专利名称：单元式辊盘粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及各种矿山、建材工业的矿石和物料的粉碎机，特别是辊盘粉碎机；特别适用于对小于70mm的矿石和物料进行连续高效粉碎作业，在矿山、建材工业等大型企业中非常有用。
背景技术：
辊盘粉碎机一般包括盘动式和辊动式二种，例如ZL93215042.X所述的“辊盘式破碎机”和US15034920所述的“辊磨机”。在现有技术中，无论是盘动式粉碎机还是辊(轮)动式粉碎机，其碾盘和碾辊(轮)都受到了以下诸多因素的限制，如粉碎比小、粉碎产品中细粒级含量低等，很难达到球磨机排矿的粒级要求(如排矿中-200目粒级含量超过20％以上)，所以仅能替代细碎破碎机，而不能同时替代球磨机。此类设备由于其设备特性决定了其难以适应水份含量高的物料和矿石，所以不能处理各种矿山和建材工业的物料和矿石；并且此类粉碎机制造复杂，因此价格昂贵，只能在少数工厂里使用。因此，它们至今还无法适应各种矿山、建材工业等大型企业大规模生产的实际需要。据有关调查情况显示，目前国内外大型矿山和建材工业对中细粒矿石和物料所采用的粉碎机械仍以球磨机、棒磨机、自磨机为主，这些粉碎机械极高的粉碎成本费用一直困扰着企业，亟需更新。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题与不足，提出一种能对粒度小于70mm的矿石和物料进行粉碎，并且能将物料和矿石开路粉碎至一200目含量超过20％以上，闭路粉碎能达到球磨机的粉碎产品粒度要求，比如粉碎产品中-200目含量超过50％-60％左右，能满足矿山、建材等企业大规模生产需要的新型单元式辊盘粉碎机。
为了实现上述目的，本发明的单元式辊盘粉碎机该粉碎机包括环形轨道、环形平板车、环形碾盘、碾辊、粉碎料层控制器、卸料器、板式碾辊清扫器、集料小刮板、液压系统及动力装置，所述环形平板车设在所述环形轨道上方；所述环形碾盘由嵌装在所述平板车上的平衬板所构成，设置在平板车的顶部；所述环形平板车具有一个环形机架，在该机架上设有与动力装置连接的环形齿圈，该齿圈通过齿轮与由减速箱和电动机组成的动力装置相联结；所述碾辊安放在环形碾盘上，该碾辊的二端连接有液压缸，同时放置在碾辊支架的卡槽内；所述2-6个碾辊、粉碎料层控制器、卸料器、板式碾辊清扫器和集料小刮板构成一个独立的粉碎单元，所述每个独立粉碎单元的各部件沿旋转方向的排布次序为粉碎料层控制器、2-6个碾辊、卸料器，板式碾辊清扫器安装在碾辊的前侧，集料小刮板设在碾辊的后面；在环形碾盘上设有2-10个均衡排布的独立粉碎单元。
上述的粉碎料层控制器包括缓冲箱和可上下调节的控制闸板组成，控制闸板上设有间断式条形出矿槽。
所述的卸料器由卸料器支架、活动刮板支架、刮板调节螺杆组成；活动刮板支架与卸料器支架相连接，在刮板活动支架上设有用于固定刮板的刮板夹板，在刮板夹板上设有调节刮板的螺杆；刮板是三角形状或直面斜置。
在上述粉碎机中，可采用环形平面轴承或环行平面轴瓦替代环形平板车的车架、车轮及环形轨道。
所采用的环形平面轴承是滚珠型的或滚棒型的。
所采用的环形平面轴瓦为环形，顶面为平面，由铜合金或巴氏合金制成；在平面轴瓦顶面上设有油槽，碾盘下面的平板车底部经过加工的支撑平面安放在平面轴瓦上，与平面轴瓦相接触。
在每个碾辊后设置集料小刮板；集料小刮板以倾斜方式设置在平衬板的二个边沿；小刮板由刮板和支架组成。
所述液压系统由蓄能器、液压缸、供油泵及控制系统组成；在每一个碾辊的二侧各设有一个液压缸；液压缸的缸体与地面连接，液压缸的活塞与碾辊轴的二端刚性连接，液压缸设有油管与蓄能器连接，同时其油管还与供油泵相连接。
所述每个碾辊外层均装有锥形耐磨衬板，锥形耐磨衬板的锥度用来抵消碾辊径向的线速度差。
在平衬板(19)的二侧可设高于平衬板的挡料边板。
粉碎机的粉碎单元数量可根据生产规模及具体情况确定。
与现有粉碎技术相比，本发明的粉碎机具有以下优点和效果(1)粉碎机采用单颗粒高压压载粉碎原理，运用薄层多次粉碎，粉碎料层逐渐压实，粉碎强度逐步增加，从而实现了高效粉碎。单元式辊盘粉碎机可以将70mm以下的矿石通过一个粉碎单元一次性粉碎至P80小于3mm以下，开路粉碎产品的-200目含量可达到20％以上；闭路粉碎起粉碎产品中-200目含量可达50％以上，可替代球磨机。
本粉碎机可实现大处理量的要求。本粉碎机配置有若干个粉碎单元，每一个粉碎单元都可以独自完成完整的粉碎过程，单台粉碎机可以配备2-10个的粉碎单元，以满足设计需要。
本粉碎机在运行过程中的阻力非常小，所以粉碎机的粉碎能耗非常低，粉碎机的粉碎电耗仅为常规工艺的30％以下。
本粉碎机不仅可以替代细碎破碎机和碎矿筛分作业，同时具备完全取代物料粗磨球磨机的能力；工艺流程极为简单，工艺配置灵活；由于采用一台设备替代多个粉碎分级工艺，使得工厂的基建费用大幅度下降。
本粉碎机的粉碎力属于高压粉碎，但其粉碎压力只有高压辊磨机的1/30-1/15；粉碎压力呈梯度上升，磨损较快的第一辊的粉碎压力一般在20-30kg/mm，只有高压辊的1/30，从而有效地解决了高压辊粉碎机的衬板快速磨损问题，所以衬板的消耗量较低；粉碎机更换衬板较容易。粉碎机的粉碎成本较常规有大幅度下降，粉碎生产成本一般可节省30-50％。
与现有粉碎设备相比，本粉碎机采用可控力进行粉碎，所以其粉碎产品可以根据设计进行调节。
本粉碎压力只有高压辊磨机的十分之一，结构简单，易于工业制造，制造成本较现有设备大幅度下降，设备售价将大幅度下降。
以下结合附图详细说明本发明。附图中
图1是辊盘粉碎机的平面结构图。
图2是辊盘粉碎机驱动部分的结构图。
图3是导轨与压辊的结构图。
图4是粉碎料层控制器的示意图。
图5是卸料器的结构图。
图6是平面轴承的示意图。
图7是平面轴瓦的示意图。
图8是平面轴瓦及集料小刮板的结构图。
图9是液压系统的示意图。
图中各个标号的含义如下1环形轨道2环形平板车3车轮4环形碾盘5齿圈6动力装置7碾辊8粉碎料层控制器9卸料器10板式碾辊清扫器11集料小刮板12缓冲箱13控制闸板14间断式条形出矿槽15卸料器支架16活动刮板支架17调节螺杆18刮板夹板19平衬板
20环形平面轴承21环形平面轴瓦22油槽23刮板24支架25蓄能器26液压缸27供油泵28锥形耐磨衬板29挡料边板30碾辊支架具体实施方式
如
图1-3所示，本发明的单元式辊盘粉碎机有一环形轨道1、环形平板车2、环形碾盘4、碾辊7、液压系统26及动力装置6。
环形平板车2设置在环形轨道1上，环行平板车2的底部设有车轮3，该车轮3安放在轨道1上。在平板车2的顶部嵌装有由耐磨平衬板19所构成的环形碾盘4。
图6及图7示出了上述结构的替代实施例，即，也可以采用常规的环形平面轴承20或环形平面轴瓦21替代环形平板车2的车架、车轮3及环形轨道1。在使用环形平面轴承20时，环形碾盘4直接放在环形平面轴承20的顶部。所采用的环形平面轴承(20)可以是滚珠型的或滚棒型的。在使用环形平面轴瓦21时，所采用的环形平面轴瓦21为环形，顶面为平面，由铜合金或巴氏合金或其他合金材料制成，在平面轴瓦21顶面上可以设有油槽22。碾盘4下面的平板车2底部有经过加工的支撑平面，该支撑平面安放在平面轴瓦21上，与平面轴瓦21相接触。
在环形平板车2的机架上设有与动力装置6连接的环形齿圈5，齿圈5通过齿轮与带有减速箱，如圆柱齿轮减速机，和电动机组成的动力装置6相联结。
如
图1及图3所示，在环形碾盘上设有2-10个独立的粉碎单元，其中每个独立粉碎单元内均包括由沿旋转方向先后排列的料层控制器8、2-6个碾辊7、板式碾辊清扫器10、集料小刮板11、卸料器9等组成。板式碾辊清扫器10安装在碾辊7的前侧，集料小刮板11设在碾辊7的后面。所有独立的粉碎单元在环形碾盘4上均衡排布。粉碎机的粉碎单元数量可根据生产规模及具体情况确定。
如
图1及图4所示，粉碎料层控制器8由缓冲箱12和可上下调节的控制闸板13组成，控制闸板13上设有间断式条形出矿槽14。如
图1及图5所示，卸料器9由卸料器支架15、活动刮板支架16和刮板调节螺杆17组成。活动刮板支架16与卸料器支架15相连接，在刮板活动支架16上设有用于固定刮板的刮板夹板18，在刮板夹板上设有调节刮板的螺杆17。刮板可以是三角形，也可以直面斜置。
当该机进入运行时，动力传动装置6驱动环行齿圈5，齿圈5再带动并负载环形碾盘4运动。物料料层控制器8将矿石或物料给入每一个独立的粉碎单元，并使矿石或物料以一定厚度，如2-15mm，均匀地铺在环形碾盘4上。碾辊7以一定的压力压在环形碾盘4的平衬板19上，并随环形碾盘4运动，将矿石或物料粉碎。由于每一个独立的粉碎单元中设有数个粉碎碾辊7，碾辊7的粉碎压力逐渐增大，使得矿石或物料会受压力逐渐增大，并通过数次碾压而得以粉碎。
如
图1及图8所示，在碾辊7后设置的集料小刮板11，集料小刮板11以倾斜方式设置在平衬板19的二个边沿；小刮板11由刮板23和支架24组成。集料小刮板11会自动将环形碾盘4环形平衬板19二个边沿部分的物料刮向内部；最后，完成一个完整的单元粉碎后的矿石或物料，被卸料器9卸出，进入分级作业，符合要求的进入下一作业，不符合粗粒返回粉碎机继续粉碎，从而完成一个完整的粉碎过程。每一个独立的粉碎单元可以粉碎不同规格和不同种类的矿石或物料。
为了使上述技术获得更好的粉碎效果，每个独立粉碎单元中碾辊7的数量应根据矿石和物料的性质和所需的粉碎产品要求进行必要的试验进行确定；如需获得P80＜3mm，可能需要3个以上的碾辊7。
碾辊7辊轴二端放置在碾辊支架30的卡槽内，并与液压缸26相连接，碾辊7所需的粉碎压力通过液压缸26获得。在作业中，对于不同的矿石和物料，通过调节液压缸26的压力，可以使每一个碾辊7获得不同的粉碎压力。
如图9所示，所述液压系统由蓄能器25、液压缸26、供油泵27及控制系统组成；在每一个碾辊的二侧各设有一个液压缸26；液压缸26的缸体与地面连接，液压缸的活塞与碾辊轴的二端刚性连接，液压缸26设有油管与蓄能器25连接，同时其油管还与供油泵27相连接。
液压系统由于配备有蓄能器25，可设定每个碾辊7的粉碎压力，保持粉碎压力在工作中稳定；油泵27为液压系统提供压力。每个碾辊外层均装有锥形耐磨衬板28，锥形耐磨衬板28的锥度可以抵消碾辊径向的线速度差。
料层控制器8安装在每个独立粉碎单元的前面，以控制粉碎料层厚度，使矿石和物料获得最佳的粉碎效果。
每个碾辊7后侧根据需要可设置集料小刮板11，将环形碾盘4二个边沿部分的物料刮向内部。
板式碾辊清扫器10为一平板式的刮板结构，用于清除碾辊7上粘结的物料和矿石。
在环形碾盘4的平衬板19的二侧设有高于平衬板19的挡料边板29，减少运行过程中物料的抛洒。
本发明不仅结构简单、操作方便，而且粉碎比大，粉碎效率极高，可以同时替代细碎圆锥破碎机和球磨机，同时可实现大处理量生产，它完全可以满足各种矿山和建材工业等企业大规模生产的需要，是一种粉碎机械更新换代的产品。
权利要求
1.一种单元式辊盘粉碎机，其特征在于，该粉碎机包括环形轨道(1)、环形平板车(2)、环形碾盘(4)、碾辊(7)、粉碎料层控制器(8)、卸料器(9)、板式碾辊清扫器(10)、集料小刮板(11)、液压系统及动力装置(6)，所述环形平板车(2)设在所述环形轨道(1)上方；所述环形碾盘(4)由嵌装在所述平板车(2)上的平衬板(19)所构成，设置在平板车(2)的顶部；所述环形平板车(2)具有一个环形机架，在该机架上设有与动力装置(6)连接的环形齿圈(5)，该齿圈(5)通过齿轮与由减速箱和电动机组成的动力装置(6)相联接；所述碾辊(7)安放在环形碾盘(4)上，该碾辊的二端连接有液压缸(26)，同时放置在碾辊支架(30)的卡槽内；所述2-6个碾辊(7)、粉碎料层控制器(8)、卸料器(9)、板式碾辊清扫器(10)和集料小刮板(11)构成一个独立的粉碎单元，所述每个独立粉碎单元的各部件沿旋转方向的排布次序为粉碎料层控制器(8)、2-6个碾辊(7)、卸料器(9)，板式碾辊清扫器(10)安装在碾辊(7)的前侧，集料小刮板(11)设在碾辊(7)的后面；在环形碾盘(4)上设有2-10个均衡排布的独立粉碎单元。
2.按照权利要求书1所述的单元式辊盘粉碎机，其特征在于，所述的粉碎料层控制器(8)由缓冲箱(12)和可上下调节的控制闸板(13)组成，控制闸板上设有间断式条形出矿槽(14)。
3.按照权利要求书1所述的单元式辊盘粉碎机，其特征在于，所述的卸料器(9)由卸料器支架(15)、活动刮板支架(16)、刮板调节螺杆(17)组成；活动刮板支架(16)与卸料器支架(15)相连接，在刮板活动支架(16)上设有用于固定刮板的刮板夹板(18)，在刮板夹板上设有调节刮板的螺杆(17)；刮板是三角形状或直面斜置。
4.按照权利要求书1所述的单元式辊盘粉碎机，其特征在于，采用环形平面轴承(20)或环行平面轴瓦(21)替代环形平板车(2)的车架、车轮(3)及环形轨道(1)。
5.按照权利要求书4所述的单元式辊盘粉碎机，其特征在于，所采用的环形平面轴承(20)是滚珠型的或滚棒型的。
6.按照权利要求书4所述的单元式辊盘粉碎机，其特征在于，所采用的环形平面轴瓦(21)为环形，顶面为平面，由铜合金或巴氏合金制成；在平面轴瓦(21)顶面上设有油槽(22)，碾盘(4)下面的平板车(2)底部经过加工的支撑平面安放在平面轴瓦(21)上，与平面轴瓦(21)相接触。
7.按照权利要求书1所述的单元式辊盘粉碎机，其特征在于，每个碾辊后设置集料小刮板(11)；集料小刮板(11)以倾斜方式设置在平衬板(19)的二个边沿；小刮板(11)由刮板(23)和支架(24)组成。
8.按照权利要求书1所述的单元式辊盘粉碎机，其特征在于，所述液压系统由蓄能器(25)、液压缸(26)、供油泵(27)及控制系统组成；在每一个碾辊的二侧各设有一个液压缸(26)；液压缸(26)的缸体与地面连接，液压缸的活塞与碾辊轴的二端刚性连接，液压缸(26)设有油管与蓄能器(25)连接，同时其油管还与供油泵(27)相连接。
9.按照权利要求书1所述的单元式辊盘粉碎机，其特征在于，所述每个碾辊(7)外层均装有锥形耐磨衬板(28)，锥形耐磨衬板的锥度用来抵消碾辊径向的线速度差。
10.按照权利要求书1所述的单元式辊盘粉碎机，其特征在于，在平衬板(19)的二侧设有高于平衬板的挡料边板(29)。
全文摘要
本发明涉及一种单元式辊盘粉碎机，一环形平板车(2)设在环形轨道(1)上方；环形碾盘(4)由嵌装在平板车(2)上的平衬板(19)构成，设在平板车(2)的顶部；环形平板车(2)有环形机架，机架上设有与动力装置(6)连接的环形齿圈(5)，以通过齿轮与动力装置(6)相联结；碾辊(7)安放在环形碾盘(4)上，碾辊的二端连接有液压缸(26)，同时放置在碾辊支架(30)的卡槽内；2－6个碾辊(7)、粉碎料层控制器(8)、卸料器(9)、板式碾辊清扫器(10)和集料小刮板(11)构成一个独立的粉碎单元，板式碾辊清扫器(10)装在碾辊(7)的前侧，集料小刮板(11)设在碾辊(7)的后面；在环形碾盘(4)上设2－10个均衡排布的独立粉碎单元。
文档编号B02C15/00GK1712136SQ20041004965
公开日2005年12月28日 申请日期2004年6月23日 优先权日2004年6月23日
发明者吴碧碧 申请人:吴碧碧