专利名称：曲形锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种曲形锯的锯齿形状，特别是涉及一种锯身弯曲、在弯曲的锯身的凹弧状边缘形成多数锯齿的曲形锯。
背景技术：
主要是用于对生长的树木及果树进行整枝的整枝锯，为了使其进行有效的切割，需要将锯身押向被切断物。此时，锯身呈直线形排列的整枝锯，当用前端部分进行切断时，就要加大力度将锯身压向被切断物。在实际操作中，一般只能用锯身的基部进行切割操作。特别是在长手柄前端安装锯身、对高处枝杈进行修整时用锯身压住被切断物就很困难。作为解决这个问题的一种方式，通常使用的是使锯身弯曲，在弯曲的凹弧状边缘设置了多数锯齿的曲形锯。用这样的曲形锯，使位于锯身基部的锯齿接触被切断物、当将锯身拉向基部时，被切断物和锯齿的接触位置顺序地移向锯身前部的锯齿，同时，锯齿的位置就会向被切断物的方向移动，从而，易于保持锯齿的切断状态。
有关这样的曲形锯的锯齿形状的实用新型，已在专利文献1中公开发表了。
在专利文献1中，公开了一种构思，即，齿尖连线的曲率半径的中心线与锯齿后刃、也就是切刃的夹角，是一种随着从手头一侧向前端侧行进，角度逐渐变小、位相随之变化的曲刃锯(曲形锯)。这种构思是基于避免锯身前端一侧被切断对象物钩挂、起反作用而设计的。
专利文献1为实开平1-118641请参阅图7所示，为现有的曲形锯，通常是各锯齿2的切刃3和齿尖部4连结线与齿尖连线5成夹角α，从锯身1的基部到前端部配置的所有锯齿都呈同一状态。因此，基部锯齿的切割状况和前端部锯齿的切割状况就会变得不同。更具体地讲，锯身1本身沿基部所划齿尖连线的方向做往复移动，就可以进行正常的切断作用，而锯身1的前端部则会向着锯身1与齿尖连线5交差的方向移动。因此，各锯齿2的齿尖部对被切断物产生刺割作用，换句话说，就是切入变强，不能进行顺畅地切断操作。即，实际现状是，没有有效利用锯身的全部锯齿，只是通过位于基部的锯齿使其作出细微距离的往复运动，进行切断操作。
专利文献1所记载的实用新型，锯身前端的锯齿容易被切断物钩挂(涩阻)，也就是说，由于锯齿的切入比基部还大，所以不能顺畅地进行切断。
由此可见，上述现有的曲形锯在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决曲形锯存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的曲形锯存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的曲形锯，能够改进一般现有的曲形锯，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有的曲形锯存在的缺陷，而提供一种新的曲形锯，所要解决的技术问题是使其能够充分利用锯身的全部锯齿、可以更加顺畅地进行切断操作。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种曲形锯，其设计为在从基部向前方弯曲的锯身凹弧状边缘形成多数个锯齿，连结位于锯身基部的锯齿的基方边缘的切刃和齿尖部的连线与齿尖连线的夹角变大，连结位于锯身前方部分的锯齿基方边缘的切刃和齿尖部的连线与齿尖连线的夹角变小。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的曲形锯，其中所述的连结凹弧状边缘形成的锯齿的切刃和锯齿的齿尖部的连线与齿尖连线的夹角，其是从位于大角度的基部向位于小角度的前方部分顺序地连续性地变化。
前述的曲形锯，其中所述的从凹弧状边缘的基部到形成前方部分的锯齿划分为复数个区域，使每个区域的每一个锯齿的切刃和锯齿的齿尖部的联线与齿尖连线之间的夹角发生变化。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述实用新型目的，本实用新型的主要技术内容如下本实用新型提出一种曲形锯，使锯身1从基部向前弯曲，在弯曲的锯身1的凹弧状边缘，形成多数锯齿2，位于锯身1的基部的锯齿2的根部边缘的切刃3连结锯齿2的齿尖部4，与齿尖连线5的夹角扩大，位于锯身1前端的锯齿2的根部边缘(侧缘)的切刃3和锯齿2的齿尖部4连结，使与齿尖连线5的夹角α缩小。
本实用新型曲形锯的凹弧状边缘形成的锯齿2的切刃3和锯齿2的齿尖部4连结，与齿尖连线5形成的夹角α，是从位于大角度基部的锯齿向位于小角度基部的锯齿顺次连续变化的。另外，本实用新型曲形锯是从凹弧状边缘的基部到前端部将所形成的锯齿划分成多个区域Xn，并使每个区域的、连结每一个锯齿2的切刃3和锯齿2的齿尖部4的连线与齿尖连线5的夹角α发生变化。
借由上述技术方案，本实用新型曲形锯至少具有下列优点本实用新型，当使锯身按前后方向移动进行切断作业时，如果向基部拉动锯身，则被切断物和锯齿的接触位置就会顺次向位于前方的锯齿移动，因而容易保持锯齿的切断状况，就是说持续保持曲形锯的特性。随着锯齿和被切断物的接触位置向前移动，使各锯齿的齿尖部对被切断物起到切割作用，就能够消除现有曲形锯不能进行顺畅的切断作业的缺点。
也就是说，虽然使锯身向位于基部的齿尖连线方向做往复移动，若要切断被切断物，在锯身的基部是要向齿尖连线的方向移动，而在锯身的前端部，锯身就会向与齿尖连线交叉的方向移动。此时，排列在锯身前端部的锯齿，其连结锯齿切刃和齿尖部的连线与齿尖连线的夹角就要依前方部的情况形成小的角度。因此，在锯身的前方部段，锯身向与齿尖连线交叉的方向移动，就能获得与基部相同的切断效果，达到最佳的切断状态。
本实用新型各锯齿形状的变化，有利于锯身从基部到前方部的连续性的运行，实现不增加阻力、顺畅的切断状况。本实用新型可以沿用现有曲形锯的加工方法，易于制造。
综上所述，本实用新型特殊结构的曲形锯，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的曲形锯具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本实用新型曲形锯实施形态的锯身整体的正面图。
图2是图1所示曲形锯锯身基部的切断效果断面图。
图3是图1所示曲形锯锯身前部的切断效果断面图。
图4是概略表示其他实施形态的锯身的正面示意图、图5是曲形锯的一个实施例，表示高枝整枝锯的一个实例的部分正面图。
图6是由本实用新型的锯齿对被切断物的切断效果的正面图。
图7是现有曲形锯的一例、其锯身整体的正面图。
1锯身 2锯齿3切刃 4齿尖部5齿尖连线 6磨削面7手柄 A被切断物X1～Xn锯齿分布区域具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的曲形锯其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图1是本实用新型曲形锯的锯身整体的主视图，图2是表示锯身基部的切断状态的剖面图，图3是表示从锯身前方部切断状况剖面图。
请参阅图1所示，曲形锯的锯身1是主要用于生长的树木及果树整枝的整枝锯，锯身1，从基部向前弯曲，在弯曲的凹弧状边缘形成多数的锯齿2，锯齿2的基本形状就是现有的锯齿2的形状。但本实用新型的锯齿在其方向上是有特征的锯齿，即，锯齿2沿着锯身1的一侧边缘形成似三角形的山形，每一锯齿的齿尖部4分别左右排列配置(振られ)，以其排列配置的幅度作为切痕进行切断作业。图示例的锯，将锯身1的凹弧状边缘变厚凸弧状边缘变薄，在凹弧状边缘把形成近似三角形的锯齿2的边缘磨削成切刃3。然后，把形成切刃3的磨削面6的各锯齿正反交错地排布，将各锯齿的齿尖部4在锯身1的厚度范围内左右分配。当然，通过弯曲加工各锯齿2的前端，左右交错排列锯齿(歯振りする)为好。
近似三角形的锯齿2、其基部边缘的切刃3和齿尖部4的连结的点划线即齿尖连线5的夹角α，在图1中放大表示，位于锯身1基部的角度大些，而位于锯身1前方的角度就设置得小些。锯身1的基部所形成的锯齿2的齿尖连线5和切刃3的夹角α，是通过使锯身1向刀刃线方向往复运动，能够发挥良好的切断效果的角度。
一方面，在锯身1的前方部分所设置的锯齿的形状，其齿尖连线5和锯齿的基部边缘的切刃3的夹角α是很小的，但其夹角α相对于锯身1的基部的齿尖连线5的连接线方向，与位于上述锯身1基部的锯齿的切刃和齿尖连线的夹角大致相同。即，形成锯身1的锯齿2的边缘，因为是弯曲成凹弧状的，所以，齿尖连线的连接线方向在锯身的基部和前部就会有所不同。正是由于这种接线方向上的相差的角度量，才使得锯身1的前端部段所排布的锯齿的切刃3和齿尖连线的夹角α(交叉角度)变小。
上述构成的曲形锯，显然是用于生长的树木及果树的修整这种进行切断作业的整枝锯。
作为整枝锯，虽然有在锯身基部安装手柄的手提式和长尺寸手柄的端部固定锯身的高枝修整锯，而本实用新型对哪一种锯都可应用。
请参阅图5所示，其表示的是在长柄7的前端固定了锯身1的高枝修整锯，但用这种锯在切断被切断物A的枝杈时，锯身1整体向上下方向做往复移动，被切断物A就会在位于锯身基部锯齿和位于前方部段的锯齿之间往复，进行切断作业。
锯身1基部的切断作用，如图2中箭头所示，锯身1向锯齿的齿尖连线5的方向移动，和通常的直线刀刃的锯一样以相同的状态进行切断作业。一方面，锯身1前端部的切断作用，如图3箭头所示，锯身1向与锯齿2的齿尖连线5交叉的方向移动、进行切断作业。锯身1前端部的切断状况，各锯齿2的移动方向就是和齿尖连线交叉的方向，但在每个锯齿2的切刃3和被切断物A的对应关系上，对于被切断物A就会实现恰当的切断状况。就是说，将位于锯身1基部的锯齿2的切断作用和位于锯身1前端部的锯齿2的切断作用，在相似的切断条件下使其进行作业，据此，切断的切削阻力的变化减少，从而能够进行顺畅的切断作业。
切断作业的具体状况如图6所示。图6中的白箭头表示，锯身1通过向基部齿尖连线5的方向做往复移动，进行对被切断物A的切断作业。基部a的切断状况与现有的锯产生切断状况相同。如果拉动锯身1，其与被切断物A的接触带点、换言之，产生切削负荷的位置就从b点向c、d、e点顺序移动。此时，连结锯齿2齿尖部的齿尖连线5向前行进中会拐很大弯度。各锯齿2向与齿尖连线交叉的方向移动的同时发挥切断作用，借助移动的方向发挥出最佳的切断力。
本实用新型的曲形锯，是锯身长度为330mm的同等规格的整枝锯。使用包括现有的锯齿、包括有关本实用新型的锯齿的整枝锯，对直径80mm的干燥木材进行了切断比较实验。比较实验，为避免人为的操作，采用了使锯身1机械地进行往复移动的方法。实验结果表明，使用现有的整枝锯要经过36次往复驱动才能切断被切断物A，相比之下，使用含有本实用新型锯齿的整枝锯经过16次的往复驱动就能切断被切断物。而且，从往复运动所需要的力来看，现有整枝锯需要50kg的力，而有关本实用新型的整枝锯用30kg的力就能使其往复移动。从这些情况来看，使用含有本实用新型的锯齿的整枝锯，是以较小的力就能高效率地进行选定作业的。
在弯曲的锯身1的凹弧状边缘形成的锯齿2的具体形状，并非是特别限定的，但至少要把位于锯身1基部的锯齿2的基方边缘的切刃3和锯齿2的齿尖部4连结线与齿尖连线5的夹角α加大，把位于锯身1前方部分的锯齿2基方的边缘的切刃3和锯齿2的齿尖部4连结线与齿尖连线5的夹角α缩小才行。实际上，在凹弧状边缘形成的锯齿2的切刃3和锯齿2的齿尖部4连结线与齿尖连线5的夹角α，使其从位于大角度的基部向位于小角度的前方部分顺序地连续性地变化。在这种条件下，在锯身1上对锯齿2进行加工的工艺上，贯穿锯身全长、按基部的齿尖连线方向推移的同时使其对应着弯曲的曲线、配合着上述推移方向和交叉方向的移动即可制造。
锯齿2的切刃3与齿尖连线5的夹角α的变化，未必是连续的。图4表示的实施形态，将锯身的全长划分为多数个区域，在图4的(a)中划分为X1～X5的5个区域，在图4的(b)中划分为X1～X4的4个区域，在每个区域形成相同角度的锯齿，使其角度做整体性的变化。在该实施形态中，在各区域里形成锯齿的工艺与现有的锯形成锯齿的工艺相同，能够形成形状良好的锯齿。各区域的锯齿切刃3与齿尖连线5的夹角α，根据锯身的形状和尺寸是可以适当选定的。不过，作为整枝锯，适宜的实际角度在基部的区域X1中设定为77度，在前端部区域X5中设定为70度，据此，就可以实现具有良好的切断性能的锯。继而，在区域X2为76.5度、领域X3为76度、领域X4为73度、这样使其变化。
如上所述，本实用新型的曲形锯，象现有的曲形锯那样在用前端部进行切断的时候，无需用强力拉扯锯身，以均匀的力量、顺畅的拉动操作，就能够实现良好的切断状态。而且，在用前方部分的锯齿切断时，能够避免被切断物卡住、难以拔动的问题出现。也就是说，在切断操作上不仅无需付出太大的体力、还能够避免锯身弯曲、折断的情况出现。而且，锯齿的磨损对全部锯齿是均等的，其结果是保持一个完整的锯能够长久使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种曲形锯，其特征在于其设计为在从基部向前方弯曲的锯身凹弧状边缘形成多数个锯齿，连结位于锯身基部的锯齿的基方边缘的切刃和齿尖部的连线与齿尖连线的夹角变大，连结位于锯身前方部分的锯齿基方边缘的切刃和齿尖部的连线与齿尖连线的夹角变小。
2.根据权利要求1所述的曲形锯，其特征在于所述的连结凹弧状边缘形成的锯齿的切刃和锯齿的齿尖部的连线与齿尖连线的夹角，其是从位于大角度的基部向位于小角度的前方部分顺序地连续性地变化。
3.根据权利要求1所述的曲形锯，其特征在于所述的从凹弧状边缘的基部到形成前方部分的锯齿划分为复数个区域，使每个区域的每一个锯齿的切刃和锯齿的齿尖部的联线与齿尖连线之间的夹角发生变化。
专利摘要本实用新型是关于一种曲形锯，锯身从基部向前方使其弯曲。在弯曲的锯身1的凹弧状边缘形成多数个锯齿2，连结位于锯身1基部的锯齿2的基方边缘的切刃3和锯齿2的齿尖部4的连线与齿尖连线5的夹角α加大，连结位于锯身1前方部分的锯齿2的基方边缘的切刃3和锯齿2的齿尖部4的连线与齿尖连线5的夹角α缩小才行。这样，实现一种从锯身基部到前方部分可以有效利用全部锯齿，使用一定的力，就可以顺畅地进行切断作业，主要可以实现整枝锯。本实用新型可以有效利用锯身全部的锯齿，能够进行更加顺畅地切断作业。
文档编号A01G3/00GK2766524SQ200520000
公开日2006年3月29日 申请日期2005年1月10日 优先权日2005年1月10日
发明者神沢邦幸 申请人:神沢精工株式会社