剥毛豆机的制作方法

文档序号:144226研发日期:2003年阅读:1281来源:国知局
技术简介:
本实用新型提出了一种剥毛豆机,旨在解决手工剥毛豆时费力、效率低且卫生条件差的问题。该机器采用独特的上、下挤压辊结构(一圆柱形,一大半圆形),通过不断变化的夹角和夹缝实现对不同大小形状的毛豆荚进行有效剥离,并确保豆粒干净完整排出。此外,剥毛豆机还设有进料盘、渣斗及豆盒等配件,操作简便且适用范围广。
关键词:手动剥毛豆,挤压辊结构,豆壳分离
专利名称:剥毛豆机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种剥壳装置,用来剥离毛豆荚使荚壳和豆粒分开。
背景技术
在日常生活中碾压分离和挤压分离是较成熟的技术,如碾米机,剥花生壳机它们都是用碾辊将质硬的外壳破碎,分离出其中的果实。榨甘蔗汁机是用挤压辊压坏甘蔗的茎杆结构分离出无定型的蔗汁液体。以上机器工作时工作条件都固定不变,被剥离的固体物都必须全部经过工作辊的夹缝,显然用它们来剥离荚壳软、豆粒易碎、体型差异大的毛豆荚是不适宜的。现在我们剥毛豆是用手把毛豆荚的荚壳剥开将豆粒一粒一粒地取出,这样剥毛豆全是用两手的手指甲撕裂荚壳再取出豆粒,而手要不断交叉地接触豆荚,豆壳和豆粒,这手上的、手指甲缝中的和豆荚表面上的脏物、细菌会使刚剥出的干净豆粒受到污染,并且手工剥毛豆费力、费时、效率低还要损伤手指甲。

发明内容
本实用新型的目的在于提供一种剥毛豆的机器,克服上述机器的不足替代手工剥毛豆。本实用新型的目的是通过具有如下零部件和结构的剥毛豆机来实现的该剥毛豆机由底座,轴板,上、下挤压辊,齿轮,顶丝,摇把和进料盘,渣斗,豆盒,卡子等组成,所述底座、是一长方型框架它把各种零件组合装配在相应位置成为一体。所述轴板、是二块长板条它垂直固定在底座中部两边,上面有安装所述上、下挤压辊的孔,外面有装所述顶丝的位置。所述上、下挤压辊是二根直径相同辊形不同表面非常粗糙的二根挤压辊、上挤压辊是一圆形柱、下挤压辊是一不规则的大半圆形柱。所述齿轮是使上、下挤压辊同步反向转动之用。所述摇把、是把外力转输给上、下挤压辊。所述卡子、是把剥毛豆机固定在大物件上所用。所述进料盘可放豆荚。所述出渣斗作收集荚壳用。所述豆盒作收集豆粒用。由固定在底座中部两边的二块轴板间呈上下位置安装上、下挤压辊,和装在轴板外面的顶丝,及装在上、下挤压辊端部的齿轮和摇把,顶丝托起下挤压辊并可调节二挤压辊间最小夹缝距离的大小,还有装在轴板一边的进料盘和轴板另一边的渣斗及装在底座两端头的卡子和搁置于下挤压辊下面的豆盒。采用了上述零部件和结构方式就组成了剥毛豆机。使用时将剥毛豆机固定,顺时针转动摇把、把放在进料盘上的豆荚用手推送入上、下挤压辊间的夹缝中,二挤压辊间不断变化大小的夹角、夹缝就把形状大小不同的豆荚夹紧、随豆荚被上、下挤压辊夹紧并被拉进夹缝时荚壳就被豆粒鼓胀而撕裂开,豆粒从荚壳中挤出来从上、下挤压辊夹缝前掉落在下面的豆盒中,被夹住的豆壳仍随上、下挤压辊继续向里经过夹缝后从渣斗排出,这样就把豆荚的豆粒和豆壳分开了,而手和荚壳外表都不接触刚剥出的豆粒、且豆盒的位置使周围的脏物也掉不进去保持了豆粒原有的干净、清洁、并且剥豆荚的速度比手工剥快出许多倍、省力、省时还不伤手指甲。
本实用新型剥毛豆机的有益效果是它可剥任何形状大小的毛豆,并且省力省时、剥出豆粒的质量好干净清洁,它构造简单使用方便不伤手指甲,适于家庭,餐厅,食堂及卖菜摊使用。
以下结合附图对本实用新型剥毛豆机的实施方式作进一步详细说明。


图1为本实用新型剥毛豆机的主视图图2为
图1所示剥毛豆机的右视图。
图3为
图1和图2所示剥毛豆机的下挤压辊横截面示意图图4为
图1和图2所示剥毛豆机的上、下挤压辊在第一种实施方式时的横截面示意图。
图5为
图1和图2所示剥毛豆机的上、下挤压辊在第二种实施方式时的横截面示意图。
图6为
图1和图2所示剥毛豆机的上、下挤压辊在第三种实施方式时的横截面示意图。
图中1、底座,2、轴板,3、卡子,4、进料盘,5、齿轮,6、上挤压辊,7、下挤压辊,8、摇把,9、渣斗,10、顶丝,11、豆盒。
具体实施方式

图1和图2可知剥毛豆机的结构,由固定在底座1中部两边的二块轴板2间呈上下位置安装的直径相同外表形状不同、表面非常粗糙的上、下挤压辊6、7,它们同一边端头都装有齿轮5,下挤压辊7的另一端装有摇把8、它的二端的轴被两轴板2上的顶丝10托起、顶丝10可调节上下挤压辊6、7间最小的夹缝距离,在轴板2一边的中部装有进料盘4另一边装有渣斗9、下挤压辊7下面搁置有豆盒11。底座1两端头上还有卡子3。
在使用时用卡子3把剥毛豆机底座1固定在有边缘的较大物件上,用顶丝10调节好上、下挤压辊6、7间最小夹缝距离的大小,顺时针转动摇把8,在齿轮5的传动下上、下挤压辊6、7一起同步反向转动,在进料盘4的一边,上、下挤压辊6、7均朝它们间的夹缝中同步转进在渣斗9一边转出。把进料盘4上的豆荚用手推送入上、下挤压辊6、7间的夹缝中,不断变化大小的夹角、夹缝就把任何形状大小的豆荚前端夹住,因上、下挤压辊6、7表面非常粗糙豆荚表面也不光滑,受相互间的摩擦力豆荚随上、下挤压辊6、7向夹缝中转进,随着夹缝越来越小受上、下挤压辊6、7间的压力也随着增大,豆荚则越来越被牢牢地夹紧这夹紧力转而成为向缝内的拉力,使豆荚继续随上、下挤压辊6、7被向夹缝中拉进。当拉进到豆荚有豆粒的地方同上、下挤压辊6、7接触时被夹紧的荚壳因拉力大仍向夹缝里走,而豆粒因端头圆弧直径大,通过荚壳同上、下挤压辊6、7的接触点离它们间夹缝最小处较远,受它们间压紧力小,并且豆粒又不会变形,不能随荚壳一起被拉进夹缝里去,只能留在上、下挤压辊6、7间夹角缝口外面承受拉力的反作用力,在荚壳内脱离原本附着荚壳的生长状态作位移。因豆有一定强度,位移时受到挤压的力不会超过豆粒的强度,所以豆粒能保持自身原本的形态,随荚壳不断向上、下挤压辊6、7间的夹缝里走,豆粒就用不断位移的力推挤鼓胀包裹着自己身后的荚壳和荚壳的边缘,当超过荚壳边缘撕裂强度的力后,荚壳边缘就被鼓胀而撕裂开,豆粒则破壳而出自动掉入下挤压辊7下面的豆盒11中,余下的荚壳仍被夹住在夹缝中随上、下挤压辊6、7转行经过夹缝后离开上、下挤压辊6、7自动排出到渣斗9,这样豆荚的豆粒和豆壳就被分开了。
从图3下挤压辊7的横截面示意图上可看到下挤压辊7外表上有一小部分平面、两边由小半径的曲面和圆周园滑相连它是一个不规则的大半圆、它的轴心是大半圆的圆心,这样的柱形辊和同直径的圆柱形辊配合在一周的同步反向转动中它们间的夹角大小夹缝大小都有不同的变化。
图4是
图1和图2所示剥毛豆机上、下挤压辊6、7在运转时的第一种实施方式的横截面示意图,图中箭头所示是上、下挤压辊的转动方向,这是上、下挤压辊6、7间小夹角、小夹缝的位置,上、下挤压辊6、7一定直径形成的夹角和上、下挤压辊6、7间可调的夹缝使一般的毛豆荚都能被夹紧拉进、豆壳受到挤压使豆粒在荚壳内位移至鼓胀而撕裂开荚壳后脱出。
图5是
图1和图2所示剥毛豆机上、下挤压辊6、7在运转时的第二种实施方式的横截面示意图,图中箭头所示是上、下挤压辊6、7的转动方向,这是上、下挤压辊6、7间最大夹角位置,一些端头大且圆的毛豆夹被推进来后随上、下挤压辊6、7的转动下挤压辊7平面后半部逐渐升高同上挤压辊6间的夹角渐渐缩小,就把毛豆荚有豆的前端部夹紧拉进迫使豆粒在荚壳内向后移位这时夹缝虽渐渐变大但不影响上、下挤压辊6、7夹紧豆荚。
图6是
图1和图2所示剥毛豆机上、下挤压辊6、7在运转时的第三种实施方式的横截面示意图,图中箭头所示是上、下挤压辊6、7的转动方向、这是上、下挤压辊6、7间夹角,夹缝继图5逐渐缩小的位置,随上、下挤压辊6、7转动下挤压辊7平面后半部继续抬高同上挤压辊6间的夹角渐渐缩小,上、下挤压辊6、7对荚壳内豆粒前端接触处的挤压力也增大,随着渐渐和下挤压辊7上小曲面的接触,上、下挤压辊6、7间的夹角更小,迫使豆粒在荚壳内不断向后移位至鼓胀撕裂荚壳而脱出,这样上、下挤压辊6、7又回复到图4的位置作下一次重复运转。
可以理解剥毛豆机的上、下挤压辊6、7在一周的同步反向转动中它们间有小夹角、小夹缝的情况,也有从大夹角逐渐变成小夹角,大夹缝逐渐变成小夹缝的情况,通过这些不断变化大小的夹角、夹缝使任何大小形状的毛豆荚都有被夹紧、拉进、挤压、脱壳的条件和环境。
从图4至图6可见上、下挤压辊6、7在转动时一些瘪豆、小豆因豆粒端头圆弧小,体形薄会随荚壳一起被带进夹缝而被上、下挤压辊6、7压碎,并随同荚壳经过夹缝后排出至渣斗9。有被虫蛀咬过的豆粒整体结构被破坏,经受不住位移时的挤压力面破碎,也随荚壳一起被带进夹缝再压碎后排出至渣斗9。以上两点保证了剥出豆粒的质量。
权利要求1.一种剥毛豆机,它包括固定在底座中部两边的二块轴板及在它们中间呈上下位置安装的二根挤压辊和装在轴板外面的顶丝及安装在挤压辊端部的齿轮和摇把,其特征在于二根挤压辊直径相同辊形不同。
2.按照权利要求1所述的剥毛豆机,其特征在于二根挤压辊一根辊为圆柱形、另一根辊为不规则的大半圆柱形。
3.按照权利要求1所述的剥毛豆机,其特征在于在轴板的一边装有进料盘、另一边装有渣斗,在下挤压辊下面搁置有豆盒,底坐两端头有卡子。
专利摘要本实用新型涉及一种剥毛豆机,由被固定在底座1中部的轴板2上呈上下位置安装的上、下挤压辊6、7和装在它们端部的齿轮5、顶丝10、摇把8构成。该剥毛豆机的上、下挤压辊6、7在一周的同步反向转动中,它们间的夹角、夹缝大小不断变化,在最小夹角、夹缝位置也能把荚壳夹紧而不夹坏豆粒;它剥出的豆粒不受污染、不经上、下挤压辊6、7间的夹缝自动排出。此机结构简单、使用方便、安全可靠,适用于家庭、餐馆、食堂及卖菜摊。
文档编号A23N5/01GK2730149SQ2003201088
公开日2005年10月5日 申请日期2003年10月13日 优先权日2003年10月13日
发明者李蕾 申请人:李蕾, 徐晓颖
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