专利名称：多盘搓圆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品加工机械，主要涉及一种加工含馅圆形食品的搓圆机。
背景技术：
传统的加工含馅圆形食品(如汤圆)的方法是人工手搓，劳动量大、卫生条件差、形状不标准，最大的缺点是生产效率低。目前市售的搓圆机采用机械方式生产汤圆，其基本结构包括控制装置、传动装置、送料装置、成型装置和成型后的输送装置。控制装置通过传动装置分别与送料装置、成型装置和输送装置相连接，送料装置包括馅料斗、皮料斗和挤出头，成型装置包括两个同向、等速旋转的成型盘，成型盘上设置有一条螺旋状的滚道，馅料斗和皮料斗将原料制成含馅的面柱，再通过挤出头送入成型盘的螺旋状滚道中，进入滚道的含馅面柱经过滚道的挤压、揉搓，由大变小、变圆，直至成型后落入输送装置送出。与人工手搓相比，搓圆机大大提高了工作效率，且产品卫生，形状标准，已成为目前汤圆等食品生产厂家普遍使用的加工机械。但由于在两盘的挤搓运动中，两个成型盘每转一周一条滚道只能加工出一个成品，因此产品的产量受到成型盘转速的制约，虽然比人工手搓的效率有大幅度的提高，但单台机器的生产效率还是不理想，若靠增加设备来提高产量，则加大了企业的生产投资。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种搓圆机，该机在原机型的基础上，通过改变部分部件的数量或结构而使其成倍提高产量，从而在原生产运行条件不变的情况下，提高单机生产效率，降低生产成本。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为该多盘搓圆机包括机架和设置在机架上的电控箱、传动装置、送料装置和成型盘，电控箱与传动装置相连接，传动装置分别与送料装置和成型盘相连接，送料装置包括馅料斗、皮料斗和挤出头，馅料斗与皮料斗的输出端分别与挤出头相连接，挤出头位于两个成型盘的上方，成型盘上分别设置有螺旋状滚道，所述的成型盘为两个以上，在每相邻两成型盘的连心线上，两盘上螺旋状滚道的径向尺寸和截面形状完全一致。
所述成型盘为三个，三个盘在同一水平面上等速、同向转动，在每两个成型盘相邻处的上方，设置有一个挤出头，每相邻两盘在其最大外圆处相切。
所述成型盘为四个，四个盘在同一水平面上等速、同向转动，在每两个成型盘相邻处的上方，设置有一个挤出头，每相邻两盘在其最大外圆处相切。
在机架上还设置有输送带，输送带位于成型盘的下方，并与每两个相邻成型盘的最大外圆相切处对应；在每两个成型盘相邻处的下方，还设置有顶杆。
所述传动装置包括电机、皮带轮、链轮和齿轮，电控箱通过导线与电机相连接，电机通过皮带轮、链轮以及齿轮分别与成型盘、顶杆、输送带及送料装置中的馅料斗、皮料斗和挤出头相连接。
所述成型盘上设置的螺旋状滚道为一条，每个成型盘上螺旋状滚道的旋向和螺距均相同。
所述成型盘上设置的螺旋状滚道为两条，两条滚道在圆周上平均分布，每盘的每条螺旋状滚道其旋向和螺距均相同。
所述成型盘上设置的螺旋状滚道至少为三条，每个盘上的滚道在圆周上平均分布，每条螺旋状滚道的旋向和螺距均相同。
由于将原来的两个成型盘增加为两个以上，单机产量比原机型提高了一倍以上。另外，将成型盘上原每盘一条滚道增加为至少两条，使成型盘在转速不变的情况下，每相邻两盘的产量也为原两盘产量的一倍以上，大大提高了单机的生产效率和设备的空间利用率，为企业节省了投资。
图1为三盘搓圆机的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为三盘搓圆机中成型装置的传动系统示意图；图4为成型盘上设置一条滚道时三盘的相对位置示意图；图5为成型盘上设置两条滚道时三盘的相对位置示意图；图6为成型盘上设置三条滚道时三盘的相对位置示意图。
具体实施方式
实施例1本实施例包括机架9和设置在机架上的电控箱1、传动装置、送料装置、成型盘5和输送带7，传动装置中包括4个电机，电控箱通过4个电机分别与成型盘5、输送带7以及送料装置中的馅料斗3、皮料斗2和挤出头4相连接，其中成型盘5的传动系统如图3所示，成型电机12设置在机架9下部的箱体内，通过皮带轮、蜗轮蜗杆、链轮和齿轮带动三个成型盘5等速、同向转动。送料装置包括两个馅料斗和两个皮料斗，馅料斗3和皮料斗2的下部分别设置有馅料斗搅龙17和皮料斗搅龙16，两个送料电机13和14分别通过链轮驱动两个送料搅龙；皮料斗搅龙和馅料斗搅龙的输出端分别与挤出头4相连通，挤出头4位于每两个成型盘相邻处的上方，挤出头4通过链轮与成型盘5连接并反向转动。每个成型盘5上分别设置有一条旋向相同、螺距相同的螺旋状滚道15，每两盘上的滚道在两盘相邻处互相对应。为了保证含馅面柱10在两个成型盘5的滚道之间受到的压力和搓力相同，在每两个相邻成型盘的连心线上，两盘上螺旋状滚道15的径向尺寸和截面形状完全一致，在其最大径向尺寸处相切，这样在两盘连心线与滚道两边交点上的线速度和压力一致，可以保证产品在成型过程中的形状标准。在每两个成型盘相邻处的下方，还设置有顶杆6，顶杆6通过齿轮、凸轮与成型盘5相连接，顶杆6与汤圆11底部相接触并随汤圆一起旋转，转动方向与成型盘5相反；顶杆6还可相对于成型盘5作垂直移动，移动节拍与螺旋状滚道15的完整路径相对应，顶杆6对被加工产品起到托持的作用。在成型盘上还设置有打板，打板与顶杆6的最低位置相对应，打板的作用是使成型后的汤圆脱离顶杆。
在机架9上还设置有输送带7，输送带7位于成型盘5的下方，受输送电机8的驱动。在本实施例中，输送带7的宽度与成型盘5的两个相邻处相对应。除此之外，输送带7还可以根据机器上成型盘的数量而设置为分离式的，即每两盘相邻处的下方均对应于一条输送带；还可以不设置输送带，由成型盘直接落入机外收集包装。
在本实施例中，当成型盘上的螺旋状滚道15为一条、并旋向和螺距均相同时，三个成型盘的相互位置关系如图4所示，以保证在两盘连心线上滚道的径向尺寸和滚道截面形状的一致；当每盘上的螺旋状滚道15设置为两条，且每条螺旋状滚道的旋向和螺距均相同时，三个成型盘的相互位置关系如图5所示；当每盘上的螺旋状滚道15设置为三条，且每条螺旋状滚道的旋向和螺距均相同时，三个成型盘的相互位置关系如图6所示。另外，还可以将每盘上的螺旋状滚道设置为三条以上，每条螺旋状滚道的旋向和螺距均相同。
实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于机上设置了四个成型盘，四个盘在同一水平面上并等速、同向转动，每相邻两盘之间在其最大外圆处相切，在每两个成型盘相邻处的上方，设置有一个挤出头，每个挤出头分别与馅料斗和皮料斗相连接，输送带与四个成型盘的三个相邻处相对应，由于盘多，排列距离较长，也可以将输送带设置为分离式的。此外，成型盘、馅料斗、皮料斗和挤出头的数量增加后，传动装置在实施例1的基础上，也分别增加相应的连接和传动结构。本实施例中的其他结构与实施例1相同。
除此之外，在搓圆机上的成型盘还可以设置为三个以上。当成型盘的数量增多时，挤出头、馅料斗和皮料斗等都要分别增加相应的数量，传动装置也分别增加相应的结构。
其工作过程为将馅料和皮料在机外分别拌好后放入馅料斗和皮料斗，并经两料斗下端的送料搅龙分别进入挤出头，皮料在挤出头内部形成空心的成型面柱，馅料通过导管进入成型面柱的空心中，形成含馅面柱后由挤出头底部挤出；挤出的含馅面柱上部随挤出头旋转，下部进入两成型盘相邻处的滚道之间受到滚道的揉搓，顶杆在汤圆的下方托住汤圆，与之一起旋转并沿滚道的螺线下行，随着滚道径向尺寸的增加和截面形状的变化，逐渐成型的汤圆与其上部含馅面柱在连接处的截面越来越小，最后在两盘最大径向尺寸处完成搓圆并被切割成型。打板将成型后的汤圆由顶杆上拍落掉入输送带；成品落入输送带后，随输送带向前移动，在输送带末端的翻转处落入机外进行包装。
对设置有三个成型盘的搓圆机来说，当成型盘上的螺旋状滚道为一条时，单机产量可为原两盘机型产量的2倍；当每盘上的螺旋状滚道设置为两条时，则单机产量可为原机型产量的4倍，当每盘上的螺旋状滚道设置为三条时，则单机产量可为原机型产量的6倍。
权利要求1.一种多盘搓圆机，包括机架(9)和设置在机架上的电控箱(1)、传动装置、送料装置和成型盘(5)，电控箱(1)与传动装置相连接，传动装置分别与送料装置和成型盘(5)相连接，送料装置包括馅料斗(3)、皮料斗(2)和挤出头(4)，馅料斗(3)与皮料斗(2)的输出端分别与挤出头(4)相连接，挤出头(4)位于两个成型盘(5)的上方，成型盘(5)上分别设置有螺旋状滚道(15)，其特征在于所述的成型盘(5)为两个以上，在每相邻两成型盘的连心线上，两盘上螺旋状滚道(15)的径向尺寸和截面形状完全一致。
2.根据权利要求1所述的多盘搓圆机，其特征在于所述成型盘(5)为三个，三个盘在同一水平面上等速、同向转动，在每两个成型盘相邻处的上方，设置有一个挤出头(4)，每相邻两盘在其最大外圆处相切。
3.根据权利要求1所述的多盘搓圆机，其特征在于所述成型盘(5)为四个，四个盘在同一水平面上等速、同向转动，在每两个成型盘相邻处的上方，设置有一个挤出头(4)，每相邻两盘之间在其最大外圆处相切。
4.根据权利要求1或2或3所述的多盘搓圆机，其特征在于在机架(9)上还设置有输送带(7)，输送带(7)位于成型盘(5)的下方，并与每两个相邻成型盘的最大外圆相切处相对应；在每两个成型盘相邻处的下方，还设置有顶杆(6)。
5.根据权利要求4所述的多盘搓圆机，其特征在于所述传动装置包括电机、皮带轮、链轮和齿轮，电控箱(1)通过导线与电机相连接，电机通过皮带轮、链轮以及齿轮分别与成型盘(5)、顶杆(6)、输送带(7)及送料装置中的馅料斗(3)、皮料斗(2)和挤出头(4)相连接。
6.根据权利要求5所述的多盘搓圆机，其特征在于所述成型盘(5)上设置的螺旋状滚道(15)为一条，每个成型盘(5)上螺旋状滚道的旋向和螺距均相同。
7.根据权利要求5所述的多盘搓圆机，其特征在于所述成型盘(5)上设置的螺旋状滚道(15)为两条，两条滚道在圆周上平均分布，每盘的每条螺旋状滚道其旋向和螺距均相同。
8.根据权利要求5所述的多盘搓圆机，其特征在于所述成型盘(5)上设置的螺旋状滚道(15)至少为三条，每个盘上的滚道在圆周上平均分布，且每条螺旋状滚道的旋向和螺距均相同。
专利摘要本多盘搓圆机主要由机架和设置在机架上的电控箱、传动装置、馅料斗、皮料斗、成型盘和输送带组成，电控箱通过传动装置分别与成型盘、输送带以及馅料斗和皮料斗相连接，皮料斗和馅料斗的输出端连接有挤出头，挤出头位于两个成型盘相邻处的上方；成型盘是两个以上，成型盘上设置有一个以上的螺旋状滚道，在每相邻两个成型盘的连心线上，两盘上螺旋状滚道的径向尺寸和截面形状完全一致。与原机型设置的两个成型盘相比，设置两个以上的成型盘使单机产量比原机型提高了一倍以上，将成型盘上原每盘一条滚道增加为至少两条，使成型盘在转速不变的情况下，每相邻两盘的产量也为原盘产量的一倍以上。大大提高了单机的生产效率和设备的空间利用率。
文档编号A23P1/02GK2648830SQ03246
公开日2004年10月20日 申请日期2003年7月11日 优先权日2003年7月11日
发明者张钧, 郭明涛, 付保平, 任彦博 申请人:郑州亨利制冷设备有限公司