专利名称：一种微阶段化磨矿方法及球磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及选矿领域的磨矿方法及球磨机，具体地说是一种微阶段化磨矿方法及球磨机。
背景技术：
磨矿是选矿厂能耗最高的一段工序，其能耗占选矿厂总能耗的40％-60％，而且，磨矿效果的好坏，将直接影响选矿厂综合经济技术指标。在磨矿作业中，按粉碎规律要求，不同粒度的矿石物料对磨矿粉碎的形式有不同的要求，可将磨矿阶段，分为粗磨阶段，对粗粒物料施以较大的冲击粉碎作用，即抛落式磨矿；细磨阶段，对细粒物料施以较强的磨剥粉碎作用，即泻落式磨矿。目前，分段磨矿在钼矿、石墨矿等选矿作业中应用，一般使用多台磨机分段作业。在水泥行业，由于筒长与直径比远大于选矿用球磨机，因此，可在轴线方向分成若干仓室，每个仓室分别添加不同直径的磨矿介质，以获取非常细的磨矿产品。而对于小选金厂，小铜选厂，铅锌选厂等，至今仍使用一台球磨机来完成整个磨矿过程，而同一台球磨机中安装着同一型式的衬板，因此不能很好的适应矿石从球磨机的进料端至出料端粒度不断变细的不同阶段对钢球粉碎形式的不同要求。造成磨矿效率不能提高，能耗较大。
发明内容本发明的目的在于提供一种微阶段化磨矿方法及球磨机，它能够很好的适应矿石粒度从球磨机的给料端到出料端逐渐变细的要求，从而实现了微阶段化磨矿，并提供一种衬板改进的球磨机。其结果是提高了球磨机生产效率，且节约了能源。
按本发明提出的一种微阶段化磨矿方法，因在一台球磨机内沿筒体轴线方向安装不少于两种表面形状不同的衬板，造成对矿石分阶段不同的磨碎形式，在筒体进料端内壁上安装的波型衬板，使筒体内钢球造成较高的抛起高度，产生较大的冲击粉碎作用，即为抛落式磨矿阶段，使粗大的块状物料粉碎成细粒；在出料端内壁上安装的平滑型衬板，使筒体内钢球带起的高度较低，产生较强的磨剥粉碎作用，即为泻落式磨矿阶段，使细粒物料被磨得更细。两个磨矿阶段之间的微阶段是过渡阶段。
按本发明提出的一种球磨机，其筒体内壁的衬板进行了组合式安装，本实施例按安装两种形状衬板叙述，在筒体进料端A区，沿筒体轴线方向安装有3-7排波型衬板，在筒体出料端B区，安装有3-6排平滑型衬板。
下面结合附图及实施例对本发明作详细的描述。
一般认为，磨矿粉碎效率的高低取决于磨矿介质的运动状态、装入介质数量及介质的尺寸，当介质的数量及介质的尺寸根据生产实践经验已确定的条件下，磨矿介质的运动状态就是磨矿效率高低的决定因素。磨矿介质一般为钢球或钢棒。磨机内钢球的运动状态主要取决于磨机转速、筒体衬板表面形状。目前广泛使用的球磨机，在筒体衬板表面形状一致、转速固定的情况下，磨机的工作状态普遍为“抛落式”磨矿方式。
本发明的微阶段化磨矿方法，即在同一台球磨机内，沿筒体轴线方向安装至少不少于两种具有不同表面形状的筒体衬板，使磨碎形式沿轴线方向发生变化。在进料端安装波型衬板，形成较高的钢球抛落高度。产生以冲击粉碎为主的磨碎形式；在出料端安装平滑型衬板，形成较低的钢球抛落高度，产生以磨剥粉碎为主的磨碎形式；中间阶段处于两种形式的过渡状态。从而把在同一台球磨机内发生的磨矿过程微阶段化了。这样可以更好地适应矿石物料的不同粉碎阶段对不同磨碎作用形式的需要，符合矿石的粉碎规律，从而提高磨矿效率。
图1所示为本发明球磨机筒体衬板展开图，该筒体沿轴向a-a共有若干排衬板，在筒体进料端A区，安装有3-7排波型衬板(1)，在筒体出料端B区，安装有3-6排平滑型衬板(2)。衬板由高锰钢制造，呈方形或长条形，本实施例是方形。波型衬板如图2所示，其表面在中间部分平缓凸起，四周薄中间厚，中间最厚处(3)的厚度约为四周最边缘处(4)厚度的2倍，在每块衬板的中间，设置有螺孔(5)，通过螺钉将每块衬板排列固定于筒体内壁上。每块衬板背面的弧度和筒体内壁的弧度相吻合。平滑型衬板如图3所示，其表面呈平滑弧形，中间部分微微凸起，在每块衬板的中间，设置有螺孔(5)，通过螺钉将每块衬板排列固定于筒体内壁上。每块衬板背面的弧度和筒体内壁的弧度相吻合。这样，球磨机的组合式衬板排列安装完毕。
若筒体衬板是条形时，在进料端A区安装不平滑条形衬板的宽度占筒体长度的60％-80％，在出料端B区条形衬板改变为平滑型，其度宽占筒体长度的20％-40％，不平滑条形衬板表面有波形凸起。
使用本发明提供的微阶段化磨矿方法及安装有组合式衬板的球磨机，应根据不同的矿石性质，确定两种不同型式衬板的安装排数，调整好球磨机的工作参数，如磨矿浓度、分级溢流浓度等。采用本发明后，在磨矿细度即磨机工作电流不变的前提下，可将球磨机的生产能力提高12％-15％以上，从而降低磨矿单位电耗15％以上，同时降低了浮选、精矿和尾矿系统的电耗及备品备件的消耗。
本发明对现有的磨矿技术改造简单易行，投资少，收效明显。本发明的磨矿原理更符合矿石粉碎的客观规律，能适应于各种矿石物料的磨矿工艺，是矿山节能降耗的有效途径。
附图1为本发明球磨机筒体内壁组合式衬板轴向展开图，图中衬板上有“+”记号者为波型衬板，其余为平滑型衬板。
附图2为本发明组合式衬板中的波型衬板单块结构示意图。
附图3为本发明组合式衬板中的平滑型衬板单块结构示意图。
具体实施方式
[实施例1]使用球磨机型号为MQY2700×3600，在筒体内沿轴线方向共有9排衬板，位于进料端的5排安装波型衬板，位于出料端的4排安装平滑型衬板，对其实施微阶段化磨矿技术方法，原矿选用铜冶炼厂的转炉渣，磨矿浓度控制在85％-86％，分级溢流浓度控制在50％-52％，球磨机转速为18-23转/分，钢球大小Φ100，Φ75，Φ50，Φ25，钢球配比2∶3∶3∶2。经8个月运转，其结果和整台磨机使用同一种类型衬板(实施前都用波型衬板)相比较如下
由上表可以看出，实施本发明微阶段化磨矿方法及球磨机后，磨机处理能力由原来的14.72吨/时，提高到17.02吨/时，其处理量提高了15.628％。按台机年处理矿量8万吨计，可节电77.1万KWh，加上节约的备品备件损耗，全年降低生产成本55万元。使用球磨机型号为MQG2700×3600，在筒体内沿轴线方面共有9排衬板，位于进料端的5排安装波型衬板，位于出料端的4排安装平滑型衬板，对其实施微阶段化磨矿技术方法。原矿选用铜矿石，磨矿浓度控制在82％左右，分级溢流浓度控制在40％左右，球磨机转速为18-23转/分，钢球大小Φ125，Φ100，Φ75，Φ50，钢球配比2∶3∶3∶2。经3个月运转，其结果和整台磨机使用同一种类型衬板(实施前都用波型衬板)相比较如下
由上表可以看出，实施本发明后，磨机处理能力由原来的28.1吨/时提高到31.47吨/时，其处理量提高12％。按台机年处理矿量22.3万吨计，可节电80万KWh，再加上节约的备品备件损耗，年降低生产成本60万元。
权利要求
1.一种微阶段化的磨矿方法，其特征为在同一台球磨机内，沿筒体轴线方向安装不少于两种表面形状不同的衬板，造成对矿石分阶段不同的磨碎形式，在筒体进料端内壁上安装的波型衬板，使筒体内钢球造成较高的抛起高度产生以冲击粉碎为主的磨碎形式，即为抛落式磨矿阶段，使粗大的块状物料粉碎成细粒；在出料端内壁上安装的平滑型衬板，使筒体内钢球带起的高度较低，产生以磨剥粉碎为主的磨碎形式，即为泻落式磨矿阶段，使细粒物料被磨得更细；介于两个磨矿阶段为过渡阶段。
2.按权利要求1所述的微阶段化磨矿方法所用的球磨机，其特征为在球磨机筒体内壁的衬板进行了组合式安装，沿轴线方向，在进料端安装有3-7排波型衬板，在出料端安装有3-6排平滑型衬板。
3.按权利要求2所述的球磨机组合式衬板，其特征为波型衬板表面的中间部分平缓凸起，四周薄中间厚，中间最厚处的厚度约为四周最边缘处厚度的2倍；平滑型衬板表面呈平滑弧形，中间部分微微凸起。
4.按权利要求2所述的球磨机组合式衬板，当筒体衬板是条形时，在进料端安装不平滑条形衬板的宽度占筒体长度的60％-80％；在出料端条形衬板改变为平滑型，其宽度占筒体长度的20％-40％。
全文摘要
一种微阶段化磨矿方法及相应设备球磨机，在球磨机筒体内壁轴线方向安装不少于两种表面形状不同的衬板，造成对矿石分阶段不同的磨碎形式，在筒体进料端安装波型衬板，使之产生以冲击粉碎为主的磨碎形式，即为抛落式磨矿阶段；在筒体出料端安装平滑型衬板，使之产生以剥磨粉碎为主的磨碎形式，即为泻落式磨矿阶段，介于两者之间的为过渡阶段，从而实现了磨矿过程的微阶段化。本发明磨矿原理更符合矿石粉碎的客观规律，适用于多种矿石物料的磨碎，在其他条件不变的情况下，使用本发明可提高工效12－15％以上，节电，同时降低了浮选、精矿和尾矿系统的电耗及备品备件的消耗。
文档编号B02C17/00GK1415419SQ0214172
公开日2003年5月7日 申请日期2002年8月30日 优先权日2002年8月30日
发明者张治元, 朱继生, 吴胡颂, 谢建宏, 张代林, 王周和, 魏建中, 陈熹, 杨黎升, 肖文馨 申请人:铜陵有色金属(集团)公司