专利名称：高铬复合粉碎辊的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种高铬复合粉碎辊，属于轧辊技术领域。
背景技术：
现有的粉碎辊一般是辊体外层采用冷硬铸铁或合金为材质，由于辊体的含铬量低，其耐磨性及耐锈蚀性较差，工作时其工作面极易损坏，企业不得不频繁更改，其使用性能有待于进一步改进
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、使用性能优良的高铬复合粉碎辊。其技术内容为包括辊体和固定于辊体两端的辊轴，其特征在于辊体包括球墨铸铁材料制成的辊芯和高铬合金层，高铬合金层复合在辊芯之外，两者系复合离心浇铸而成，辊芯位于两辊轴的中间为空心。
所述的高铬复合粉碎辊，在辊芯的端面上设置有调节动平衡的孔，这样可以通过在孔中灌注铅粉来调节辊体的动平衡。
所述的高铬复合粉碎辊，在高铬合金层的外表面均布有一定斜度和齿形的拉丝，以满足研磨等行业的要求。
本实用新型与现有技术相比，由于粉碎辊采用双层复合离心铸造技术制成，其外层为高铬合金层，使得本实用新型具有高硬度、高强度、耐磨性能好、防腐防锈、经久耐用的特点，克服了以往轧辊易生锈、腐蚀的缺陷，可广泛应用于啤酒、制盐等湿势作业和易锈蚀辊体生产领域，工作性能优良。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
1、辊轴 2、辊芯 3、高铬合金层 4、孔 5、拉丝在图1所示的实施例中高铬合金层3复合在辊芯2之外，两者过盈配合固定，辊轴1过盈配合固定在辊芯2的两端，辊芯2位于两辊轴1的中间为空心。
图2所示的实施例基本同图1所示的实施例，只是在辊芯2的端面上设置有调节动平衡的孔4，在高铬合金层3的外表面均布有一定斜度和齿形的拉丝5。
权利要求1.一种高铬复合粉碎辊，包括辊体和固定于辊体两端的辊轴(1)，其特征在于辊体包括球墨铸铁材料制成的辊芯(2)和高铬合金层(3)，高铬合金层(3)复合在辊芯(2)之外，两者系复合离心浇铸而成，辊芯(2)位于两辊轴(1)的中间为空心。
2.如权利要求1所述的高铬复合粉碎辊，其特征在于在辊芯(2)的端面上设置有调节动平衡的孔(4)。
3.如权利要求1所述的高铬复合粉碎辊，其特征在于在高铬合金层(3)的外表面均布有一定斜度和齿形的拉丝(5)。
专利摘要本实用新型提供一种高铬复合粉碎辊，包括辊体和固定于辊体两端的辊轴，其特征在于辊体包括球墨铸铁材料制成的辊芯和高铬合金层，高铬合金层复合在辊芯之外，辊芯位于两辊轴的中间为空心。由于粉碎辊采用双层复合离心铸造技术制成，其外层为高铬合金层，使得本实用新型具有高硬度、高强度、耐磨性能好、防腐防锈、经久耐用的特点，克服了以往轧辊易生锈、腐蚀的缺陷，可广泛应用于啤酒、制盐等湿势作业和易锈蚀辊体生产领域，工作性能优良。
文档编号B02C4/30GK2691701SQ200420039
公开日2005年4月13日 申请日期2004年4月3日 优先权日2004年4月3日
发明者张建忠, 周新善 申请人:淄博桓台金泰轧辊有限公司