专利名称：修枝机的安全控制机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种修枝机技术领域，尤其是涉及修枝机安全控制机构技术领域。
背景技术：
修枝机属于园艺专用的剪切工具，可以为灌木、树篱进行修枝和修整，随着绿化事业的不断发展，修枝机成为一种不可缺少的绿化工具，它具有效率高、使用方便等优点，但是在实际使用中也表明安全控制十分重要，如果一不小心，容易误操作或手指偶然触动了电源开关，造成修枝机突然工作，伤及人体，为此有很多科技人员开发出新的修枝机，如专利号为95222327.9的中国专利“双重绝缘电动修枝剪”，其在壳体手柄上设有主电源开关，电机设在壳体内，电机输出轴为齿轮轴，它与支承在轴承中的空心轴上的齿轮啮合减速传动，动力经空心轴传递给与之连接的偏心凸轮，带动上、下刀片作往复运动，其特征在于在主电源开关和电机之间串联一保护开关，该保护开关有一由壳体延伸的开关罩和铰接在开关罩上的按键及微动开关组成，它有进步的一面，但是当防护罩打开时，人手指或异物很容易触及到，使该保护机构失去效果。另外专利号为01257686.7的中国专利“一种电动修枝剪”，其关键之处在于采用了一推一压的双保险开关，需要推了推钮按键，才可以压下开关按钮，使修枝机工作，所以更进一步，但是在人思想麻痹的时候，依然会产生误操作而发生伤人事故。虽然以前修枝机已经有了主手把和副手把进行配合的安全控制机构，它需要人们双手分别握在修枝机的主手把和副手把上，并且按下了主手把按钮和副手把按钮，修枝机才能工作，所以安全性更好，更不容易伤手和自己身体，但是传统的机构，主手把按钮和副手把按钮的连动是采用了“”形连接钢丝，所以存在以下问题，如所占的空间大，给外型设计造成很大的困难，可靠性差，钢丝的变形或失去弹性，容易造成机构失灵，所以需要我们做进一步的改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有背景技术而提供一种空间大大节省、容易设计制造、使修枝机可靠性和安全性大大提高的修枝机的安全控制机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种修枝机的安全控制机构，其包括有控制修枝机电动机工作与否的微动开关，机壳上分别有主手把和副手把，其特征在于微动开关安装固定在机壳空腔里，针对着微动开关的触点，机壳内空腔设置有固定板，固定板中间开通孔，通孔内插接可以上下活动的顶杆，顶杆上端对着微动开关的触点，顶杆下部分套有将顶杆托起的双耳托板，双耳托板的两侧各自连接有钢丝索，各个钢丝索通过定位件后分别与机壳上主副手把的主手把按钮和副手把按钮的活动端进行连接，顶杆与固定板之间支撑有顶杆复位弹簧。
上述的主手把按钮在主手把的下面，其左端部位通过轴销与主手把进行活动铰接，右端与机壳侧面的凹腔进行配合限位，同时主手把按钮右端开孔与主手把钢丝索的拉头进行连接，这样方便主手把按钮安装。
上述的副手把按钮在副手把的上面，其中间部位通过轴销与副手把进行活动铰接，左端开孔与副手把钢丝索的拉头进行连接，这样方便副手把按钮安装。
上述的双耳托板两侧与固定板之间连接支撑有主手把钢丝索复位弹簧和副手把钢丝索复位弹簧，并且主手把钢丝索复位弹簧和副手把钢丝索复位弹簧套在各自钢丝索上，而钢丝索分别穿过固定板上的两侧穿孔，这样可以提高动作灵敏性和可靠性。
上述的钢丝索套有套管，套管的各端通过软轴固定座固定在固定板侧部或机壳侧面凹腔的内壁上，这样对传动的钢丝索起到必要的保护作用，避免意外损坏，提高了使用寿命。
上述的机壳空腔里面设置有对钢丝索起到定位和导向的定位件，定位件直接成型在机壳内塑料构件上，使钢丝索可以根据机壳空腔实际情况进行安置，提高了设计的灵活性和自由性，方便生产制造。
上述的顶杆下部成型有供顶杆复位弹簧支撑的凸环，同时凸环底面与套在顶杆上的双耳托板的弧状突部相配合，这样可以提高双耳托板左右倾斜的灵活性。
上述的双耳托板的两侧用来连接固定主手把钢丝索和副手把钢丝索端部的位置是对称设计的，方便了生产制造。
上述的顶杆顶部设置有顶杆帽，顶杆帽一般采用橡胶材料做成，其到必要的保护作用，延长微动开关的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于钢索能在机壳里自由布置，所以所占空间比较小，并且为修枝机的造型设计提供方便，避免了钢丝容易变形失去弹性造成连动机构失灵的缺陷，提高了修枝机的可靠性和安全性，整个机构简洁，容易生产制造，动作稳定性和灵敏性都比较理想，适合在修枝机上推广使用。
图1本实用新型修枝机的安全控制机构机构剖视图(自由状态下)；图2本实用新型修枝机的安全控制机构机构立体剖视图(自由状态下)；图3副手把按钮与其钢丝索拉头的连接示意图；
图4本实用新型修枝机的安全控制机构机构剖视图(按下主手把按钮的状态下)；图5本实用新型修枝机的安全控制机构机构立体剖视图(按下主手把按钮的状态下)；图6本实用新型修枝机的安全控制机构机构剖视图(按下副手把按钮的状态下)；图7本实用新型修枝机的安全控制机构机构立体剖视图(按下副手把按钮的状态下)；图8本实用新型修枝机的安全控制机构机构剖视图(同时按下主副手把按钮的状态下)；图9本实用新型修枝机的安全控制机构机构立体剖视图(同时按下主副手把按钮的状态下)。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-2所示意，该种修枝机的安全控制机构，其机壳2里安装有电机组件，同时机壳2还分别有主手把20和副手把19，一般主手把20设计在修枝机的操纵手柄上，副手把19设计安装在提手上。控制电机工作与否的微动开关8安装固定在机壳2空腔里，针对着微动开关8的触点，机壳2内空腔靠近电机组件位置设置有固定板22，固定板22中间开通孔，两侧左右对称地开有供主手把钢丝索7和副手把钢丝索12穿过的穿孔，中间通孔内插接可以上下活动的顶杆15，顶杆15上端有柔性材料做成的顶杆帽9，并对着微动开关8的触点，一般柔性材料可以采用橡胶做成，使顶杆帽9起到必要的保护作用，延长微动开关的使用寿命。顶杆15下部分成型有凸环18，凸环18与固定板22之间支撑有顶杆复位弹簧16。凸环下面的顶杆部分套有可将顶杆托起的双耳托板14，双耳托板14中间位置成型有弧状突部21，与凸环的底面进行配合，提高双耳托板作出倾斜动作的灵敏性。双耳托板14的两侧左右对称地连接有各自主手把钢丝索7和副手把钢丝索12，同时有主手把钢丝索复位弹簧17和副手把钢丝索复位弹簧13套在各自钢丝索上，支撑在双耳托板14两侧与固定板22之间，提高了双耳托板复位灵活性。各个钢丝索穿过固定板22上的两侧穿孔后，通过机壳2空腔里定位件23后分别与机壳上主、副手把的主手把按钮3和副手把按钮11的活动端进行连接，使主手把按钮3和副手把按钮11的动作能带动顶杆的某种动作。为了方便钢丝索在机壳空腔里的布置，一般需要采用导向和定位作用的定位件23，定位件23直接成型在机壳里的塑料构件上，使钢丝索力的传递更加顺畅，减少阻力。为了保护钢丝索，钢丝索套有套管6，套管6的各端通过软轴固定座4固定在固定板22侧部或机壳2侧面凹腔的内壁上。主手把按钮3是这样设计的，该主手把按钮3是布置在主手把20的下面，其左端部位通过轴销1与主手把20进行活动铰接，右端与机壳侧面的凹腔进行配合限位，同时主手把按钮3右端开孔与主手把钢丝索7的拉头5进行连接，这样主手把按钮3的右端既能适当上下转动，又能限制在局部的空间里，而安装十分方便。对应地，副手把按钮11是设计在副手把19的上面，其中间部位通过轴销10与副手把19进行活动铰接，左端开孔与副手把钢丝索12的拉头5进行连接，使副手把按钮11受力下压时，其左端自然抬起拉动副手把钢丝索12做出动作。
其工作原理和动作过程如下(1)当主手把按钮3和副手把按钮11都未按下时，即处于自由状态下，见图1-2，双耳托板14在其左右主手把钢丝索复位弹簧17和副手把钢丝索复位弹簧13作用下，处于复位低位置状态，此时顶杆15由于与固定板22之间支撑有顶杆复位弹簧16，使顶杆上的顶杆帽9离开上面控制电动机工作与否的微动开关8的触点比较远的距离，所以此时修枝机处于不工作状态；(2)当主手把按钮3按下而副手把按钮11未按下时，见图4-5，主手把按钮3按下时，自然使其自由端既右端抬起，拉动与其连接的主手把钢丝索7动作，该钢丝索的另一端就拉动双耳托板14的左侧向上动作，处于高位置状态，因为副手把按钮11尚未按下，所以与其连接的副手把钢丝索12不动作，所以双耳托板14的右侧处于原来复位低位置，使双耳托板14的弧状突部21在向上移动过程中顶着顶杆的凸环18，使顶杆15也稍微抬起，同时发生左右倾斜，虽然顶杆15也稍微上升了一点距离，相当于处于中间位置，但是由于预先设计控制好，使顶杆的顶杆帽9尚未能触及微动开关8的触点，所以修枝机依然不会工作；(3)类似地，当副手把按钮11按下而主手把按钮3未按下时，见图6-7，副手把按钮11按下时，自然使其自由端既右端压下，左端抬起，拉动与其连接的副手把钢丝索12动作，该钢丝索的另一端就拉动双耳托板14的右侧向上动作，处于高位置状态，因为主手把按钮3尚未按下，所以与其连接的钢丝索不动作，所以双耳托板14的左侧处于原来复位低位置，使双耳托板的弧状突部21在向上移动过程中顶着顶杆的凸环18，使顶杆15也稍微抬起，同时发生左右倾斜，虽然顶杆15也稍微上升了一点距离，相当于处于中间位置，但是由于预先设计控制好，使顶杆的顶杆帽9尚未能触及微动开关8的触点，所以修枝机也不会工作；(4)当主手把按钮3和副手把按钮11都按下时候，见图8-9，主手把按钮3按下时，自然使其自由端既右端抬起，拉动与其连接的主手把钢丝索7动作，该钢丝索的另一端就拉动双耳托板14的左侧向上动作，处于高位置状态，同时因为副手把按钮11也按下，所以与其连接的副手把钢丝索12也动作，该钢丝索的另一端就拉动双耳托板14的右侧向上动作，处于高位置状态，这样，双耳托板的弧状突部21在向上移动过程中顶着顶杆的凸环18，使顶杆抬起，因为此时的双耳托板14处于水平高位置状态，不发生左右倾斜，所以顶杆15升高很大的距离，理论计算上可以达到只有一个手把按钮按下时升高距离的2倍，相当于处于高位置状态，此时顶杆的顶杆帽9可以触及到微动开关8的触点，使电动机接通电源，此时，修枝机才会工作，保障了使用者安全。
权利要求1.一种修枝机的安全控制机构，其包括有控制修枝机电动机工作与否的微动开关(8)，机壳(2)上分别有主手把(20)和副手把(19)，其特征在于微动开关(8)安装固定在机壳(2)空腔里，针对着微动开关(8)的触点，机壳内空腔设置有固定板(22)，固定板(22)中间开通孔，通孔内插接可以上下活动的顶杆(15)，顶杆(15)上端对着微动开关(8)的触点，顶杆(15)下部分套有将顶杆托起的双耳托板(14)，双耳托板(14)的两侧各自连接有钢丝索，各个钢丝索通过定位件(23)后分别与机壳上主、副手把的主手把按钮(3)和副手把按钮(11)的活动端进行连接，顶杆(15)与固定板(22)之间支撑有顶杆复位弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的安全控制机构，其特征在于所述的主手把按钮(3)在主手把(20)的下面，其左端部位通过轴销(1)与主手把(20)进行活动铰接，右端与机壳侧面的凹腔进行配合限位，同时主手把按钮(3)右端开孔与主手把钢丝索(7)的拉头(5)进行连接。
3.根据权利要求1或2所述的安全控制机构，其特征在于所述的副手把按钮(11)在副手把(19)的上面，其中间部位通过轴销(10)与副手把(19)进行活动铰接，左端开孔与副手把钢丝索(12)的拉头(5)进行连接。
4.根据权利要求3所述的安全控制机构，其特征在于所述的双耳托板(14)两侧与固定板(22)之间连接支撑有主手把钢丝索复位弹簧(17)和副手把钢丝索复位弹簧(13)。
5.根据权利要求4所述的安全控制机构，其特征在于所述的主手把钢丝索复位弹簧(17)和副手把钢丝索复位弹簧(13)套在各自钢丝索上，同时钢丝索分别穿过固定板(22)上的两侧穿孔。
6.根据权利要求5所述的安全控制机构，其特征在于所述的钢丝索套有套管(6)，套管(6)的各端通过软轴固定座(4)固定在固定板(22)侧部或机壳(2)侧面凹腔的内壁上。
7.根据权利要求6所述的安全控制机构，其特征在于所述的顶杆(15)下部成型有供顶杆复位弹簧支撑的凸环(18)，同时凸环(18)底面与套在顶杆上的双耳托板(14)的弧状突部(21)相配合。
8.根据权利要求7所述的安全控制机构，其特征在于所述的双耳托板(14)的两侧用来连接固定主、副手把钢丝索(7、12)端部的位置是对称设计的。
9.根据权利要求8所述的安全控制机构，其特征在于所述的机壳(2)空腔里面设置有对定位钢丝索起到导向和定位作用的定位件(23)，定位件(23)直接成型在机壳内塑料构件上。
10.根据权利要求9所述的安全控制机构，其特征在于所述的顶杆(15)顶部设置有顶杆帽(9)。
专利摘要一种修枝机的安全控制机构，其包括有控制修枝机电动机工作与否的微动开关，机壳上分别有主手把和副手把，其特征在于微动开关安装固定在机壳空腔里，针对着微动开关的触点，机壳内空腔设置有固定板，固定板中间开通孔，通孔内插接可以上下活动的顶杆，顶杆上端对着微动开关的触点，顶杆下部分套有将顶杆托起的双耳托板，双耳托板的两侧各自连接有钢丝索，各个钢丝索通过定位件后分别与机壳上主副手把的主手把按钮和副手把按钮的活动端进行连接，顶杆与固定板之间支撑有顶杆复位弹簧，它具有节省空间、提高安全性和可靠性等优点，适合在修枝机上推广使用。
文档编号A01G3/00GK2624607SQ0323
公开日2004年7月14日 申请日期2003年6月23日 优先权日2003年6月23日
发明者肖贤刚 申请人:宁波爱乐吉电动工具有限公司