专利名称：一种秸秆收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种秸秆收获机，属于收获机械技术领域，尤其适用于青玉米、高粱、甘蔗等秸秆饲草的收获作业。
背景技术：
目前，我国应用的自走式秸秆收获机械，大多采用平行推进式圆盘割刀收割作业，其存在的问题是丢落料严重，性能不完善，而国外同类产品多为大型机械，动力大，价格高，不适合我国国情。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改善切割方向的秸秆收获机，不对行收获，提高适应性，以解决圆盘割刀丢落料问题，一次完成收割、喂入、切碎和抛送作业。
本实用新型的技术方案是这样实现的这种秸秆收获机，包括机架、扶禾器，一组或多组圆盘割刀、喂入器，切碎抛送机构、集料箱组成，其特征在于收获机的圆盘割刀与地面的夹角为8-30°。
所述的秸秆收获机的圆盘割刀由割刀、抓料钩和拨料盘纵向叠加组成。
所述的秸秆收获机的割刀在刀盘均布2-4个，抓料钩数量与之对应。
所述的秸秆收获机的割刀形状为梯形。
所述的秸秆收获机的拨料盘周边均布齿牙。
所述的秸秆收获机的收割喂入器包括并列于圆盘割刀上方的一组或多组设置挡板、输料搅龙和喂料板的第一喂入器，还包括其后上下设置的喂入辊的第二喂入器。
所述的秸秆收获机的第二喂入器的上喂入辊与第一喂入器输料搅龙的轴心延伸设置摇臂，摇臂与下喂入辊护板之间设置拉簧(a-8)。
所述的秸秆收获机的切碎抛送机构是由一组或多组与喂入器衔接的切碎机箱，机箱内设置的一组旋转切刀，对应设置于机箱进料口的固定切刀，机箱上设置的喷料筒组成。
所述的秸秆收获机的集料箱的支架上设置有液压传动卸料机构。
所述的秸秆收获机的机架设置有升降机构的悬挂装置。
本实用新型采用的技术方案与现有秸秆收获机机械相比，由于选择了收割角度，解决了秸秆类收割丢落料问题，实现连续机械作业，提高了收获效率和质量。
图1是双行秸秆收获机的工作结构示意图图2是图1的K向视图图3是图2中组合圆盘割刀C的放大图图4是图3的左视图图5是图1中第一喂入器的俯视放大图图6是图5的N-N向剖视图图中1、扶禾器 2、传动链条 3、机架 4、悬挂装置5、升降油缸 6、抛送切碎机箱 7、输料筒 8、集料箱 9、支架a、喂入器 a-1、挡板 a-2、输料搅龙 a-3、喂料板 a-4、上辊a-5、下辊 a-6、铺料台 a-7、摇臂 a-8、拉簧b、卸料机构b-1、钢丝绳 b-2、卸料门 b-3、液压油缸C、圆盘割刀c-1、割刀 c-2、抓料钩 c-3、拨料盘夹角d＝8-30°
具体实施方式
图1、图2所示是本实用新型双行秸秆收获机的一种实施方式其基本结构如图中所示，包括机架3、集料箱8、倾斜设置的三层组合圆盘割刀c、适用夹角8-30°，较好应用实例夹角d＝10°。圆盘割刀c的后上方设置两级喂入器a，衔接抛送切碎机箱6、机架的前部设有扶禾器1。
图3、图4所示本实用新型的三层组合圆盘割刀c底层均布3把纹牙式梯形刀片，可采用小麦收割机通用型标准割刀片c-1。刀片的后上方设有抓料钩c-2、再上方为齿牙形拨料盘c-3。
图5、图6所示第一喂入器为一根横轴，两端部设有档板a-1和沿档料板向中部推进的搅龙a-2，中段设有1片锯齿型弹性喂料板a-3，图1所示第一喂入器下方设置一块与圆盘割刀相吻合倾斜角度相同的铺料台a-6，保证物料平整均匀的向后输送；第二喂入器的上辊a-4由摇臂a-7与第一喂入器搅龙轴为圆心延伸连接，摇臂与下喂入辊的护板之间设置拉簧a-8，自动调节第二喂入器对物料的预压力，保证喂入可靠性。
机架3设有悬挂装置4，靠液压油缸5调整升降割台的高度，能适应作业或运输中不同的使用要求。
集料箱8为液压自卸式自动开箱技术、使用更方便。
动力传动机构设有过载安全保护装置，提高了安全保证。
抛送切碎机箱设置有滚刀式铡切机构，并设置了逆向分离器，避免了惯性对机组减速或停机所造成的负向冲击力，并解决了减速或停机时，抛送物突然停流导致抛送筒堵塞的问题。
上述圆盘割刀c、喂入器a、抛送切碎机箱6都可单组或双组并联使用，以提高最佳经济效益。
以上所述的各机件安装在机架的相应位置根据不同转向，由链条和齿轮连接动力，实现所需功能，由护板和体壳保护。
本实用新型的工作原理是底层梯形刀片将秸秆从基部割断，秸秆被割落在刀片的后方由设置在刀片后上方的抓料钩获取。抓料钩的作用是克服运动刀盘的离心力，保证秸秆跟随刀盘旋转到机腔的喂入口处，再由圆盘上方的齿牙将秸秆夹住使秸秆脱离抓料钩，将物料喂入铺料台上。由于铺料台上接收的秸秆是杂乱的，经过第一喂入器梳理，锯齿型弹性喂入板初步完成了这个功能；但是秸秆还是不均匀的，第二喂入器喂入辊设置的摇臂和拉簧能够上下浮动来适应秸秆不均匀的变化，使秸秆可靠的喂入，不致发生堵塞。秸秆在第二喂入器适度预压喂入中，由切碎器将秸秆切段靠风力和离心力将物料经抛送筒导向，送入集料箱内。待集料箱满后，操作自卸装置，将物料倒入运输车内。
权利要求1.一种秸秆收获机，包括机架(3)、扶禾器(1)，一组或多组圆盘割刀(c)、喂入器(a)，切碎抛送机构、集料箱(8)组成，其特征在于收获机的圆盘割刀(c)与地面的夹角为8-30°。
2.根据权利要求1所述的秸秆收获机，其特征在于所述的圆盘割刀由割刀(c-1)、抓料钩(c-2)和拨料盘(c-3)纵向叠加组成。
3.根据权利要求2所述的秸秆收获机，其特征在于所述的割刀(c-1)在刀盘周边均布2-4个，抓料钩(c-2)数量与之对应。
4.根据权利要求3所述的秸秆收获机，其特征在于所述的割刀(a-1)形状为梯形。
5.根据权利要求2所述的秸秆收获机，其特征在于所述的拨料盘(c-3)周边均布齿牙。
6.根据权利要求1所述的秸秆收获机，其特征在于所述的收割喂入器(a)包括并列于圆盘割刀上方的一组或多组设置挡板(a-1)、输料搅龙(a-2)和喂料板(a-3)的第一喂入器，还包括其后上下设置的喂入辊(a-4、a-5)的第二喂入器。
7.根据权利要求6所述的秸秆收获机，其特征在于所述的第二喂入器的上喂入辊(a-4)与第一喂入器输料搅龙(a-2)的轴心延伸设置摇臂(a-7)，摇臂与下喂入辊(a-5)护板之间设置拉簧(a-8)。
8.根据权利要求1所述的秸秆收获机，其特征在于所述的切碎抛送机构是由一组或多组与喂入器(a)衔接的切碎机箱(6)，机箱内设置的一组旋转切刀，对应设置于机箱进料口的固定切刀，机箱上设置的喷料筒(7)组成。
9.根据权利要求1所述的秸秆收获机，其特征在于所述集料箱(8)的支架(9)上设置有液压传动卸料机构(b)。
10.根据权利要求1所述的秸秆收获机，其特征在于所述的机架设置有升降机构的悬挂装置。
专利摘要本实用新型提供一种改善切割方向的秸秆收获机，不必对行收获，提高适应性，一次完成收割、喂入、切碎和抛送作业。这种秸秆收获机，包括机架、扶禾器，一组或多组圆盘割刀、收割喂入器，切碎抛送器、集料箱组成，其特征在于收获机的圆盘割刀与地面的夹角为8－30°。秸秆收获机的圆盘割刀由割刀、抓料钩和拨料盘纵向叠加组成。本实用新型采用的技术方案与现有秸秆收获机机械相比，由于选择了收割角度，解决了秸秆类收割丢落料问题，实现连续机械作业，提高了收获效率和质量。
文档编号A01D45/00GK2678332SQ200420015840
公开日2005年2月16日 申请日期2004年3月2日 优先权日2004年3月2日
发明者朱东风, 茹新杰 申请人:石家庄市金达机械厂