专利名称：双开结构多功能造粒膨化机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于膨化机械类。
现有的造粒膨化机如申请号87210224.6，是由膨化机和切粒装置构成的。膨铧机是由机壳、螺套、螺杆轴、机头和皮带轮构成的；切粒装置是由侧轴及后皮带轮、切刀所组成的。其不足之处是膨化机的机壳是整体的、加工拆装维修困难，工作时向后导热严重，使轴承过热摩损快；机头工作单一、不能多用，不便更换；切粒装置单独由电机驱动，经济效果不好，并且使机组体积大，付轴端的切刀过长不够安全。
本实用新型的目的是提供一种使膨化机拆装维修方便的、向后导热小的、切粒装置紧凑和安全的造粒膨化机。
本实用新型的技术方案是膨化机的机壳由上壳体和下壳体组成的，机壳的前部有一个凹口，凹口处的螺杆轴上装有一个小皮带轮；膨化机前端的机头上固定一个刀轴，刀轴上套有一个由侧轴驱动旋转的刀架，刀架上装有L形的切刀；切粒装置侧轴上的后皮带轮由膨化机螺杆轴上的小皮带轮驱动，切粒装置侧轴前端装有前皮带轮。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1是膨化机螺杆轴端的皮带轴，它由电机驱动旋转；2是机壳，由一体结构改为由上壳体和下壳体双开结构；在机壳的前部有一个凹口，凹口处的螺杆轴上装有一个小皮带轮3；在膨化机前端的机头上固定一个刀轴，刀轴上套有一个刀架6，刀架前端的皮带轮由切断装置的侧轴驱动旋转，刀架6上装有L形的切刀；切断装置的侧轴后端的后皮带轮8，原来是采用单独电机驱动的，现改为由螺杆轴上的小皮带轮3来驱动；切断装置的侧轴前端原来是装有长切刀，现改装为前皮带轮7，前皮带轮7驱动刀架6前端的皮带轮使之转动。机壳2改为双开结构，能方便装配和维修，机壳的前部开有凹口也能够减轻热传导；切粒装置由膨化机螺杆轴上的小皮带轮驱动，机头上固定刀轴及刀架6，这样可以减少一个电机，提高经济效果，同时还能使整机更加紧凑、提高安全性能。
为了克服现有机头4工作单一，不便于更换和产品的花样少的缺点，本实用新型采用组合式更换结构，即在机头中压装有凸形的模咀9(见图2)，模咀9的端面孔形可为亚铃形，x形、齿轮形、o形、十字形(见图4、图5、图6、图7)；为了方便的对模咀进行更换，模咀采用对称两块的结构；为了方便膨化物料的流畅，还可在凸形模咀中压装一个中部呈园台形的模咀芯10。
该造粒膨化机，有折装维修方便，能减轻热传导，机体结构紧凑，经济效果较好，产品的花样多的积极效果。
权利要求1.一种双开结构多功能造粒膨化机，是由膨化机和切粒装置构成的，其特征是a膨化机的机壳是由上壳体和下壳体组成的，机壳的前部有一个凹口，凹口处的螺杆轴上装有一个小皮带轮；b膨化机前端的机头上固定一个刀轴，刀轴上套有一个由侧轴驱动旋转的刀架，刀架上装有L形的切刀；c切断装置侧轴上的后皮带轴由膨化机螺杆轴上的小皮带轮驱动；切断装置侧轴前端装有前皮带轮。
2.按权利要求1所述的造粒膨化机，其特征是膨化机前端的机头中压装一个凸形的模咀，模咀的端面孔形分别为亚铃形、x形、齿轮形、o形、十字形的。
3.按权利要求1和2所述的造粒膨化机，其特征是模咀是对称两块的。
4.按权利要求1和2所述的造粒膨化机，其特征是在凸形的模咀中压装一个中部呈园台形的模咀芯。
专利摘要双开结构多功能造粒膨化机，是对现有造粒膨化机的改进；膨化机的机壳由上壳和下壳体组成的，机壳的前部有一个凹口，凹口处的螺杆轴上装有一个小皮带轮，膨化机前端的机头上固定一个刀轴，刀轴上套有一个由侧轴驱动的旋转刀架，刀架上装有L形的切刀，切粒装置侧轴上的后皮带轮由膨化机螺杆轴上的小皮带轮驱动，切粒装置侧轴前端装有前皮带轮；该造粒膨化机，有拆装维修方便、后导热小，切粒装置紧凑和安全的积极效果。
文档编号A23P1/14GK2084724SQ912004
公开日1991年9月18日 申请日期1991年1月5日 优先权日1991年1月5日
发明者刘树和, 刘配文, 刘树奎, 于永池 申请人:刘树和