专利名称：一种风送式铡草粉碎揉搓机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及牧业机械中的饲料加工机械，具体地说是一种风送式铡草粉碎揉搓机。
背景技术：
传统铡草机、粉碎机、揉搓机等机械均为单一用途的专用机械，其结构复杂，并多为大功率动力配套，适用于大型畜牧场使用，而农户要完成上述三种作业须购置上述三台专用机械，无疑使投资增大，功率消耗大，成本高；另外，9ZP-0.6型(行业标准，铡草生产率为0.6吨/小时)以下的传统铡草机易发生缠草堵塞，导致生产率下降及功率消耗增大
实用新型内容
针对上述三种传统机存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种适用范围广、功率消耗小、成本较低的风送式铡草粉碎揉搓机，它可以安装在一个机架上，用一个小动力(2.2KW单相电机)为动力，可分别保证铡草质量、粉碎质量、揉搓质量。
本实用新型的技术方案是一种风送式铡草粉碎揉搓机，由铡草机构和粉碎揉搓机构组成，上述二机构分别安装于两个腔体中，由可拆卸的堵板分开，铡草机构的转臂主轴和粉碎揉搓机构的转子主轴的中心线相互平行且位于同一水平面内，一电机通过安装于其轴上的双槽皮带轮的皮带与转臂主轴和转子主轴的皮带轮相连。
转臂主轴的皮带轮为双槽皮带轮，其一轮槽通过皮带与电机轴的皮带轮相连，其另一轮槽通过皮带与传动轴的皮带轮相连，传动轴经过变速箱的输出轴至自动喂入装置的上、下喂入辊；转臂的轴毂体与进草口间的转臂主轴上固装有齿状防缠草轮，其齿数为3～6个；粉碎揉搓机构的锤片两侧为锯齿形；铡草机构中转臂上固定的动刀端部运动轨迹与粉碎揉搓机构的转子主轴中心线的间距为20～30mm。
本实用新型的有益效果是1.本实用新型的铡草机构中，设计一个齿状的防缠草轮，该轮装在转臂的轴毂体与外壳的进草口之间的转臂主轴之上，它同转臂一起转动，从而消除了9ZP-0.6型以下传统铡草机该处经常发生缠草堵塞的弊病，减少了功率消耗，提高了劳动生产率。
2.本实用新型的锤片式粉碎揉搓机构中，在锤片转子总成上装有一组(16片)专门设计的特殊形状的新锤片，该锤片改进了传统的粉碎机锤片形式，新锤片两侧边开有特定尺寸的锯齿形状，提高了锤片抓取物料能力，特别是抓取已被切成段的秸杆的能力和粉碎撕裂上述物料的能力，从而提高了粉碎和揉搓的劳动生产率和质量。
3.本实用新型的铡草机构和粉碎揉搓机构按下述特征进行配置1)铡草机构的转臂主轴中心线和粉碎揉搓机构的转子主轴中心线相互平行且处于同一水平面内；2)铡草机构的动刀端部运动轨迹线与粉碎揉搓机构的转子主轴中心线的间距为20～30mm。上述特殊的配置尺寸保证了两种机构能有机的配合，保证被铡切后的物料顺利进入粉碎揉搓机构内进行粉碎和揉搓作业。
4.本实用新型的传动机构的电机通过一个双槽皮带轮分别带动两个主轴完成一个升速(粉碎揉搓机构的转子主轴转速为3500r/min)作业和一个降速(铡草机构的转臂主轴转速为960r/min)作业。铡草机构的转臂主轴端的双带轮中的小皮带轮通过三角皮带传动又经过联轴节带动两组变速箱和联轴节，从而带动铡草机构的自动喂入装置的上、下喂入辊，分别以98r/min和190r/min的转速进行喂入物料作业，而上述两种喂入转速是通过主变速箱的换挡手柄完成的。本实用新型的配套动力仅为2.2KW单相电机，通过对上述转速多次变换的传动机构的设计和配置，功率消耗小，使在如此小的机械上可以完成铡草、粉碎、和揉搓三种作业成为现实。
5.适用范围广、成本低。本实用新型不仅适用于切铡谷草、稻草、青干杂草、玉米秸等，而且适用于粉碎各种颗粒状谷物如玉米、高梁、豆类、麦类、谷壳等，还适用于将谷草、稻草、玉米秸杆、薯类藤蔓等揉搓成绵软的丝条状饲料。
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是本实用新型的后视图。
图4是图3的B-B剖面图。
图5是本实用新型的防缠草轮结构示意图。
图6是图5的左视图。
图7是本实用新型的锤片结构示意图。
图8是本实用新型的传动机构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1～8所示，本实用新型由铡草机构86和粉碎揉搓机构89构成，上述二机构分别安装于两个腔体中，由可拆卸的堵板33分开，铡草机构86的转臂主轴20和粉碎揉搓机构89的转子主轴37的中心线相互平行且位于同一水平面内，一电机50通过安装于其轴上的双槽三角皮带轮51的皮带与转臂主轴20和转子主轴37的皮带轮相连；转臂主轴20的皮带轮为双槽皮带轮，其一轮槽通过皮带与电机轴的皮带轮相连，其另一轮槽通过皮带与传动轴56的皮带轮相连，传动轴56经过变速箱的输出轴至自动喂入装置87的上、下喂入辊3、2；本实用新型机壳由上壳体28和下壳体29扣合而成，下壳体29与机架15焊在一起，上壳体28与下壳体29用螺栓固定，粉碎揉搓机构89位于机壳的后腔体30内，铡草机构86位于机壳的前腔体31内，当两种机构分别单独使用，即单独进行铡草或单独进行粉碎作业时，先人工除去另一用途的一条B型三角带，用堵板33插入隔壁板32上的卡槽环34内，达到了两腔之间封闭的作用，如果两种机构同时工作，即进行先铡切秸杆后将铡切成段的秸杆进行揉搓时，先将两条B型三角皮带均装好，腔体31、30需要连通，此时必须把堵板33从卡槽环34中拆除，以达到物料先在铡切机构铡切，铡切后的物料再进入粉碎揉搓机构89，进行揉丝作业的目的。
如图1、2、5、6、8所示，铡草机构86具有自动喂入装置87、动定刀切铡装置88和出草管22等组成；其自动喂入装置87(见图1、2、8)主要由喂入斗1、左挡草板13、右挡草板14、固定杆6、拉力弹簧7、弓形杆8、压草板12、上喂入辊轴承左滑块4、上喂入辊轴承右滑块10、上喂入辊3和下喂入辊2等组成；左、右挡草板13、14分别用螺栓组固定在机架15上，喂入斗1由下、上斗体组成，它们用两组螺栓连接在一起，并分别用螺钉固定在左、右挡草板13、14上，底部固定在机架15上，上喂入辊3两侧的两组滑动轴承座11固定在左、右滑块体4、10内，可在左、右挡草板13、14上的滑道5、9内上、下滑动，左、右滑块4、10同压草板12一起用螺母同弓形杆8下端固定在一起，弓形杆8中部被拉力弹簧7勾住，拉力弹簧7的另一端钩挂在固定杆6的中部，固定杆6两端则通过两螺母紧固在左、右挡草板13、14上，当喂入的草层或秸杆层加厚时则克服拉力弹簧7的拉力使上喂入辊3向上移动，由于拉力弹簧7伸长与拉力大小成正比，故对草层或秸杆层的压紧力随其厚度的增加而增大，这有利于上、下喂入辊3、2牢牢抓取并压紧草层或秸杆层，并无滑动的定速定量地喂入，通过开在机体上壳体28上的进草口25将被切铡物料送入由动定刀切铡装置88的定刀16和动刀17之间，完成自动供料任务。
动定刀切铡装置88(见图1、2、8)主要由定刀16、动刀17、转臂18、防缠草轮19、转臂主轴20、两组轴承及轴承座21、出草管22，及装在出草22上控制其开闭的插板23，以及固在转臂主轴20端部的双槽三角皮带轮27等组成；定刀16通过一组固定螺栓组固定于上壳体28的进草口25下边沿的定刀固定座26上，定刀16的宽度与进口草宽度相等，两片动刀17分别各用三组固定螺栓组固定在转臂18的两端，而转臂18套装在其主轴20上并用平键固定其上，转臂主轴20通过两组轴承及轴承座21各自两组螺栓组固定在机架15上；紧靠着转臂18的轴毂体前端面在转臂主轴20上套装有3～6齿的防缠草轮19(本实施例防缠草轮为3齿)，并用紧定螺钉将其固定在转臂主轴20上，防缠草轮19是本实用新型独有的特殊部件，它亦是本实用新型区别于传统铡草机的主要特征之一；在转臂18上还装有调整螺钉组24，动刀17与定刀16的间隙可通过调整螺钉组24来进行调节，动刀17与定刀16的正常工作间隙通常调整在0.1～0.3mm范围内，以保证铡切质量，转臂主轴20右端部安装有(用钩头键固定在主轴20之上)双槽三角皮带轮27，电机50的动力通过双槽三角皮带轮51及三角带52带动铡草机构86的转臂主轴20和自动喂入装置87的上、下喂入辊3、2旋转进行工作，转臂18制成角钢状，一个面安装动刀17，与该安装面垂直的另一面则制成风扇叶状，这样当在转臂主轴20转动的带动下，在完成铡切饲草或秸杆的同时在前腔体31内形成气流流动，而被切铡完的段状饲草或秸杆则在气流带动下由出草管22吹出机外，从而完成铡切任务；铡草机构86中转臂08上固定的动刀17端部运动轨迹与粉碎揉搓机构89的转子主轴37中心线间距为20～30mm，其中心距过小则容易导致堵塞，过大则浪费空间和增加成本；出草管22通过螺栓组固定在上壳体28上，出草管上设有能活动开关的插板23，当该装置作为铡草机使用时插板23放在打开位置，当该装置作为揉搓机使用时，将插板23关闭，这样就迫使被切铡完毕的饲草或秸杆段进入该机后腔体30内的粉碎揉搓装置内，以进入下一道工序揉搓作业。
本实用新型的粉碎揉搓机构与传统粉碎揉搓机不同的是革除了传统机型的上、下凹板，采用筛片包围锤片转子总成的独特配置形式，来完成将粉碎谷物和揉搓秸杆的目的。
本实用新型的粉碎揉搓机构89(见图3、4、7、8)主要由上壳体28、下壳体29、筛片35、锤片转子总成36、转子主轴37、传动皮带轮38、喂料斗体39及其喂入量调解板40、出料管41等构成，转子主轴两端通过两组滚动轴承48，各用两组螺栓将其安装在机架15上；本实用新型的锤片转子转子总成36主要由16个锤片42、锤架板焊合43、四个销轴44等组成，该锤片42两侧边各开有顶宽为3mm、底宽为6mm、高为3mm的六个等腰梯形锯齿，锤片42厚度为2mm，该结构使锤片提高了粉碎、撕裂和揉搓功能；锤架板焊合43通过其轴套管经M12螺栓组45紧固转子在锤片转子主轴37上，十六个锤片42分各四组每组四片，通过销轴44活动地铰连在锤片架隔板46之上，销轴44两端分别由开口销限位，锤片42按对称交错方式排列，锤片42之间以及锤片42与锤片架隔板46之间用间隔套47按上述规则装好，其长短尺寸由锤片42的对称排列方式确定；本实用新型粉碎揉搓机构89的喂料斗体39装在上壳体28右侧上部的入料口49之上的套管内，喂入量调解板40装在喂料斗体39的下部并处在入料口9之上部以达到节制和调整谷物喂入量的目的；出料口41处在后腔体30及下壳体29的下底部，同下壳体29的侧板一起下料制造；粉碎及揉搓后的饲料成品在锤片转子总成36高速旋转(3500r/min)所形成的气流带动下通过筛片35的筛孔(有两种孔径Φ2和Φ24孔，Φ2孔筛片为粉碎谷物时用，Φ24筛片为揉搓时用)落入出料口41排出机外。
本实用新型的传动机构(见图1、3、8)选用功率为2.2KW单相分马力电机50为配套动力，它通过四组螺栓组固定在机架15的下部，由电机轴端固定的双槽三角皮带轮51通过两条B型三角带52、53分别带动1)固定在铡草机构86的转臂主轴20的双槽三角皮带轮27以960r/min的转速转动，2)固定在粉碎揉搓机构89的锤片总成的转子主轴37端部的传动皮带轮38以3500r/min的转速转动，而转臂主轴20上的双三角皮带轮32的另一轮槽通过一条A型三角带54带动固定在侧面的边传动轴56上的三角皮带轮55转动，边传动轴56通过轴承及轴承座57用两组螺栓组固定在机架15上，边传动轴56的另一端通过联轴节58与中间轴59相联，中间轴的另一端通过联轴节60与主变速箱71的输入轴61相联，主变速箱71通过四组螺栓组固定在机架15上，主变速箱71的输入轴61经过其箱体上固定的双轴承座62伸入该变速箱内，输入轴61的另一端固定着小锥齿轮Z1(63)，齿数为12，小锥齿轮Z1(63)同主变速箱71的轴68上的大锥齿轮Z2(64)相啮合，大锥齿轮Z2(64)的齿数为24齿，在轴68上还固定有齿轮Z3(65)齿数为17和齿轮Z5(67)齿数为11，齿轮Z3(65)与主变速箱71的输出轴70上用滑动键72联接的齿轮Z4(66)相啮合，齿轮Z4(66)的齿数为23齿，此时主变速箱71的输出轴70的转速为190r/min。
齿轮Z4(66)的尾部带有牙嵌式离合器的牙嵌件C(73)，而牙嵌式离合器的牙嵌件D(74)固定在齿轮Z6(69)的内侧面上，齿数为26的齿轮Z6(69)活动地套在输出轴70上，只有当拨动变速手柄75使齿轮66同齿轮65脱离使齿轮72沿输出轴71滑动，并使牙嵌式离合的零件73、74相结合，此时齿轮Z6(69)则固定联接在输出轴71上，由于齿轮Z6(69)与固定在轴(68)上的齿轮Z5(67)啮合，此时输出轴70的转速为98r/min，这说明变速手柄75在一挡位置时输出轴的转速为98r/min，当变速手柄75在二挡位置时输出轴转速为190r/min。
主变速箱71的输出轴70穿过副变速箱76并固定装着齿轮Z7(77)为24齿，齿轮Z7(77)与固定在副变速箱76第二轴80上的齿轮Z8(78)相啮合，齿轮Z8(78)亦为24齿，这表明第二轴80与主变速箱71的输出轴70的转速相同，转向相反，如图8所示，均向内转动，主变速箱71的输出轴70穿过副变速箱76后，其端部通过联轴节79与中间轴E(82)相连，中间轴E(82)的另一端通过联轴节84与下喂入辊2的轴端相连，副变速箱76的第二轴80轴端通过联轴节81与中间轴F(83)相联，中间轴F(83)通过联轴节85与上喂入辊3的轴端部相连，至此说明上、下喂入辊3、2均具有两种转速98r/min和190r/min，可见它们转速相同转向相反，均向内转，实测表明当转速为98r/min时，铡草可长为5mm，当转速为190r/min时，铡草段长为16mm。
本实用新型的工作过程是电机50通过安装在其轴上的双槽三角皮带轮51中的一个槽上的B型三角带带动装在一个机壳前腔内的轮刀式铡草机构86及其自动喂入装置完成铡草作业，通过另一个槽上的B型三角带带动装在同一机壳后腔内的锤片式粉碎揉搓机构89完成饲料粉碎作业，可以根据需要分别装上所需的三角带完成上述两项作业中的一种作业，当需要完成揉搓作业时，则上述两条B型三角带全装上，拆除断壳体前、后腔的活动隔板，关闭铡草机出口的插板23，开动电机50，并从自动喂入装置87的喂入口喂入需要揉搓的秸杆，自动喂入装置87的上、下喂入辊3、2相对向内旋转则将其夹持的秸杆自动送入铡草机构86后被切铡成草段后，在转臂18的甩动和转动形成的气流作用下，物料被送入后腔内的锤片式粉碎揉搓机构89中经高速旋转的锤片42的撕裂和打击作用及在锤片42和筛片35的揉搓作用下，形成绵软的丝状饲料从筛片孔中落下经出料口排除揉搓成品。
权利要求1.一种风送式铡草粉碎揉搓机，其特征在于由铡草机构(86)和粉碎揉搓机构(89)构成，上述二机构分别安装于两个腔体中，由可拆卸的堵板(33)分开，铡草机构(86)的转臂主轴(20)和粉碎揉搓机构(89)的转子主轴(37)的中心线相互平行且位于同一水平面内，一电机(50)通过安装于其轴上的双槽皮带轮(51)的皮带与转臂主轴(20)和转子主轴(37)的皮带轮相连。
2.按照权利要求1所述的风送式铡草粉碎揉搓机，其特征在于转臂主轴(20)的皮带轮为双槽皮带轮，其一轮槽通过皮带与电机轴的皮带轮相连，其另一轮槽通过皮带与传动轴(56)的皮带轮相连，传动轴(56)经过变速箱的输出轴至自动喂入装置(87)的上、下喂入辊(3、2)。
3.按照权利要求1所述的风送式铡草粉碎揉搓机，其特征在于转臂(18)的轴毂体与进草口(25)间的转臂主轴(20)上固装有齿状防缠草轮(19)，其齿数为3～6个。
4.按照权利要求1所述的风送式铡草粉碎揉搓机，其特征在于粉碎揉搓机构(89)的锤片(42)两侧为锯齿形。
5.按照权利要求1所述的风送式铡草粉碎揉搓机，其特征在于铡草机构(86)中转臂(18)上固定的动刀(17)端部运动轨迹与粉碎揉搓机构的转子主轴(37)中心线的间距为20～30mm。
专利摘要本实用新型涉及牧业机械中的饲料加工机械，具体地说是一种风送式铡草粉碎揉搓机，由铡草机构和粉碎揉搓机构构成，上述二机构分别安装于两个腔体中，由可拆卸的堵板分开，铡草机构的转臂主轴和粉碎揉搓机构的转子主轴的中心线相互平行且位于同一水平面内，一电机通过安装于其轴上的双槽皮带轮的皮带与转臂主轴和转子主轴的皮带轮相连，转臂主轴的皮带轮为双槽皮带轮，其一轮槽通过皮带与电机轴的皮带轮相连，其另一轮槽通过皮带与传动轴的皮带轮相连，传动轴经过变速箱的输出轴至自动喂入装置的上、下喂入辊。本实用新型适用范围广、功率消耗小、成本较低。
文档编号A01F29/02GK2558204SQ02274
公开日2003年7月2日 申请日期2002年7月12日 优先权日2002年7月12日
发明者李学洲 申请人:李学洲