专利名称：大型卧式辊磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及矿山与建材行业中一种能够将矿石碾磨到所要求细度矿粉的碾磨装置，尤其在水泥熟料生产中可被广泛应用。
背景技术：
目前，在国内外建材、电站、矿山、化工、陶瓷等制粉系统中普遍采用筒式磨、立磨、中速磨和风扇磨作为碾磨设备。近年来在工业发达国家广泛得到应用。我国是世界上的水泥生产大国，产量世界第一，但产品结构与国际市场水泥产品需求结构差距较大，其中新型干法水泥产量仅占35％，65％的水泥为落后的立窑、湿法窑和小型中空窑生产。而用新型干法水泥生产技术逐步取代传统技术，发挥产品质量高、热耗、能耗低、环保水平高等优点，已经成为世界水泥工业发展的唯一方向。因而发展大型干法水泥成为中国水泥企业的梦想。在已经实际应用的这几种碾磨设备上，一直存在着设备重量重、电耗高、碾磨件磨损严重等诸多问题。因此，研制一种大型卧式辊磨机一直是国内国外急待解决的新课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种构思新颖科学、工艺制造容易、克服现有碾磨设备存在的不足、能够碾磨多种矿石的碾磨装置、不仅能将物料磨到所要求的细度、而且能降低设备的重量、运行中可降低电能消耗且可有效提高碾磨部件使用寿命的大型卧式辊磨机。
本发明的目的是这样实现的大型卧式辊磨机的工艺原理是，以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式，卧式辊磨机的传动采用边缘传动；磨辊水平地置于回转中空圆柱体内，在磨辊上施加向下的液压张紧压力，筒体部由传动系统带动旋转，其旋转速度通常高于管磨机的临界转速，物料由进料口喂入，经过离心区紧贴筒体，再进入粉磨区，在刮料装置、导料装置的作用下，在粉磨区被多次挤压后通过出料口卸出卧式辊磨机，通过中控室可以远程人为调节磨内的物料循环粉磨的时间和粉磨次数以达到工艺要求；大型卧式辊磨机的四个滑履轴承与筒体、卧式辊磨机的大齿圈小齿轮啮合处的润滑，由一个集中润滑稀油站提供，卧式辊磨机两侧的张紧缸与蓄能器由一个液压油站提供液压油；大型卧式辊磨机结构包括进料装置、筒体部、刮料装置、磨辊部、磨辊衬板、张紧装置、导料装置、出料装置，磨辊部水平置于回转中空筒体部内，磨辊衬板装于筒体部内，磨辊部上部安装张紧装置，在筒体部左部装进料装置，在筒体部内装刮料装置、导料装置，在筒体部右下部装出料装置。
本发明的要点在于它的筒式磨结构简单的特点与中速磨层压粉磨原理有机结合。其工作原理是卧式辊磨机以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式，卧式辊磨机的传动采用边缘传动；磨辊水平地置于回转中空圆柱体内，在磨辊上施加向下的液压张紧压力。筒体由传动系统带动旋转，其旋转速度通常高于管磨机的临界转速。物料由进口料喂入，经过离心区紧贴筒体，再进入粉磨区，在刮料装置、导料装置的作用下，在粉磨区被多次挤压后通过出料口卸出卧式辊磨机，通过中控室可以远程人为调节磨内的物料循环粉磨的时间和粉磨次数以达到工艺要求。
大型卧式辊磨机与现有技术相比，具有构思新颖科学、工艺制造容易、克服现有碾磨设备存在的不足、能够碾磨多种矿石的碾磨装置、不仅能将物料磨到所要求的细度、而且能降低设备的重量、运行中可降低电能消耗且可有效提高碾磨部件使用寿命等特点，将广泛地应用于矿山与建材工业领域中。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本发明的原理示意图。
图4是图3的左视图。
具体实施例方式大型卧式辊磨机的工艺原理是，以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式，卧式辊磨机的传动采用边缘传动；磨辊水平地置于回转中空圆柱体内，在磨辊上施加向下的液压张紧压力，筒体部2由传动系统带动旋转，其旋转速度通常高于管磨机的临界转速，物料由进料口10喂入，经过离心区9紧贴筒体，再进入粉磨区，在刮料装置3、导料装置7的作用下，在粉磨区被多次挤压后通过出料口11卸出卧式辊磨机，通过中控室可以远程人为调节磨内的物料循环粉磨的时间和粉磨次数以达到工艺要求。大型卧式辊磨机的四个滑履轴承与筒体、卧式辊磨机的大齿圈小齿轮啮合处的润滑，由一个集中润滑稀油站提供，卧式辊磨机两侧的张紧缸与蓄能器由一个液压油站提供液压油。大型卧式辊磨机结构包括进料装置1、筒体部2、刮料装置3、磨辊部4、磨辊衬板5、张紧装置6、导料装置7、出料装置8，磨辊部4水平置于回转中空筒体部2内，磨辊衬板5装于筒体部2内，磨辊部4上部安装张紧装置6，在筒体部2左部装进料装置1，在筒体部2内装刮料装置3、导料装置7，在筒体部2右下部装出料装置8。
权利要求
1.一种大型卧式辊磨机，其特征在于大型卧式辊磨机的工艺原理是，以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式，卧式辊磨机的传动采用边缘传动；磨辊水平地置于回转中空圆柱体内，在磨辊上施加向下的液压张紧压力，筒体部由传动系统带动旋转，其旋转速度通常高于管磨机的临界转速，物料由进料口喂入，经过离心区紧贴筒体，再进入粉磨区，在刮料装置、导料装置的作用下，在粉磨区被多次挤压后通过出料口卸出卧式辊磨机，通过中控室可以远程人为调节磨内的物料循环粉磨的时间和粉磨次数以达到工艺要求。
2.根据权利要求1所述的一种大型卧式辊磨机，其特征在于所说的大型卧式辊磨机的四个滑履轴承与筒体、卧式辊磨机的大齿圈小齿轮啮合处的润滑，由一个集中润滑稀油站提供，卧式辊磨机两侧的张紧缸与蓄能器由一个液压油站提供液压油。
3.根据权利要求1所述的一种大型卧式辊磨机，其特征在于所说的大型卧式辊磨机结构包括进料装置、筒体部、刮料装置、磨辊部、磨辊衬板、张紧装置、导料装置、出料装置，磨辊部水平置于回转中空筒体部内，磨辊衬板装于筒体部内，磨辊部上部安装张紧装置，在筒体部左部装进料装置，在筒体部内装刮料装置、导料装置，在筒体部右下部装出料装置。
全文摘要
一种应用于矿山与建材行业中的大型卧式辊磨机，卧式辊磨机以料层间挤压为粉磨原理，磨辊水平地一个或几个磨辊水平置于回转中空圆柱体内，在磨辊上施加向下的液压张紧压力，筒体由传动系统带动旋转，其旋转速度通常高于管磨机的临界转速，物料由进料口喂入，经过离心区紧贴筒体，再进入粉磨区，在粉磨区被多次挤压后通过出料口卸出磨机，通过中控室可以远程人为调节磨内的物料循环粉磨的时间和粉磨次数以达到工艺要求；磨机的四个滑履轴承与筒体、磨的大齿圈小齿轮啮合处的润滑，由一个集中润滑稀油站提供，磨两侧的张紧缸与蓄能器由一个液压油站提供液压油。该装置构思新颖科学、能够碾磨多种矿石的碾磨装置、不仅能将物料磨到所要求的细度、能降低设备的重量、运行中可降低电能消耗且可有效提高碾磨部件使用寿命。
文档编号B02C23/00GK101036900SQ20061013506
公开日2007年9月19日 申请日期2006年12月27日 优先权日2006年12月27日
发明者宋连国, 王刚, 信锐, 杨雪霞 申请人:沈阳重型机械集团有限责任公司