现上述目的，本发明提供一种包覆有生物菌物料的生物复合肥料，该复合肥料是在颗粒状肥料的颗粒外部包覆有至少一层含微生物的生物菌物料，形成球状颗粒生物复合肥料，更具体地说，该复合肥料是在颗粒状肥料的颗粒外部通过粘接剂粘接包覆有至少一层含微生物的生物菌物料，形成球状颗粒生物复合肥料。
颗粒状肥料、生物菌物料、粘接剂的配比(重量份)为1∶(0.1～0.2)∶(0.05～0.1)。
颗粒状肥料可以是单质颗粒肥料或颗粒复合肥料，也可以是颗粒有机肥料或颗粒有机、无机复合肥料。颗粒肥料的粒径为φ1.5～4.0mm。
生物菌物料由微生物肥料和泥炭土按1∶(0.5～1.5)的比例(重量份)配制而成，其中微生物肥料为磷细菌类肥料、硅酸盐菌类肥料或两种以上复合微生物菌类肥料，其每克含有效活菌数≥4.0亿个。
粘接剂是由浓度为98～100％的硫酸、水、碳酸氢铵按1∶(3～5)∶1的比例(重量份)配制而成。
该生物复合肥料为光滑球状颗粒，产品可以是单元素生物复合肥，也可以是氮磷、氮钾、二元生物复合肥或氮磷钾三元生物复合肥，可以是有机生物复合肥，也可以是有机—无机生物复合肥。
该生物复合肥料的有效养份含量如下单元、二元、三元复合生物肥料N+P2O5+K2O≥25％，有效活菌数≥0.2亿/克。
有机复合微生物肥有机质≥30.0％，有效活菌数≥0.2亿/克。
有机—无机复合生物肥N+P2O5+K2O≥15％，有机质≥20.0％，有效活菌数≥0.2亿/克。
本发明还提供了该生物复合肥料的生产方法，该方法是在圆盘包裹造粒机内加入颗粒状肥料，将粘接剂通过喷头雾化粘附在颗粒肥料外表面，再将生物菌物料逐层粘附包裹在颗粒肥料的颗粒外部，形成一层或多层包裹层，并在包裹结束时的最外层用碳酸钙粉扑粉，使颗粒表面更加光滑，防止结块，包裹造粒后的物料进入烘干机低温干燥，经冷却机冷却、筛分后得到含微生物的颗粒生物复合肥。
更具体地说，该方法包括如下步骤a、取1份(重量)的微生物肥料与0.5～1.5份(重量)的泥炭土混合均匀，经粉磨制成粒度达≤0.074mm的生物菌物料；b、取3～5份(重量)的水加入一防腐容器内，在搅拌下逐步加入1份(重量)的硫酸和1份(重量)的碳酸氢铵，直至全部溶解后配制成粘接剂；c、取1份(重量)的颗粒状肥料置于圆盘包裹造粒机内，将由步骤b制取的0.05～0.1份(重量)的粘接剂通过圆盘包裹造粒机的喷头雾化分散成为小液滴与圆盘包裹造粒机内旋转运动的颗粒物料进行润湿粘附均匀后，加入0.1～0.2份(重量)的生物菌物料进行包裹造粒2～3次；d、生物菌物料包裹完后最外层加1～2％碳酸钙粉扑粉。
e、包裹后的颗粒进入干燥机干燥，干燥温度控制在70～90℃。
圆盘包裹造粒机转速为30～70rpm，倾角为30～65°。
本发明改变了现有的混入式团粒法造粒技术的缺陷，提高了肥料的综合性能。本发明的颗粒肥料是一种含有微生物的复合肥料，它不仅具有原颗粒肥料的功效，而且增加了微生物肥料的新的功能，因而具有良好的肥效，可适应土壤和农作物的需求。本发明因为使用颗粒肥料包裹造粒因此成粒率可高达95％，由于粘接剂含水率低且用量少，造粒物料含水率低，因此产品颗粒强度高。由于采用生物菌剂对颗粒肥料进行圆盘包裹造粒，肥料颗粒呈圆球状，特别圆润光滑。还由于本发明是在颗粒外部包覆生物物料，因而可对现有的颗粒状肥料进行改良，产品品种调整灵活，只要对颗粒肥料品种进行更换就可以生产不同品种的生物复合肥料。本发明用颗粒肥料包裹造粒成品率大大提高，从而提高了设备的生产能力。由于颗粒物料水分低，降低了生产过程的能源消耗，提高了烘干设备生产效率，降低了烘干设备的投资。本发明还具有流程简单，占地面积少投资费用低等优点。因此，本发明的生物复合肥料及其生产方法具有很强的市场竞争能力。
实施例1取固体颗粒尿素8.5Kg，加入到旋转的圆盘造粒机内。粘接剂0.50Kg，生物菌物料0.85Kg分两次加入，第一层包裹加入粘接剂0.25Kg，通过喷头雾化喷洒在尿素颗粒上。将生物菌剂0.425Kg均匀地加入到包裹造粒机内进行包裹造粒。第一次包裹造粒完后将剩余物料按上述程序接着进行第二次包裹造粒，第二次包裹完毕后加入0.15Kg碳酸钙粉扑粉。包裹造粒后物料进入烘干机使颗粒得到干燥，干燥后的物料进入冷却机冷却，冷却后物料进入筛分得到1～4.75mm的合格粒子进行包装。该产品含N39.51％，微生物活菌数0.26亿个/克。
实施例2取固体颗粒氮磷钾复合肥(15-15-15)10.0Kg，加入到旋转的圆盘包裹造粒机内，取粘接剂0.65Kg、生物菌物料1.2Kg分两次加入，第一层包裹加入粘接剂0.325Kg，通过喷头雾化喷洒在颗粒肥料上。将生物菌物料0.6Kg均匀加入到包裹造粒机内物料上进行包裹造粒。第一次包裹造粒完成后将剩余物料按上述程序进行第二次包裹造粒，第二次包裹造粒完成后加入0.2Kg碳酸钙粉扑粉。包裹造粒后物料进入烘干机干燥，干燥物料进入冷却机冷却，冷却后物料进入筛分得到1～4.75mm合格颗粒进行包装，该产品含N13.04％，含P2O513.09％，含K2O13.12％，含微生物活菌数0.23亿个/克。
实施例3取固体颗粒有机—无机复合肥(10-4-6，有机质25％)12.0Kg，加入到旋转的圆盘包裹造粒机内，取粘接剂0.85Kg、生物菌剂1.6Kg分两次加入，第一层包裹加入粘接剂0.425Kg，通过喷头雾化喷洒上颗粒肥料上，将生物菌剂0.8Kg均匀加入到包裹造粒机内物料上进行包裹造粒。第一次包裹造粒完成后将剩余物料按上述程序进行第二次包裹造粒，第二次包裹造粒完成后加入0.2Kg碳酸钙粉扑粉，包裹造粒后物料进入烘干机干燥，干燥物料进入冷却机冷却，冷却后物料进入筛分得到1～4.75mm合格颗粒进行包装，该产品含N8.66％，P2O53.45％，K2O5.14％，有机质21.45％，微生物活菌数0.28亿个/克。
权利要求
1.一种包覆有生物菌物料的生物复合肥料，其特征在于，它是在颗粒状肥料的颗粒外部包覆有至少一层含微生物的生物菌物料，形成球状颗粒生物复合肥料。
2.如权利要求1所述的包覆有生物菌物料的生物复合肥料，其特征在于，它是在颗粒状肥料的颗粒外部通过粘接剂粘接包覆有至少一层含微生物的生物菌物料，形成球状颗粒生物复合肥料。
3.如权利要求2所述的包覆有生物菌物料的生物复合肥料，其特征在于，颗粒状肥料、生物菌物料、粘接剂的配比(重量份)为1∶(0.1～0.2)∶(0.05～0.1)。
4.如权利要求1至3中任一条所述的包覆有生物菌物料的生物复合肥料，其特征在于，所述颗粒状肥料可以是单质颗粒肥料或颗粒复合肥料，颗粒肥料的粒径为φ1.5～4.0mm。
5.如权利要求4中任一条所述的包覆有生物菌物料的生物复合肥料，其特征在于，所述颗粒状肥料可以是颗粒有机肥料或颗粒有机、无机复合肥料。
6.如权利要求3所述的包覆有生物菌物料的生物复合肥料，其特征在于，所述生物菌物料由微生物肥料和泥炭土按1∶(0.5～1.5)的比例(重量份)配制而成。
7.如权利要求6所述的包覆有生物菌物料的生物复合肥料，其特征在于，所述微生物肥料为磷细菌类肥料、硅酸盐菌类肥料或两种以上复合微生物菌类肥料，其每克含有效活菌数≥4.0亿个。
8.如权利要求3所述的包覆有生物菌物料的生物复合肥料，其特征在于，所述粘接剂是由浓度为98～100％的硫酸、水、碳酸氢铵按1∶(3～5)∶1的比例(重量份)配制而成。
9.一种生产如权利要求1所述生物复合肥料的方法，其特征在于，在圆盘包裹造粒机内加入颗粒状肥料，将粘接剂通过喷头雾化粘附在颗粒肥料外表面，再将生物菌物料逐层粘附包裹在颗粒肥料的颗粒外部，形成一层或多层包裹层，并在包裹结束时的最外层用碳酸钙粉扑粉，使颗粒表面更加光滑，防止结块，包裹造粒后的物料进入烘干机低温干燥，经冷却机冷却、筛分后得到含微生物的颗粒生物复合肥。
10.一种如权利要求9所述的方法，其特征在于，它包括如下步骤a、取1份(重量)的微生物肥料与0.5～1.5份(重量)的泥炭土混合均匀，经粉磨制成粒度达≤0.074mm的生物菌物料；b、取3～5份(重量)的水加入一防腐容器内，在搅拌下逐步加入1份(重量)的硫酸和1份(重量)的碳酸氢铵，直至全部溶解后配制成粘接剂；c、取1份(重量)的颗粒状肥料置于圆盘包裹造粒机内，将由步骤b制取的0.05～0.1份(重量)的粘接剂通过圆盘包裹造粒机的喷头雾化分散成为小液滴与圆盘包裹造粒机内旋转运动的颗粒物料进行润湿粘附均匀后，加入0.1～0.2份(重量)的生物菌物料进行包裹造粒2～3次；d、生物菌物料包裹完后最外层加1～2％碳酸钙粉扑粉。e、包裹后的颗粒进入干燥机干燥，干燥温度控制在70～90℃。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，圆盘包裹造粒机转速为30～70rpm，倾角为30～65°。
全文摘要
一种包覆有生物菌物料的生物复合肥料及其生产方法，该复合肥料是在颗粒状肥料的颗粒外部包覆有至少一层含微生物的生物菌物料，形成球状颗粒生物复合肥料。其生产方法是通过在圆盘包裹造粒机内加入颗粒肥料，用粘接剂将生物菌物料逐层粘附包裹在颗粒肥料颗粒外部，形成一层或多层包裹层，经烘干、冷却、筛分后得到产品。本方法生产的肥料为含有微生物的复合肥料，它不仅具有原颗粒肥料的功效，而且增加了微生物肥料的新的功能，因而具有良好的肥效，可适应土壤和农作物的需求。本发明具有成粒率及颗粒强度高，产品外形圆润美观，品种调整灵活，物料水分低，能源消耗少，烘干设备生产效率高等特点。
文档编号C05F11/00GK1403418SQ02134969
公开日2003年3月19日 申请日期2002年10月14日 优先权日2002年10月14日
发明者黄培钊, 张运森, 赵建华 申请人:深圳市芭田生态工程股份有限公司