专利名称：超微粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超微粉的粉碎设备。
背景技术：
目前，国内外市场对加工超微粉的需求量越来越大，颗粒分布要求越来越严，而当前加工超微粉主要靠“气流粉碎机”、“振动磨”、“球磨机”等设备，其设备存在着加工成本高，能耗大，产量低，收率低，设备体积大，清洗难度大等问题，严重制约着加工超微粉粉碎行业的发展。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超微粉碎机，体积小，能耗低，易清洗，加工的微粉粒度范围宽。
本实用新型的超微粉碎机，其特征在于是由至少两组物料处理装置串联组成，物料处理装置包括过滤器、粉碎装置、分离器，过滤器接吸料管，其出口连接粉碎装置，粉碎装置的出料口连接分离器，分离器的微粉出口连接二级过滤器，二级过滤器连接料仓，分离器的粗粉出口连接下一组物料处理装置的过滤器吸料管，第一组物料处理装置的过滤器吸料管接料筒，最后一组物料处理装置的分离器粗粉出口连接第一组物料处理装置的过滤器，每一组物料处理装置的过滤器由真空管连接真空泵。
所述过滤器最好采用滤芯过滤器，分离器采用旋风分离器。
过滤器的顶部最好设置反吹装置，侧部设置有振打装置，以清理滤芯上吸附的物料。
所述的粉碎装置可以采用已有的各种结构形式的设备，本实用新型提供如下一种较好的粉碎装置在一传动轴上间隔固定有飞轮粉碎刀，飞轮粉碎刀构成预粉碎室，预粉碎室的进口连接过滤器的出口，预粉碎室的出口与粉碎室相通，粉碎室的出料口连接分离器。飞轮粉碎刀由轮盘和至少三片叶片组成。
飞轮粉碎刀在传动轴的带动下转动将进入预粉碎室内的物料进行破碎，同时也具有输送物料的作用。飞轮粉碎刀的间距根据物料的大小确定。经过预破碎的物料被输送到粉碎室进行粉碎，粉碎室也可以是已有技术各种结构形式的粉碎装置，如由粉碎刀和粉碎网构成的粉碎室。
该粉碎装置可以形成如下两种结构形式的粉碎装置1、传动轴后端的多级飞轮粉碎刀对应过滤器的出口，构成一级预粉碎室，前端密集排布的飞轮粉碎刀构成三级预粉碎室，三级预粉碎室对应二级粉碎室，二级粉碎室由粉碎刀和粉碎网构成，粉碎刀固定在粉碎刀轴上，粉碎刀轴为立式安装。该方式构成三级粉碎，物料由过滤器进入到一级预粉碎室，被高速旋转的飞轮粉碎刀预粉碎，加力送入二级粉碎室，物料经过粉碎，细粉从网孔排出，进入分离器，粗粉被向上旋起，进入三级预粉碎室，被高速旋转的密集飞轮粉碎刀再进一步粉碎后，连同一级预粉碎室推出的物料一块进入二级粉碎室……。
2、飞轮粉碎刀构成预粉碎室，连接过滤器的出口，粉碎室由粉碎网和粉碎刀组成，粉碎刀安装在飞轮粉碎刀的传动轴上，这样就构成二级粉碎。物料由过滤器进入到预粉碎室(一级粉碎)，被高速旋转的飞轮粉碎刀预粉碎，加力送入粉碎装置的粉碎室(二级粉碎)，物料由高速旋转的粉碎刀与粉碎网面产生剪切粉碎，在离心力和剪切力的作用下，细粉从网孔排出，粗粉由高速旋转的粉碎刀向后旋起，被飞轮粉碎刀再推进二级粉碎室。
该二级粉碎方式可以呈卧式安装，即所述的传动轴水平安装；也可以呈斜式安装，即所述的传动轴倾斜安装(与水平方向的夹角为20～30度为宜)。
本实用新型粉碎装置是将物料输送、预粉碎、粉碎结合于一体，实现了多级粉碎，提高了粉碎室的生产能力，提高了工作效率，拓宽了物料的进料粒度范围。
本实用新型最好由三组物料处理装置串联组成。
本实用新型的后一组粉碎装置比前一组粉碎装置的粉碎网的网孔要小，过滤器的滤孔也越来越小，通过串联方式，得到所需粒度的超微粉。
本实用新型物料输送为全封闭真空输送，粉体无任何泄露。可以配置可编程序控制器，进行自动化操作。
本实用新型的优点
比气流粉碎机的设备体积缩小、重量减轻；由于采用真空输送，同时易清洗设备；采用的粉碎装置可以拓宽进料粒度。与气流粉碎机的技术参数比较如下
图1为本实用新型的结构示意图；图2为粉碎装置结构示意图之一；图3为粉碎装置结构示意图之二；图3为飞轮粉碎刀结构示意图；图4为图3的左视图。
图中
1、2、3过滤器 4、5、6粉碎装置 7、8、9分离器 10吸料管 11料筒 12反吹装置 13振打装置 14气动蝶阀 15真空管 16三级过滤器 17回收料仓 18真空泵 19二级过滤器 20料仓 21空气精滤器 22飞轮粉碎刀 23传动轴 24粉碎网 25粉碎刀 26粉碎刀轴 27主轴 28轴承 29甩油盘 30压紧法兰 31密封圈 32出料口 33叶片 34轮盘 35分离器微粉出口 36分离器粗粉出口具体实施方式
如图1，由三组物料处理装置串联组成，第一组物料处理装置由滤芯过滤器1、粉碎装置4、旋风分离器7组成，过滤器1由吸料管10连接料筒11，过滤器出口连接粉碎装置4，粉碎装置的出料口32连接分离器7，分离器的微粉出口35由吸料管连接二级过滤器19，再进入料仓20。分离器7的粗粉出口36通过吸料管进入第二组物料处理装置的过滤器2，经过粉碎装置5、分离器8，分离器8的微粉出口由吸料管连接二级过滤器19，再进入料仓20，分离器8的粗粉出口通过吸料管进入第三组物料处理装置的过滤器3，再经过粉碎装置6、分离器9，分离器9的微粉出口35由吸料管连接二级过滤器19，再进入料仓20，分离器9的粗粉出口36通过吸料管循环至第一组过滤器1。整个装置由真空泵18提供负压，每一个过滤器均通过真空管15连接到真空泵，整个装置为全封闭真空输送。过滤器上设置的反吹装置12通过空气精滤器21来的气体对滤芯进行吹扫，设置的振打装置13对过滤器产生震动，也用来清理滤芯上的微粉。
后一组粉碎装置比前一组粉碎装置的粉碎网的网孔要小，过滤器的滤孔也越来越小，通过串联方式，得到所需粒度的超微粉。粉碎网的网孔可以设计为各种规格，如0.15～1.0mm。
粉碎装置可采用图2或图3所示的结构方式。
如图2，为立式三级粉碎，传动轴23上间隔固定的飞轮粉碎刀22构成预粉碎室，与过滤器出口(图1以过滤器1为例)对应的部分为一级预粉碎室，传动轴前端的密集排列的飞轮粉碎刀构成三级预粉碎室，一级预粉碎室和三级预粉碎室只是主要处理的物料有所不同而区分，一级预粉碎室处理的物料的粒度可以相对较大，因而多级飞轮粉碎刀的间距可相对较大，三级预粉碎室处理的物料主要是经过二级粉碎室处理过的，因而飞轮粉碎刀的间距可适当缩小，而密集排布。传动轴连接动力装置。由粉碎刀25和粉碎网24构成的粉碎室为已有粉碎设备，粉碎刀25安装在粉碎刀轴26上，粉碎刀轴26与主轴27通过螺纹连接固定在一起。主轴连接动力装置，为了防止主轴轴承28漏油污染物料而设置了甩油盘29、密封圈31。二级粉碎室立式安装，预粉碎室水平安装。
物料由过滤器出口进入到一级预粉碎室，被高速旋转的飞轮粉碎刀预粉碎，加力送入二级粉碎室，物料由高速旋转的粉碎刀与粉碎网面产生剪切粉碎，在离心力和剪切力的作用下，细粉从网孔排出，进入分离器，粗粉由高速旋转的粉碎刀向上旋起，在三级预粉碎室内被高速旋转的飞轮粉碎刀再进一步粉碎后，连同一级预粉碎室推出的物料一块进入二级粉碎室……。
如图3，为卧式安装的二级粉碎机。传动轴23上间隔固定多级飞轮粉碎刀22，构成一级预粉碎室，粉碎刀25和粉碎网24构成二级粉碎室与预粉碎室的出口相通，粉碎刀安装在传动轴23上。物料由过滤器出口进入到一级预粉碎室，被高速旋转的飞轮粉碎刀预粉碎，加力送入二级粉碎室，物料由高速旋转的粉碎刀与粉碎网面产生剪切粉碎，在离心力和剪切力的作用下，细粉从网孔排出，进入分离器，粗粉由高速旋转的粉碎刀向后旋起，被飞轮粉碎刀再推进二级粉碎室。
图4、图5为飞轮粉碎刀的结构示意图，由轮盘34和四片叶片33组成。
权利要求1.一种超微粉碎机，其特征在于是由至少两组物料处理装置串联组成，物料处理装置包括过滤器、粉碎装置、分离器，过滤器接吸料管，其出口连接粉碎装置，粉碎装置的出料口连接分离器，分离器的微粉出口连接二级过滤器，二级过滤器连接料仓，分离器的粗粉出口连接下一组物料处理装置的过滤器吸料管，第一组物料处理装置的过滤器吸料管接料筒，最后一组物料处理装置的分离器粗粉出口连接第一组物料处理装置的过滤器，每一组物料处理装置的过滤器由真空管连接真空泵。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于所述过滤器采用滤芯过滤器。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于所述分离器采用旋风分离器。
4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于过滤器的顶部设置有反吹装置，侧部设置有振打装置。
5.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于所述的粉碎装置的结构为在一传动轴上间隔固定有飞轮粉碎刀，飞轮粉碎刀构成预粉碎室，预粉碎室的进口连接过滤器的出口，预粉碎室的出口与粉碎室相通，粉碎室的出料口连接分离器。
6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于飞轮粉碎刀由轮盘和至少三片叶片组成。
7.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于传动轴后端的多级飞轮粉碎刀对应过滤器的出口，构成一级预粉碎室，前端的密集飞轮粉碎刀构成三级预粉碎室，三级预粉碎室对应二级粉碎室，二级粉碎室由粉碎刀和粉碎网组成，粉碎刀安装在粉碎刀轴上，粉碎刀轴为立式安装。
8.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于粉碎室由粉碎网和粉碎刀组成，粉碎刀安装在飞轮粉碎刀的传动轴上。
9.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于由三组物料处理装置串联组成。
专利摘要本实用新型的超微粉碎机，其特征在于是由至少两组物料处理装置串联组成，物料处理装置包括过滤器、粉碎装置、分离器，过滤器接吸料管，其出口连接粉碎装置，粉碎装置的出料口连接分离器，分离器的微粉出口连接二级过滤器，二级过滤器连接料仓，分离器的粗粉出口连接下一组物料处理装置的过滤器吸料管，第一组物料处理装置的过滤器吸料管接料筒，最后一组物料处理装置的分离器粗粉出口连接第一组物料处理装置的过滤器，每一组物料处理装置的过滤器由真空管连接真空泵。后一组粉碎装置比前一组粉碎装置的粉碎网的网孔要小，过滤器的滤孔也越来越小，通过串联方式，得到所需粒度的超微粉。其特点是体积小，能耗低，易清洗，加工的微粉粒度范围宽。
文档编号B02C13/00GK2663005SQ2003201210
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月1日 优先权日2003年12月1日
发明者谢守举 申请人:谢守举