专利名称：一种立式磨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立式磨，尤其是涉及一种适用于金属矿、非金属矿、能源、冶金、化工、新型材料等行业各种物料粉磨的干式或湿式立式磨。
背景技术：
中国专利87201700号公开了一种立式粉碎机，该机采用在主轴上设三层活接打锤和壳体内层设三道反弹固筋，无筛底的结构，物料通过顶盖上的V形进料斗进入机内，高速转动的主轴使打锤产生离心力打击物料，使物料粉碎，然后从下部出料口排出机外。
中国专利96234308.0公开了一种立辊磨，由传动装置，给料装置，工作腔组成，物料从机器上方的进料口进入磨机后，辊子在离心力作用下将物料压碎，然后从下部的出料口排出机外。
中国专利97238775.7公开一种立式离心粉磨装置，物料从位于上方的进料口进入磨机后，置于转子盘间的两端带轴颈的旋转体形研磨体在离心力作用下将物料压碎，然后从下部的出料口排出机外。
中国专利94110912.7号公开的立式辊磨机，进料口位于磨机上部，物料被磨辊压碎后，通过下机壳上的出料套管排出机外。
中国专利99233773.9号也公开了一种立式辊磨机，进料口位于磨机上部，物料被磨辊压碎后通过下部的出料口排出机外。
上述立式磨，进料口均设置在机器上部的轴承座上，物料从进料口溜入或通过撒料盘撒料后直接进入粉磨工作腔，通过磨辊碾压或锤头打击等方式将物料粉碎，然后从机器下部排出。由于轴承座中心设置有主传动轴，又必须有内装轴承的轴承套，使设在轴承套外侧的进料口不可能沿圆周方向将物料均匀地分布到粉磨工作腔。
现有技术中，由于物料不能被均匀地分布在粉磨工作腔，从而靠近进料口位置的进料多，其对面位置的物料少，使物料在圆周方向分布极其不均匀，从而使粉磨力分布不均匀，机器振动大，介质磨损不均匀，主轴受力不平衡而容易损坏，机器的可靠性大大降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有立式磨的上述缺陷，提供一种使物料在粉磨工作腔圆周方向分布较均匀，介质磨损均匀，机器振动小，运行故障少的立式磨。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
其包括进料口，出料口，传动轮，主轴，轴承座，撒料盘，动粉磨体，粉磨体，机壳，所述轴承座位于机器的上部，进料口设于轴承座上，进料口的内孔与轴承座上的下料通孔连通，所述主轴通过轴承装在轴承座上，动粉磨体安装在主轴上，粉磨体设于机壳上，机器可以上置(轴承座作为机座安装机器)或下置(机壳作为机座安装机器)，驱动装置带动传动轮、主轴旋转，物料从进料口进入机内后，在转动粉磨体与粉磨体之间被粉碎，从出料口排出机外；在轴承座与撒料盘间设置使物料均匀分布的物料通道，所述轴承座下料通孔相对主轴的外侧位置，设凸台或/和挡料圈，或/和轴承座的下表面设计为中间高周边低的形状。
以下为优选方案所述撒料盘上设有二根或二根以上的布料筋，布料筋分布在以主轴为中心的半径方向或偏离半径的方向，或是组合布设，布料筋在水平面上的投影为直线或曲线形，其上表面是平面、斜面、曲面或它们的组合，当物料从轴承座下料通孔进入时，会泻落在撒料盘上，由于轴承座的下平面或设置的凸台或挡料圈有限制物料向外撒出的作用，物料会在撒料盘上堆积，又因为撒料盘上有布料筋，当撒料盘旋转时，最下层的物料会被带入偏离进料口的位置撒出，从而使堆积的物料能够沿撒料盘的圆周方向均匀地撒布。在主轴转速一定的情况下，可以通过布料筋的高低，或轴承座下表面或设置的凸台或挡料圈的高低，或通过布料筋的上表面与轴承座下表面或设置的凸台或挡料圈的距离的调节来适应进料量的大小，使物料均匀分布在动粉磨体与粉磨体之间。
本发明可以通过设置二个或二个以上的进料口，提高物料进入时的均匀性，减少物料在撒料盘上的堆积，使磨损进一步降低。
与现有立式磨比较，本发明在轴承座与撒料盘间设置使物料均匀分布的物料通道，使物料均匀分布在动粉磨体与粉磨体之间，磨机的粉磨效率提高，机器振动小，故障少，运转率高。其优选方案可进一步改善上述效果。
本发明适用于金属矿、非金属矿、能源、冶金、化工、新型材料等行业各种物料的干法粉磨，也适合于湿法粉磨。
图1为本发明一实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例的撒料盘形状与布料筋的俯视示意图。
图中1-传动轮，2-主轴，3-轴承座，4-凸台，501-布料筋，502-撒料盘，6-机壳，7-粉磨体，8-动粉磨体，9-动粉磨体支承盘，10-下料通孔，11-进料口，12-出料口
具体实施例方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照附图，本实施例包括进料口11，出料口12，传动轮1，主轴2，轴承座3，撒料盘502，动粉磨体8，粉磨体7，机壳6，所述轴承座3位于机器的上部，进料口11设于轴承座3上，进料口的内孔与轴承座上的下料通孔连通，所述主轴2通过轴承装在轴承座3上，动粉磨体8通过动粉磨体支承盘9安装在主轴2上，粉磨体7设于机壳6内，机器安装于机壳6，驱动装置带动传动轮1、主轴2旋转，物料从进料口11进入机内后，在动粉磨体8与粉磨体7之间被粉碎，从出料口12排出机外；在轴承座3与撒料盘502间设置使物料均匀分布的物料通道10，所述轴承座3的下料通孔相对主轴的外侧位置设有凸台4，所述撒料盘502上分布六根布料筋501，布料筋501偏离以主轴为中心的半径方向分布，布料筋的水平投影面为直线，其上表面是平面，当物料从轴承座3上的二个进料口11进入时，会泻落在撒料盘502上，由于轴承座3的下平面的凸台4有限制物料撒出的作用，物料会在撒料盘502上堆积，又因为撒料盘502上有布料筋501，当撒料盘502旋转时最下层的物料由此被带入偏离进料口11的位置撒出，使撒料盘502上堆积的物料能够沿撒料盘502的圆周方向均匀地撒布。在主轴2转速一定的情况下，可以通过布料筋501的高低，或轴承座3下表面设置的凸台4的高低，或通过布料筋401的上表面与凸台4下表面的距离的调节来适应进料量的大小，使物料均匀分布在动粉磨体8与粉磨体7之间。
权利要求
1.一种立式磨，其包括进料口，出料口，传动轮，主轴，轴承座，撒料盘，动粉磨体，粉磨体，机壳，所述轴承座位于机器的上部，进料口设于轴承座上，进料口的内孔与轴承座上的下料通孔连通，所述主轴通过轴承装在轴承座上，动粉磨体安装在主轴上，粉磨体设于机壳上，其特征在于，所述轴承座与撒料盘间设置使物料均匀分布的物料通道，所述轴承座下料通孔相对主轴的外侧位置，设凸台或/和挡料圈或/和轴承座的下表面为中间高四周低的形状。
2.根据权利要求1所述的立式磨，其特征在于，所述撒料盘上分布有至少二根布料筋，布料筋分布在以主轴为中心的半径方向或偏离半径方向或是组合布设，布料筋在水平面上的投影为直线或曲线形，其上表面是平面、斜面、曲面或它们的组合。
3.根据权利要求1或2所述的立式磨，其特征在于，进料口数量为二个或二个以上。
全文摘要
本发明公开了一种立式磨，其包括进料口，出料口，传动轮，主轴，轴承座，撒料盘，动粉磨体，粉磨体，机壳，所述轴承座位于机器的上部，进料口设于轴承座上，轴承座上的下料通孔与进料口内孔连通，主轴通过轴承装在轴承座上，动粉磨体安装在主轴上，粉磨体设于机壳上，在轴承座与撒料盘间设置使物料均匀分布的物料通道，轴承座下料通孔相对主轴的外侧设凸台或/和增设挡料圈，或/和轴承座的下表面为中间高四周低的形状，撒料盘上分布有二根或二根以上的布料筋。本发明的粉磨效率提高，机器振动小，故障少，运转率高，适用于金属矿、非金属矿、能源、冶金、化工、新型材料等行业各种物料的干法粉磨，也适合于湿法粉磨。
文档编号B02C15/00GK1986066SQ20061013693
公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月25日 优先权日2006年12月25日
发明者夏纪勇 申请人:夏纪勇