专利名称：超微粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超微粉碎机，特别是涉及一种可提供将物品予以切割粉碎为较小粒径的超微粉碎机。
背景技术：
在产业界生产制造产品的过程中，为了将较大颗粒的物品予以破碎为径粒较小的物品，通常是必须利用粉碎机予以达成，该类大型的粉碎机的基本构造，是在本体上设有由动力机构予以驱动的粉碎组，该粉碎组内部设有切刀及粉碎室，另设有与粉碎室连接相通的进料组，并利用马达驱动进料机构，将外部待粉碎的物品予以输入或以每次定量方式输入，如此，经由进料组输入的物品即可利用切刀予以切割破碎为较小粒径的物品。
然而由于该种粉碎机在使用中，通常待粉碎的物品有所不同，为了可使每次粉碎的物品有清楚且无任何混合的情形发生，业者通常必须在完成每次粉碎完成某项物品之后，即必须将机具予以清理干净，尤其是与经粉碎后粒度较小物品直接接触的粉碎组的粉碎室内壁及各切刀等，因此，为了可提供业者对粉碎组内部的清理，该粉碎室的设计，是包括有可相互结合或分离的基座及上盖二构件。
又虽然粉碎室由基座与上盖等二构件组成为可分离式，但是由于该种大型机器的上盖，仍然具有一定的重量，因此，在清理移动上盖时，不论运用何种方式予以移动均极为麻烦不便；再者，若粉碎物品更换的频率较高时，其清理的次数必然跟随之增加，故其确存在有在清理使用上不方便等的问题。
由此可见，上述现有的粉碎机仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决粉碎机存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的粉碎机存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的粉碎机存在有操作使用上不方便的问题，而提供一种新型结构的超微粉碎机，所要解决的主要技术问题是使其可以提供使用者在清理内部时较为方便，并可简便的将粉碎组予以分离或结合的功效。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种超微粉碎机，其中基座上设有相互连接的驱动组及进料组，基座与进料组的一侧分别与粉碎组具有切刀的底座与设有通道的筒体相连接，该基座与进料组在远离粉碎组的一侧相对设有轴座，该轴座间以轴杆相互枢设，另在进料组上设有杆体。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的超微粉碎机，其中所述的轴杆上且位于轴座的外侧套设有弹簧，且在轴杆的端头设有可抵挡弹簧的挡片，该弹簧的二固定端分别与进料组及基座固定。
前述的超微粉碎机，其中所述的弹簧的固定端与相对的基座间以固定杆相互连接。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本实用新型所运用的技术手段是提供一种超微粉碎机，其中基座枢设有进料组且侧面连接有粉碎组的底座，进料组的侧面连接有可结合在底座上的筒体，进料组由相互连接的驱动组予以驱动进料，在前述相互枢设的进料组与基座间设有弹簧，如此藉由与驱动组固定的杆体的运用，可使筒体与底座简便轻易地予以分离或相互结合，故在操作上极为简便实用。
综上所述，本实用新型特殊结构的超微粉碎机，可以提供使用者在清理内部时较为方便，并可简便的将粉碎组予以分离或结合的功效。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的粉碎机具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1是本实用新型的外观立体示意图。
图2是本实用新型的组合结构剖面示意图。
图3是本实用新型的部份外观立体示意图。
图4是本实用新型的另一组合结构剖面示意图。
10 基座11 轴座12 固定杆 13 弹簧131固定端 132固定端14 轴杆15 挡片20 进料组 21 轴座22 进料斗 30 驱动组31 马达40 粉碎组401通道402切刀41 底座42 筒体43 穿孔44 固定件50 杆体具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的超微粉碎机其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1、图2所示，本实用新型超微粉碎机，是利用基座10设置在一机架(图中未示)上，基座10上方设有具有进料斗22的进料组20，该进料组20的一侧设有驱动组30，该驱动组30的一端设有马达31，以驱动内部所设置的传动机构，在驱动组30的另一端经轴杆驱动进料组20内部的进料机构，前述与进料组20相连接的驱动组30的外侧设有一杆体50。
又请配合参阅图3所示，基座10上相对于进料组20分别设有轴座11、21，二者以轴杆14贯穿枢设，该轴杆14在轴座11、21的外侧段的端头处设有一挡片15，并在其间的轴杆12上安装设有一弹簧13，前述的弹簧13一端的固定端131抵顶定位在进料组20的轴座21处，另一端的固定端132与设在基座10相对上方的固定杆12相连接，使得进料组20经常受弹簧13的扭力作用。
进料组20在远离轴座21的一侧设有粉碎组40，该粉碎组40是由底座41与筒体42组成，并分别与基座10及进料组20的一侧相连接，在底座41的内部设有切刀402，且筒体42的内部形成设有一与进料组20相通的通道401，该通道401提供物品由进料组20送入，又筒体42的外围设有数个穿孔43，可供贯穿固定件44并螺设在底座41上，以便将筒体42固定在底座41上。
本实用新型在实际使用时，待切割粉碎的物品经由进料组20及通道41进入粉碎组40的筒体42内，并经由切刀402予以切割破碎，即可完成物品粉碎。当完成某一物品的粉碎后，使用者欲进行另一种物品的粉碎时，即必须对粉碎组40的内部进行清理，此时使用者仅需将各固定件44予以拆卸下，使用者仅需扳动杆体50，此时虽然筒体42具有一定的重量，但由于在弹簧13的扭力作用及辅助之下，将可轻易地依轴杆14为轴心旋转开启(请配合参阅图4所示)，而与底座41呈开启分离状态，此时即可极为方便的对筒体42、底座41及切刀402等进行清理工作；反之，当完成清理工作之后，使用者仅需反向操作杆体50，即可极为简便的使筒体42移至底座41的上方，再依序将固定件44予以贯穿穿孔43并与底座41相互结合固定，即可组合完成。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种超微粉碎机，其中基座上设有相互连接的驱动组及进料组，基座与进料组的一侧分别与粉碎组具有切刀的底座与设有通道的筒体相连接，其特征在于该基座与进料组在远离粉碎组的一侧相对设有轴座，该轴座间以轴杆相互枢设，另在进料组上设有杆体。
2.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于其中所述的轴杆上且位于轴座的外侧套设有弹簧，且在轴杆的端头设有可抵挡弹簧的挡片，该弹簧的二固定端分别与进料组及基座固定。
3.根据权利要求1或2所述的超微粉碎机，其特征在于其中所述的弹簧的固定端与相对的基座间以固定杆相互连接。
专利摘要本实用新型是关于一种超微粉碎机，其中基座上设有相互连接的驱动组及进料组，基座与进料组的一侧分别与粉碎组具有切刀的底座与设有通道的筒体相连接，该基座与进料组在远离粉碎组的一侧相对设有轴座，该轴座间以轴杆相互枢设，另在进料组上设有杆体。轴杆上且位于轴座的外侧套设有弹簧，且在轴杆的端头设有可抵挡弹簧的挡片，该弹簧的二固定端分别与进料组及基座固定。弹簧的固定端与相对的基座间以固定杆相互连接。如此藉由与驱动组固定的杆体的运用，可使筒体与底座简便轻易地予以分离或相互结合，故在操作上极为简便实用。
文档编号B02C18/08GK2664775SQ200320104
公开日2004年12月22日 申请日期2003年11月18日 优先权日2003年11月18日
发明者刘修进 申请人:协辉机械工业有限公司