专利名称：双质体共振式振动磨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种原材料加工过程中的破碎粉磨机械，特别是涉及一种双质体共振式振动磨，是对现有共振式振动磨结构的改进，属于固体物料的细粉磨和超细粉磨设备。
背景技术：
目前各行业中所使用的振动磨的种类很多例如中国实用新型专利200320115945.5号给出的《振动磨》，这种振动磨包括振动座和安装在振动座上的激振源以及盛装物料的容器，容器内放置有硬度高于物料的球状物或棒状物，弹性零件支撑着振动座，其特征是数个分离式容器被安装在振动座上；中国实用新型专利98247697.3号给出的《同轴线多仓振动磨》，这种振动磨主要包括机架、激振器和由同轴线至少两个磨仓组成的组合磨仓以及与其匹配的供料管等；中国实用新型专利97218698.0号给出的《多筒批次振动磨机》，这种振动磨由振动电机、弹簧、筒仓和磨筒组成，其特征在于，它借助于振动电机发出的激振力，使装填在磨筒内的介质产生高频振动，从而完成物料的研磨和混合作业。
以上技术方案给出的振动磨，无论是单筒、双筒或三筒振动磨，均为单振动质体振动机械，工作时各磨筒的振幅及振动加速度完全相同。按机械振动学理论和振动机械的动力学理论分析，它们均属于远超共振式振动机械，因为，如果将单质体振动机械设计成近共振式工作状态，则传给基础的动载荷会很大，为工作环境所不允许。这种振动磨的缺点是，所需激振力较大，因而轴承负荷较大、轴承的摩擦功率损失也较大，而且对于大型的振动磨，轴承的选用往往也比较困难；另外，由于起动和停车通过共振区，因而弹性元件容易损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，通过对现有共振式振动磨结构的改进，给出了一种新式的双质体共振式振动磨，本发明在结构设计上采用双振动质体式结构方案，可以使上、下磨筒实现不同的振幅和振动加速度；在设计理论上以机械振动学的共振理论为基础，采用近共振式振动机械的设计理论，从而使本发明的振动磨以近共振状态工作。
本发明所采用的技术方案是这种双质体共振式振动磨包括有磨筒、激振装置、隔振弹簧及动力装置，其特点是所述的磨筒分为上磨筒和下磨筒两部分，中间用弹性元件联结，工作时分别成为上振动质体和下振动质体；所述的下磨筒通过弹性元件支撑在基础上，该弹性元件也是振动磨与基础之间的隔振装置。
为更好的实现本发明的目的，当所述的下磨筒由单一磨筒组成时，所述的激振装置布置在下磨筒的上方，通过弹性联轴器与电机相联。
为更好的实现本发明的目的，当所述的下磨筒由至少两个磨筒组成时，所述的激振装置布置在下磨筒的各磨筒之间，通过弹性联轴器与电机相联。
为更好的实现本发明的目的，所述的上、下磨筒之间采用的弹性联结元件为非金属橡胶弹簧或空气弹簧。
在上述技术方案中，所述的激振装置部分与传统振动磨中的激振装置的结构相同。
工作时，电机驱动激振装置使下振动质体振动，同时也带动上振动质体振动，由于上、下磨筒之间是弹性元件联结，因此便可实现上、下磨筒的振幅及振动加速度不同上磨筒的振幅和加速度较大，可以提高研磨体对物料的冲击破碎能力；下磨筒的振幅和加速度较小，可以提高研磨体对物料的研磨能力，并减小传给基础的动载荷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是一、可以使上、下磨筒实现不同的振幅和振动加速度。因为刚进入上磨筒的物料颗粒较大，应以冲击破碎为主，故一般情况应是上磨筒的振幅及振动加速度大些为宜；而进入下磨筒的物料，由于颗粒已经变小，此时应以研磨破碎为主，故下磨筒的振幅及振动加速度应比上磨筒小些为宜。传统振动磨由于是单振动质体结构，上、下磨筒的振幅及振动加速度相同，故不会有此有益效果；二、由于本发明振动磨在近共振状态工作，其所需激振力只是传统振动磨的1/3～1/5，这样将会对振动磨的轴系结构设计带来很大方便(例如轴的强度设计、轴承的选用等)，且能减少轴系摩擦功率损失；三、由于本发明振动磨在近共振状态工作，在启动和停车时不需要通过共振区，因而不象传统振动磨那样，容易引起弹性元件损坏。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明第一个实施例的主视图；图2为本发明第一个实施例的振动磨的端部视图；图3为本发明第二个实施例的振动磨的端部视图。
图中标号1.电机，2.弹性联轴器，3.上磨筒的进料口，4.下磨筒的出料口，5.轴，6.偏心块，7.研磨体，8.下磨筒，9.主振弹簧，10.连接料管，11.上磨筒，12.连接板，13.隔振弹簧。
具体实施例方式
如图1～图2所示，本发明的第一个实施例为三筒振动磨。上磨筒11为上振动质体，两个并列的下磨筒8用连接板12联接在一起，成为下振动质体。上、下振动质体之间安装有由非金属橡胶弹簧构成的主振弹簧9，下振动质体通过隔振弹簧13支撑在基础上。在连接板12中间，沿下磨筒8纵向布置有激振装置，该激振装置包括有轴5、偏心块6及其他轴系零件，此部分可采用与目前广泛使用的传统振动磨相同的结构方案。
如图3所示，本发明的第二个实施例为双筒振动磨。上、下磨筒即为上、下振动质体，其间安装有由非金属橡胶弹簧构成的主振弹簧9，隔振弹簧13支撑在下磨筒8的两侧，激振装置布置在下磨筒8的上方，其余结构与目前传统的双筒振动磨相同，激振装置部分可采用与目前广泛使用的传统振动磨相同的结构方案。
工作时，电机1通过弹性联轴器2驱动激振装置使下振动质体振动，同时也带动上振动质体振动，由于上、下磨筒之间是弹性元件联结，因此便可实现上、下磨筒的振幅及振动加速度不同，被粉磨物料从上磨筒一端的进料口3进入上磨筒11，然后经过另一端的连接料管10进入下磨筒8，最后再由下磨筒8另一端的出料口4排出成为产品。在此过程中物料受到上、下磨筒内研磨体7的冲击和研磨作用而被粉碎。
权利要求
1.一种双质体共振式振动磨，包括有磨筒、激振装置、隔振弹簧及动力装置，其特征在于所述的磨筒分为上磨筒和下磨筒两部分，中间用弹性元件联结，所述的下磨筒通过隔振弹簧支承在基础上。
2.根据权利要求1所述的双质体共振式振动磨，其特征在于当所述的下磨筒由单一磨筒组成时，所述的激振装置布置在下磨筒的上方，通过弹性联轴器与电机相联。
3.根据权利要求1所述的双质体共振式振动磨，其特征在于当所述的下磨筒由至少两个磨筒组成时，所述的激振装置布置在下磨筒的各磨筒之间，通过弹性联轴器与电机相联。
4.根据权利要求1所述的双质体共振式振动磨，其特征在于所述的上、下磨筒之间采用的弹性联结元件为非金属橡胶弹簧或空气弹簧。
全文摘要
一种双质体共振式振动磨，属于固体物料的细粉磨和超细粉磨设备，包括有磨筒、激振装置、隔振弹簧及动力装置，其特点是磨筒分为上磨筒和下磨筒两部分，中间用弹性元件联结，工作时分别成为上振动质体和下振动质体；下磨筒通过弹性元件支承在基础上，该弹性元件也是振动磨与基础之间的隔振装置；激振装置布置在下振动质体上，通过弹性联轴器与电机相联。工作时，上、下磨筒可以以不同的振幅和加速度振动，上磨筒的振幅和加速度较大，可以提高研磨体对物料的冲击破碎能力；下磨筒的振幅和加速度较小，可以提高研磨体对物料的研磨能力，并减小传给基础的动载荷。
文档编号B02C17/18GK1718283SQ200510046658
公开日2006年1月11日 申请日期2005年6月13日 优先权日2005年6月13日
发明者彭世德 申请人:沈阳建筑大学