专利名称：粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉碎机，它可用于粉碎加工各种物料，如石灰石、煤、非易爆矿产物料、含纤维物料的锯末、竹木粉、中草药、稻糠等。
背景技术：
目前市场上通用的粉碎机如图1所示，其结构基本上是由物料粉碎室1、设于粉碎室内腔且由动力设备3带动转动的主轴4、以及可在垂直于主轴轴线的平面内由主轴带动旋转的粉碎刀具构成，粉碎室上方一侧设有进料口2，粉碎室的轴向端部上与进料口相对的一端设有出料口6，出料口上设有筛网7，筛网外设有由主轴同轴带动的风机9。该装置存在的缺点是①风机设于出料口的筛网外、且直接装在主轴的端部上由主轴带动，其转速受到主轴转速的限制，且吸力直接由风机的转动产生，产生的吸力不够大，出料率低、耗电量大。②要求物料的含水量较低(一般在2％～15％以下)，当物料较湿时，筛网的网孔容易被堵塞住，而由于风机产生的吸力不够大，物料不易被吸出，会长时间滞留在粉碎室内，这样一方面由于粉碎加工时间较长，容易引起物料过热而改变其性能甚至着火，经常引起火灾，另一方面原先未被吸出的物料与后续不断加入的新的物料混合聚积造成粉碎室内腔的严重堵塞，使主轴转速降低，主轴转速的降低同时导致风机转速降低，风机产生的吸力进一步降低，筛网更加不能疏通，因此造成带动主轴转动的动力设备负荷大大过载，不仅浪费大量功率，损坏动力传输皮带，而且严重时甚至造成电机烧毁。③粉碎室仅在单侧设有出料口，位于粉碎室中部及另一侧的物料要到达出料口，需要经过漫长的一段道路，不仅受到前方物料的阻挡，而且还受到旋转的粉碎刀具的阻挡，因此出料速度很慢。
发明内容
为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种粉碎机，它可增大从出料口向外吸料的吸力，避免筛网堵塞所造成的故障，从而提高粉碎出料的产量和速度。
本发明的技术方案是这样构成的，它包括物料粉碎室，粉碎室上方设有进料口，粉碎室内腔设有由动力设备带动转动的主轴、以及可在垂直于主轴轴线的平面内由主轴带动旋转的粉碎刀具，粉碎室的轴向两端中至少有一端设有出料口，出料口上设有筛网，其特征在于所述粉碎室的外围还设有与出料口相连通的吸风室，吸风室的出口处连接引风机，引风机的动力轴不与主轴连接传动。
较之已有技术而言，本发明上述技术方案的有益效果如下①由于在粉碎室外围增设了吸风室，且将引风机设于吸风室的出口，因此，工作时，可先启动引风机，通过引风机旋转产生的真空使吸风室内的空气被大量抽走，吸风室内形成低气压，之后当主轴工作时，粉碎室内的物料在进料口的正常气压和吸风室的低气压作用下自然产生很大的向外吸力，因而物料容易从出料口吸出，而不会堵塞住筛网的网孔，因此不仅可大大提高出料速度，降低消耗功率，而且对原料要求降低，加工物料的含水量可提高(一般可提高到小于20％)，扩大了加工范围。②由于引风机的动力轴不与主轴连接传动，当筛网被堵塞时，引风机仍可正常转动，吸风室内密闭的空气在不断被抽出后几乎形成真空，此时，对出料口产生的强大的向外吸力可迫使堵塞筛网的物料被吸出，从而恢复正常的粉碎工作。③由于能确保正常的粉碎加工工作，物料不会长时间聚积在粉碎室内导致发热而改变性能，此外由于物料从出料口到达引风机(吸风室的出口)要经过一段路程，可使粉碎后的物料温度迅速降低，不会对物料性能产生较大影响。④由于出料速度提高，消耗功率降低，因此大大节约了电能。⑤由于该装置工作时受到的阻力减小，使得消耗功率减少，因此设备产生的噪音也降低了，动力传输皮带可延长5倍以上的寿命。⑥关闭引风机，启动主轴时，由于主轴旋转产生的流动空气只能从进料口排出，可以把粉碎室内剩余的不需要的物料从进料口带出；之后关闭主轴，再打开引风机时，既可将粉碎室内最后残余的物料吸尽，又可降低整机的温度。
为了便于调整吸风室对出料口产生的吸力以调节物料穿过筛网的速度，进而调整物料在粉碎室内加工粉碎的时间，本发明技术方案的进一步改进在于所述吸风室出口的侧壁设有引风口、以及设于引风口上的可调式风门。
为了在不启动主轴工作时，充分利用引风口处的引风机过滤物料，所述引风口设于吸风室出口的上侧壁。使用时，可关闭主轴，从位于吸风室出口上侧壁的引风口向吸风室出口内加入物料(主要是粉末状或小颗粒状的)，当打开引风机时，可利用风力将较细颗粒的物料从出口处吸出，而较粗颗粒的物料被阻挡在出口内侧，从而起到过滤作用(关闭引风机后可以将过滤后的残渣排出)。
上述可调式风门的结构可以如下所述包括扣置于引风口上的风门，风门的侧部经垂直于引风口的铰接轴铰接在引风口的边缘上。
当需要延长物料在粉碎室内粉碎加工的时间时，转动风门使引风口打开，则部分外面空气从引风口进入吸风室内，使吸风室内的空气压力适当增大，吸风室对出料口产生的吸力适当降低，这样物料停留在粉碎室内的时间即可适当延长，从而使物料粉碎得更加彻底。而通过调整风门相对引风口的开口大小，可调节从引风口进入吸风室内的空气数量，从而调节吸风室对出料口产生的吸力大小及物料停留在粉碎室内的时间。
为了进一步提高出料速度和出料数量，避免部分物料长时间滞留在粉碎室内而造成物料加工不均匀和过热等现象，本发明技术方案的进一步改进在于所述粉碎室的两端均设有出料口，出料口上均设有筛网，进料口设于粉碎室上方中部。上述吸风室由粉碎室两端的出料口引向一个共同的出口。
工作时，在粉碎室内加工过的物料可同时从两端的出料口向外吸出，避免以往位于粉碎室内远离出料口处的部分物料长时间滞留在粉碎室内而造成物料加工不均匀和过热等现象。
为了确保从筛网向外穿过的物料的粒度较小而不致堵塞筛网网孔并且确保达到一定的加工要求，本发明技术方案的进一步改进在于所述筛网朝向粉碎室内腔的一侧设有可随主轴旋转的挡粉锤片。由于挡粉锤片的阻拦作用，只有符合加工要求的较细小的颗粒才能越过挡粉锤片从筛网穿过，而较大较长的颗粒被挡粉锤片阻拦在粉碎室继续接受加工。
上述技术方案中的主轴上沿轴向方向设有至少两个垂直于轴线的转盘，相邻两个转盘之间连接有绕盘心均匀分布的刀架，刀架上铰接有径向设置的粉碎刀具，不同刀架上的粉碎刀具与刀架的铰接位置相互错开。相邻两个转盘之间连接有绕盘心均匀分布的四个刀架为较佳结构。由于将现有粉碎机中的三个刀架改为四个刀架，因而增加了刀架上连接的刀具数量，且可缩短刀具的长度，降低刀具的受阻力，从而进一步降低消耗的功率。
本发明发明人已将上述粉碎机设备投入竹木粉加工实际生产中，经实验证明，本发明粉碎机与目前市场上通用的粉碎机相比，本发明粉碎机的节电效果可达到60％以上，设备工作稳定，易维护，经济效益显著，可节约设备投资约50％左右。
图1是现有的粉碎机构造示意图。
图2是本发明粉碎机的构造示意图。
图3是图2的A-A剖面图。
标号说明1、粉碎室，2、进料口，3、动力设备，4、主轴，51、刀片，52、锤头，6、出料口，7、筛网，8、吸风室，9、引风机，10、引风机的动力轴，11、引风口，12、可调式风门，13、风门的铰接轴，14、挡粉锤片，15、转盘，16、刀架，17、吸风室的出口。
具体实施例方式
本发明具体实施方式
包括物料粉碎室1，粉碎室上方设有进料口2，粉碎室内腔设有由动力设备3带动转动的主轴4、以及可在垂直于主轴轴线的平面内由主轴带动旋转的粉碎刀具51或52，粉碎室的轴向两端中至少有一端设有出料口6，出料口上设有筛网7，其特征在于所述粉碎室的外围还设有与出料口相连通的吸风室8，吸风室的出口17上设有引风机9，引风机的动力轴10不与主轴4连接传动。
上述吸风室出口的侧壁设有引风口11、以及设于引风口上的可调式风门12。
上述引风口11设于吸风室出口17的上侧壁，当然也可以设于吸风室出口侧壁的其它部位。
上述可调式风门12包括扣置于引风口上的风门，风门的侧部经垂直于引风口的铰接轴13铰接在引风口11的边缘上。
上述粉碎室1的两端均设有出料口6，出料口上均设有筛网7，进料口2设于粉碎室上方中部。
上述吸风室8由粉碎室两端的出料口引向一个共同的出口17。
上述筛网朝向粉碎室内腔的一侧设有可随主轴旋转的挡粉锤片14。
上述主轴上沿轴向方向设有至少两个垂直于轴线的转盘15，相邻两个转盘之间连接有绕盘心均匀分布的刀架16，刀架上铰接有径向设置的粉碎刀具，所述粉碎刀具可以根据加工物料的性质，选择使用刀片51或锤头52之一或同时使用两种皆可，不同刀架上的粉碎刀具与刀架的铰接位置相互错开。
相邻两个转盘15之间连接有绕盘心均匀分布的四个刀架16为较佳结构。当然，刀架的数量和刀具的长短可随粉碎室内腔和转盘的大小而适当增加或减少。
权利要求
1.一种粉碎机，它包括物料粉碎室(1)，粉碎室上方设有进料口(2)，粉碎室内腔设有由动力设备(3)带动转动的主轴(4)、以及可在垂直于主轴轴线的平面内由主轴带动旋转的粉碎刀具(51、52)，粉碎室的轴向两端中至少有一端设有出料口(6)，出料口上设有筛网(7)，其特征在于所述粉碎室的外围还设有与出料口相连通的吸风室(8)，吸风室的出口处连接引风机(9)，引风机的动力轴(10)不与主轴(4)连接传动。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于所述吸风室出口(17)的侧壁设有引风口(11)、以及设于引风口上的可调式风门(12)。
3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于所述引风口(11)设于吸风室出口(17)的上侧壁。
4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于所述可调式风门包括扣置于引风口上的风门，风门的侧部经垂直于引风口的铰接轴(13)铰接在引风口的边缘上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的粉碎机，其特征在于所述粉碎室的两端均设有出料口，出料口上均设有筛网，进料口(2)设于粉碎室上方中部。
6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于所述吸风室由粉碎室两端的出料口引向一个共同的出口。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的粉碎机，其特征在于所述筛网朝向粉碎室内腔的一侧设有可随主轴旋转的挡粉锤片(14)。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的粉碎机，其特征在于所述主轴上沿轴向方向设有至少两个垂直于轴线的转盘(15)，相邻两个转盘之间连接有绕盘心均匀分布的刀架(16)，刀架上铰接有径向设置的粉碎刀具(51、52)，不同刀架上的粉碎刀具与刀架的铰接位置相互错开。
9.根据权利要求8所述的粉碎机，其特征在于相邻两个转盘之间连接有绕盘心均匀分布的四个刀架。
10.根据权利要求8所述的粉碎机，其特征在于所述粉碎刀具为锤头或刀片。
全文摘要
本发明涉及一种粉碎机，它包括物料粉碎室，粉碎室上方设有进料口，粉碎室内腔设有由动力设备带动转动的主轴、以及可在垂直于主轴轴线的平面内由主轴带动旋转的粉碎刀具，粉碎室的轴向两端中至少有一端设有出料口，出料口上设有筛网，其特征在于所述粉碎室的外围还设有与出料口相连通的吸风室，吸风室的出口处连接引风机，引风机的动力轴不与主轴连接传动。它可增大从出料口向外吸料的吸力，避免筛网堵塞所造成的故障，从而提高粉碎出料的产量和速度。
文档编号B02C18/22GK1974019SQ20061013528
公开日2007年6月6日 申请日期2006年12月5日 优先权日2006年12月5日
发明者李福全 申请人:李福全