专利名称：活性酵母蛋白饲料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用食品或酒厂的工业废渣与其他酶类物质混合并采取措施予以激活，采取(ISEP)分离技术和(CSEP)分离技术生产工艺一次成形的固体成品。
背景资料目前，我国类似用途的饲料工业原料主要是来自南美的鱼粉，我国每年从南美诸国进口鱼粉数量约为600万吨，仅广东省珠江三角洲地区每年就需用进口鱼粉150万吨。鱼粉价格高昂，每吨售价人民币7000元以上，此项开支大大提高了饲料价格和养殖业成本，降低了有关行业的经济效益。此外，我国浙江、福建一些地方也生产名为“酵母饲料”的含有蛋白质的饲料，但由于生产工艺简单，制作粗劣，蛋白质含量低而不纯，甚至含有一些致癌、致畸的有害物质，对发展养殖业造成不良影响。本产品就是在上述情况背景下研制而成。
本发明所要解决的技术问题是利用食品工厂废渣与其它酶类物质混合采取分离技术和分离技术生产工艺一次合成。
本发明的技术方案为包含有含纤维素之食品厂废渣、含发酵菌体之食品厂废液、尿素、纤维素酶、糖化酶、益生杆菌之种、促进剂及酵母菌种、Ca(H2PO4)2，经混合配制而成，其配料含量按重量计为含纤维素≥60％之食品工厂废渣600Kg含发酵菌体之食品工厂废液400Kg尿素20Kg 纤维素酶(800U/g)3Kg 糖化酶(2万U/g)3Kg
益生杆菌之种(≥3亿个/ml)5Kg促进剂及酵母菌种(≥5亿个/g)5KgCa(H2PO4)220Kg本发明功能工艺制备方法的技术方案为食品工厂之废渣粉碎至60目，与含发酵菌体之废液混合均匀，加入Ca(H2PO4)2，尿素、纤维素酶、糖化酶搅拌均匀在38℃温度下保温100个小时，再加入益生杆菌之种，促进剂及酵酶菌种搅拌均匀在30℃温度下保温60个小时，用离心机分离多余液体(液体可以回收重用或提纯)，最后所得固体干燥粉碎后为成品，采用惰性包装，避光条件下保存。
活性酵母饲料蛋白营养丰富，其中粗蛋白质(Cp)含量大于35％(范围35-65％)；粗脂肪(CE)含量大于1.5％(范围1.5-2.0％)；总有益微生物菌数大于104个/克；粗纤维(CF)含量小于14％(范围14-5.0％)；粗灰分含量小于8％(范围7.0-10％)；重金属(以Pb、As计)含量小于1PPM；产品水分小于12％(范围7.0-12％)。由于活性酵母蛋白饲料含有丰富的蛋白质和多种活性物质，因而能显著提高各种畜禽动物的免疫力，减少疫病，提高幼年动物成活率，增加肉、蛋、奶产量，提高养殖业经济效益。
活性酵母蛋白饲料生产成本低，原料来源广泛，采取目前世界最先进的旋转移动床式分离技术(ISEP)和连续色谱树脂分离技术(CSEP)生产工艺，产品回收率高，质量可靠，价格低廉，完全可以代替进口鱼粉。同时，由于其主要原料是容易污染环境的食品工业污水废渣，能化“害”为“利”，因而本技术具有很好的经济效益和社会效益。
权利要求
1.活性酵母蛋白饲料的技术方案包含有含纤维素之食品厂废渣、含发酵菌体之食品厂废液、尿素、纤维素酶、糖化酶、益生杆菌之种、促进剂及酵母菌种、Ca(H2PO4)2，经混合配制而成，其配料含量按重量计为含纤维素≥60％之食品工厂废渣600Kg含发酵菌体之食品工厂废液400Kg尿素20Kg 纤维素酶(800U/g)3Kg 糖化酶(2万U/g)3Kg益生杆菌之种(≥3亿个/ml)5Kg促进剂及酵母菌种(≥5亿个/g)5KgCa(H2PO4)220Kg。
2.活性酵母蛋白饲料工艺制备方法食品工厂之废渣粉碎至60目，与含发酵菌体之废液混合均匀，加入Ca(H2PO4)2，尿素、纤维素酶、糖化酶搅拌均匀在38℃温度下保温100个小时，再加入益生杆菌之种，促进剂及酵酶菌种搅拌均匀在30℃温度下保温60个小时，用离心机分离多余液体(液体可以回收重用或提纯)，最后所得固体干燥粉碎后为成品。
全文摘要
一种活性酵母蛋白饲料，包含有含纤维之食品厂废渣，含发酵菌体之食品厂废液、尿素、纤维素酶等，其营养丰富，成本低，废物利用，能极大提高经济效益。
文档编号A23K1/06GK1947543SQ200510109010
公开日2007年4月18日 申请日期2005年10月14日 优先权日2005年10月14日
发明者黄福章, 张模丹 申请人:张模丹, 黄福章