高压料层粉碎立式磨矿机的制作方法

专利名称：高压料层粉碎立式磨矿机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨矿机，特别是一种高压料层粉碎立式磨矿机。
背景技术：
现有湿法磨矿机存在着能耗高、磨矿效率低，研磨介质耗量大等重大缺点。本申请人已获得中国专利ZL94223914.8《立式磨矿机》中，采用高压料层粉碎原理代替现有筒式球磨机的泻落式粉碎原理，采用干法粉碎湿法排出的工作机制代替筒式球磨机研磨介质长期浸泡水中的工作机制，取得了粉碎节能40～50％和研磨介质金属耗量减少的效果。但该设计还存在着以下缺点1)未设置磨内回磨装置，导致排料粒度不能控制，排料中大颗粒过多，使磨外分级后返回磨量加大，降低磨机整体粉碎效率；2)悬挂式括板磨损严重，不但金属耗量大且对连续运转不利；3)不适用于干磨干排工况。

发明内容
本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种高压料层粉碎立式磨矿机，在高压料粉碎条件下，控制排料粒度，使大颗粒在磨内重复回磨，不用括排料减少磨损，适合干磨和湿磨两种排料方式。
本实用新型的技术解决方案是高压料层粉碎立式磨矿机，包括磨座、磨室筒体，磨座中心设有立式主轴，主轴一端连接动力传动机构，另一端设有托盘，托盘上设有碾磨机构，磨室筒体侧面设有环形托座，环形托座上设有挡料环，磨室筒体下端设有两个带有布水孔的布水管，磨座顶部设有环形挡圈和环形格孔，磨座外壁设有底排料口或侧排料口。
所述的挡料环为可调式挡料环或固定挡料环。
所述的可调式挡料环由多个扇形板组成，扇形板沿扇形中心方向设有导槽，导槽内设有圆柱销，圆柱销与环形托座连接，扇形板上沿中心径向设有销座，销座上设有销轴，与扇形板相同数量的匚型螺母座连接在可调式挡料环与扇形板上销座相应位置的外部，螺母座上设有螺母，螺母上设有调整螺栓，螺栓与销轴连接。
磨座底部设有导料板，导料板下端设有底排料口。
磨座底部设有环形排料槽，排料槽下部设有侧排料口。
所述的碾磨机构为转球型或斜盘型或轮滚型或平盘辊型或滚球型。
本实用新型具有以下特点1)节能效果显著与一般湿法筒式磨矿机相比，可节能70％以上。2)研磨介质寿命长较一般湿法筒式磨矿机相比，磨损降低10倍以上。3)效率高减少磨矿费用50％以上。4)体积小、重量轻体积及重量只相当于一般筒式球磨机的70％左右。5)使用可靠、操作方便特别是减少了筒式球磨机的定期清磨的工序。6)适应性强可干法或湿法磨矿，可粉碎各种硬度及含水量的矿物，广泛适用于各种金属和非金属矿的干、湿法磨矿。7)可作为干法预磨机生产小于3毫米的入磨粒径产品，大幅度提高后段磨机的磨矿效率，这也是目前急需解决而未得到很好解决问题的应用设备。
具体实施方式
以下通过附图详细说明本实用新型的结构及工作原理。


图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型可调式落料环结构示意图。
图3是本实用新型磨座的俯视图。
图4是图3的1-1的对称剖视图，对称线左部为本实用新型的底排料结构图，对称线的右部为本实用新型的侧排料结构图。
图5是图4的2-2的对称剖视图，对称线左部为本实用新型的底排料结构图，对称线的右部为本实用新型的侧排料结构图。
图6是图5的3-3剖视图。
高压料层粉碎碾磨机构的型式包括转球型(Berz型)、斜盘型(RPS型)、轮滚型(MPS型)、平盘型(Lesch型)和滚球型(E型)，本实用新型所述的结构及工作原理是以滚球型作为实施例说明的，对于上述的其他各型高压料层粉碎实施时除碾磨机构外的其他部分结构与本实用新型相同。
参照附
图1，本实用新型包括磨室筒体4和磨座15，给料斗1和落料导管2组成的给料系统安装在磨室筒体4顶部，磨室筒体4安装在磨座15上，立式主轴17安装在磨座15的中心，立式主轴17下部与承重立式减速机18相连，立式减速机18的输入轴以皮带轮22及皮带21与动力机20相连组成传动系统。立式主轴17上部伸入磨室筒体4内，并安装有托盘13，托盘13上设有碾磨机构，碾磨机构由下述部分组成下磨环12安装在托盘13上，磨球9安放在下磨环12上，上磨环8安放在磨球9上，上磨环8上安装压环6，磨室筒体4侧面设有竖向导轨7，压环6可沿竖向导轨7上下移动而不能转动，压环6与磨室筒体4的顶部之间安装的压紧弹簧5与压紧螺栓3组成加压机构施加研磨压力，磨室筒体4侧面设有环形托座11，环形托座11上设有可调式挡料环10，参照附图2，可调式挡料环10由多个扇形板31组成，扇形板31沿扇形中心方向设有导槽33，在环形托座11上按每个扇形板31上导槽33相应的径向中心线安装两个圆柱销32，以使扇形板31可以径向移动，每个扇形板31上沿中心径向设置销座29，销座29上设有销轴30，与扇形板31相同数量的匚型螺母座26连接在可调式挡料环10与扇形板31上销座29相应的位置的外部，螺母座26内设有螺母27，螺母27上设有调整螺栓28，螺栓28与安装在销座29上的销轴30连接，通过调整螺母27可以调可调环形间隙25的大小，两个带有布水孔的布水管23对称布置在磨室筒体4最下部的分水线37位置上，布水孔在布水管23的两侧，布水管23通过布水孔向两边排水。参照附图3，为磨座15的俯视图，磨座15的顶部设有环形挡圈14和环形格孔24，参照附图4，为图3的1-1剖面的对称剖视图，参照附图5，为图4的2-2剖面的对称剖视图，图4和图5中对称线的左部为底排料的结构图，对称线的右部为侧排料的结构图，底排料结构为导料板16按45°角连接在磨座15的下部，底部排料口19设置在导料板16的下部，侧排料结构为环形排料槽34底部按设定的排料坡度线36由磨座15顶部向下设置在磨座15内部，其下部设置侧排料口35。
本实用新型的磨矿过程是压紧弹簧5及压紧螺栓3组成的加压系统通过压环6和上磨环8对磨球9施加碾磨压力，上磨环6只能上下移动而不能转动，下磨环12与立式主轴17一起转动，使磨球9在上、下磨环之间滚道内滚动形成碾磨系统，矿物通过给料斗1经给料导管2落下，籍离心力而进入碾磨系统被滚动着的磨球9碾压粉碎排向下磨环12周围而进入由下磨环12与可调式挡料环10之间形成的间隙25上，调整好环形间隙后，未被落下的大颗粒由转动着的下磨环带回滚道内重磨，合适的颗粒下落通过磨座15顶部的环形格孔24进入排料系统，采用底排料型式磨矿时，如附图4和附图5对称图的左部所示，下落料经两侧布置的导料板16直接进入磨座15两侧设置的底部排料口19而排出磨外，完成磨矿过程；采用侧排料磨矿时，如附图4和附图5对称图的右部所示，下落料经放置在磨座15两侧的带有坡度的环形排料槽34和侧排料口35组成的排料系统排出磨外完成磨矿过程。底排料磨矿或侧排料磨矿过程都可以采用干法排料或湿法排料作业方式，在湿法以矿浆形式排料时，可打开对称布置在磨室筒体4最下部的带有布水孔的布水管23的冲水作用，使下落料排出磨外。排出磨外的矿物经合适的分级设备分级后重新进入本实用新型磨机重复进行上述磨矿过程形成闭路循环磨矿。
磨球直径大小、磨环大小、加压大小及主轴转速是影响本实用新型产量的主要因素，它们又直接与研磨体的材质有关，应仔细进行设计，以使磨机产量最高使用寿命最长。对于侧部排料的环形排料槽底部的排料坡度线的大小设计应视矿物的性质、干排或湿排情况而定，同时对称布置的布水管的布水孔放置在两侧，以便两侧冲水。
这里应该特别指出压紧螺栓3可以采用液压缸、液压千斤顶或螺旋千斤顶等其他加压设备代替；在矿物性质确定的情况下，可调环形间隙25可以成为固定环形间隙，此时可调式挡料环可以用固定挡料环代替；承重立式减速机传动系统可以采用承重型卧式减速机传动系统代替；底排料或侧排料是本实用新型的两种排料型式，干法作业或湿法作业是本实用新型的两种作业方式；本实用新型适用于所有高压料层粉碎的粉碎型式。
权利要求1.高压料层粉碎立式磨矿机，包括磨座(15)、磨室筒体(4)，磨座(15)中心设有立式主轴(17)，主轴(17)一端连接动力传动机构，另一端设有托盘(13)，托盘(13)上设有碾磨机构，其特征在于磨室筒体(4)侧面设有环形托座(11)，环形托座(11)上设有挡料环(10)，磨室筒体(4)下端设有两个带有布水孔的布水管(23)，磨座(15)顶部设有环形挡圈(14)和环形格孔(24)，磨座(15)外壁设有底排料口(19)或侧排料口(35)。
2.如权利要求1所述的高压料层粉碎立式磨矿机，其特征在于所述的挡料环(10)为可调式挡料环或固定挡料环。
3.如权利要求1或2所述的高压料层粉碎磨矿机，其特征在于所述的可调式挡料环(10)由多个扇形板(31)组成，扇形板(31)沿扇形中心方向设有导槽(33)，导槽(33)内设有圆柱销(32)，圆柱销(32)与环形托座(11)连接，扇形板(31)上沿中心径向设有销座(29)，销座(29)上设有销轴(30)，与扇形板(31)相同数量的匚型螺母座(26)连接在可调式挡料环(10)与扇形板(31)上销座(29)相应位置的外部，螺母座(26)上设有螺母(27)，螺母(27)上设有调整螺栓(28)，螺栓(28)与销轴(30)连接。
4.如权利要求1所述的高压料层粉碎立式磨矿机，其特征在于磨座(15)底部设有导料板(16)，导料板(16)下端设有底排料口(19)。
5.如权利要求1所述的高压料层粉碎立式磨矿机，其特征在于磨座(15)底部设有环形排料槽(34)，排料槽(34)下部设有侧排料口(35)。
6.如权利要求1所述的高压料层粉碎磨矿机，其特征在于所述的碾磨机构为转球型或斜盘型或轮滚型或平盘辊型或滚球型。
专利摘要高压料层粉碎立式磨矿机，包括磨座、磨室筒体，磨座中心设有立式主轴，主轴一端连接动力传动机构，另一端设有托盘，托盘上设有碾磨机构，磨室筒体侧面设有环形托座，环形托座上设有挡料环，磨室筒体下端设有两个带有布水孔的布水管，磨座顶部设有环形挡圈和环形格孔，磨座底部设有底排料口或侧排料口。本实用新型具有以下特点节能效果显著，研磨介质寿命长，效率高，体积小、重量轻，使用可靠，操作方便，适应性强，可干法或湿法磨矿，可粉碎各种硬度及含水量的矿物，广泛适用于各种金属和非金属矿的干、湿法磨矿。可作为干法预磨机，生产小于3毫米的入磨粒径产品，大幅度提高后段磨机的磨矿效率，这也是目前急需解决而未得到很好解决问题的应用设备。
文档编号B02C15/00GK2611035SQ03218780
公开日2004年4月14日 申请日期2003年4月22日 优先权日2003年4月22日
发明者吴文振 申请人:吴文振