专利名称：多功能挤压膨化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种多功能挤压膨化装置。用于挤压膨化加工食品、酒类原料、饲料、纤维物料(如麦秸、稻秸等)和含油率小于26％的油料(如大豆、玉米胚(干法或半干法胚))等。
目前国内外的食品挤压膨化装置，按加热方式可分为自热式和外加热式。前者在挤压过程中，依靠物料与螺杆外表面和套筒内表面的磨擦产生的热量，维持挤压过程的进行。后者在挤压过程中，通常用蒸汽或冷却水直接注入挤压机的挤压腔体(即螺杆外表面和套筒内表面组成的空间)，使被挤压物料加热或冷却。套筒整体通常由一节或多节套筒组成。如果挤压机堵料，排除故障、清理挤压机内部和拆装套筒等均较麻烦。仅靠向挤压机的挤压腔体直接注入蒸汽或冷却水，改变被挤压物料的温度和含水率，调整挤压膨化系统参数，不能满足我们对挤压膨化物的物理化学特性的要求。为此，发明专利挤压啤酒辅料的加工方法、加工装置和糖化方法(申请人东北农业大学，发明人申德超，申请号00122033.0)提出了具有套筒整体为轴向对开式的挤压膨化装置，以解决挤压机的堵料故障、清理挤压机内部等较麻烦问题。该专利还指出，从喂入口至出料模孔的各节套筒的温度逐渐升高，温度变化范围是室温至90℃。但作为多功能挤压膨化装置，这种温度变化范围较窄。且由于挤压机套筒内表面的结构设计不合理，导致被挤压物料在挤压机内运动不畅，使挤压机的功耗增加和生产率降低。
本实用新型的目的是克服上述技术之不足，提供一种改进的多功能挤压膨化装置。能方便地调整挤压膨化系统参数，满足工程中不同应用目的的挤压膨化加工对挤压膨化物的物理化学特性的要求。使被挤压物料在挤压机内运动流畅、挤压机的功耗降低和生产率提高。
实现本实用新型的目的的技术方案是一种多功能挤压膨化装置。主要包括螺杆、套筒、模板等。螺杆由多节组合而成，如由螺纹旋向相同的第一节螺杆2、第二节螺杆7、第三节螺杆11，装在同一心轴13上，以同一转速一起转动。套筒由多节轴向对开式的套筒组合而成，如由轴向对开的第一节套筒3、第二节套筒5、第三节套筒6、第四节套筒8组合而成，整体为轴向对开式。喂入口4处的第一节套筒3的外面不加热、冷却为室温，第二节套筒5、第三节套筒6、第四节套筒8的外面由电或蒸汽加热，冷却水或空气冷却，各节筒温可单独自控，由喂入口4至出料模板9的各节筒温逐渐升高。模板9与第四节套筒8联接，模板9上面有模孔10。带压力的热蒸汽或冷却水不直接注入挤压机的挤压腔体中的被挤压物料。其特殊之处在于轴向对开式的第一节套筒3内表面为齿槽状，轴向对开式的第二节套筒5、第三节套筒6、第四节套筒8的内表面为螺纹状，连结后的轴向对开式套筒整体内表面的螺纹为连续的螺旋线，其旋向与心轴13上的第一节螺杆2、第二节螺杆7、第三节螺杆11的螺纹旋向相反，两者螺旋角基本相等。使被挤压物料在挤压机内运动流畅、挤压机的功耗降低和生产率提高。由喂入口4至出料模板9的各节筒温逐渐升高，其温度变化范围较大，为室温至250℃，以改善挤压机的挤压膨化效果，满足工程中不同应用目的的挤压膨化加工对挤压膨化物的物理化学特性的要求。
本实用新型的优点是能方便地调整挤压膨化系统参数，从喂入口4至出料模孔10的各节套筒的温度变化范围较大，满足工程中不同应用目的的挤压膨化加工对挤压膨化物的物理化学特性的要求。轴向对开式的挤压机套筒整体的内壁的螺纹为连续螺旋线，其旋向与心轴13上的第一节螺杆2、第二节螺杆7、第三节螺杆11的螺纹旋向相反，两者螺旋角基本相等。其结构设计合理，使被挤压物料在挤压机内运动流畅、挤压机的功耗降低和生产率提高。
说明书附图为实施本实用新型的多功能挤压膨化装置，图1、图2分别为其主视图、俯视图。主要包括螺杆、套筒、模板等。螺杆由螺纹旋向相同的第一节螺杆2、第二节螺杆7、第三节螺杆11，装在同一心轴13上组成。套筒由第一节套筒3、第二节套筒5、第三节套筒6、第四节套筒8组合而成。喂入口4位于第一节套筒3上。模板9与第四节套筒8联接，上面有模孔10。
本实用新型的实施例
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
根据工程中的不同应用目的的挤压膨化加工对挤压膨化物的物理化学特性的要求，被挤压物料调正至需要的粒度和含水量，从喂入口4喂入挤压膨化装置，心轴13的转速(即螺杆转速)调至需要的转速。轴向对开式的第一节套筒3的外面不加热、冷却为室温。轴向对开式的第二节套筒5、第三节套筒6、第四节套筒8的外面由电或蒸汽加热，冷却水或空气冷却，各节筒温可单独自控调节。联结后的套筒整体为轴向对开式。由喂入口4至出料模板9的各节筒温逐渐升高，其温度变化范围为室温至250℃，根据工程中的不同应用目的的挤压膨化加工要求，将各节筒温调至需要的温度。第一节套筒3内表面为齿槽状，第二节套筒5、第三节套筒6、第四节套筒8的内表面为螺纹状，连结后的轴向对开式的套筒整体内表面的螺纹为连续的螺旋线，其旋向与心轴13上的旋向相同的第一节螺杆2、第二节螺杆7、第三节螺杆11的螺纹旋向相反，两者螺旋角基本相等。被挤压物料在第一节螺杆2、第二节螺杆7、第三节螺杆11的外表面和第一节套筒3、第二节套筒5、第三节套筒6、第四节套筒8的内表面构成的挤压腔体中，随螺杆转动，同时沿套筒内壁滑动。在被挤压、剪切、搅拌的过程中，从喂入口4向模板9的模孔10输送，最后从模孔10挤出。根据工程中的不同应用的需要，模孔10的孔径可调至需要值，可以将挤出的条状物，或切成需要的短柱状或不切。如挤压膨化加工食品、酒类原料、饲料、纤维物料时，可将挤出的条状物，切成需要的短柱状。挤压膨化加工含油率小于26％的油料(如大豆、玉米胚(干法或半干胚))，可以将挤出的条状物不切。
轴向对开式的第一节套筒3、第二节套筒5、第三节套筒6、第四节套筒8，组合而成的套筒整体为轴向对开式。检查或清理挤压机内部时，拆掉模板9和松开紧固轴向对开式套筒整体的各节对开式套筒的螺拴。套筒整体分别沿转轴1和转轴12向外转动，使套筒整体沿轴向分开。工作时套筒整体闭合、锁紧。
权利要求1.一种多功能挤压膨化装置，主要包括螺杆、套筒、模板等，螺杆由多节组合而成，如由螺纹旋向相同的第一节螺杆(2)、第二节螺杆(7)、第三节螺杆(11)，装在同一心轴(13)上，套筒由多节套筒组合而成，如由轴向对开式的第一节套筒(3)、第二节套筒(5)、第三节套筒(6)、第四节套筒(8)组合而成，套筒整体为轴向对开式，模板(9)与第四节套筒(8)联接，模板(9)上面有模孔(10)，喂入口(4)处的第一节套筒(3)的外面不加热、冷却为室温，第二节套筒(5)、第三节套筒(6)、第四节套筒(8)的外面由电或蒸汽加热，冷却水或空气冷却，各节筒温可单独自控，其特征在于第一节套筒(3)内表面为齿槽状，第二节套筒(5)、第三节套筒(6)、第四节套筒(8)的内表面为螺纹状，连结后的轴向对开式的套筒整体的内表面的螺纹为连续的螺旋线，其旋向与心轴(13)上的第一节螺杆(2)、第二节螺杆(7)、第三节螺杆(11)的螺纹旋向相反，两者螺旋角基本相等。
专利摘要本实用新型是一种多功能挤压膨化装置。套筒由多节组合，整体为轴向对开式。螺杆由旋向相同多节螺杆组合而成。其主要技术特点是第一节套筒里面为齿槽状，其余各节套筒里面为螺纹状，连结后的套筒整体内表面的螺纹为连续的螺旋线，其旋向与螺杆上的螺纹旋向相反，两者螺旋角基本相等。由喂入口至出料模板的各节筒温变化范围较大，为室温至250℃。挤压机套筒整体的内壁结构设计合理，使被挤压物料在挤压机内运动流畅、挤压机的功耗降低和生产率提高。用于挤压膨化食品、酒类原料、饲料、纤维物料(如麦秸、稻秸等)和含油率小于26％的油料(如大豆、玉米胚(干法或半干胚)等)。
文档编号A23P1/14GK2565273SQ02206
公开日2003年8月13日 申请日期2002年2月28日 优先权日2002年2月28日
发明者申德超 申请人:东北农业大学