专利名称：超细粉碎机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种粉碎机，尤其是一种超细粉碎机。
二、技术背景现有食品、制药、饲料及其它行业使用的粉碎机一般由机架、进料器、粉碎机壳和装于粉碎机壳内的主轴、转盘、风扇、定刀和动刀等组成。该粉碎机在粉碎物料尤其是塑料颗粒或橡胶颗粒时粉碎的细度一般最大只能达80目，且粉碎室温升高，物料易熔软结块，使粉碎机的能耗高、产量低，造成物料的粉碎效率低。
三、技术内容针对上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种粉碎细度细、粉碎效率高的超细粉碎机。
本实用新型的目的是这样实现的，一种超细粉碎机，包括机架、进料器、粉碎机壳和装于粉碎机壳内的主轴、转盘、风扇、定刀和动刀，其特征为粉碎机壳为渐扩蜗壳式粉碎机壳，定刀由定内齿盘和定外齿盘组成，动刀由动内齿盘和动外齿盘组成。定内齿盘和动内齿盘主要用于物料的粗分散和分散物料，其齿纹为梯形齿；定外齿盘和动外齿盘主要用于物料的细粉碎，其齿纹为锯形齿。
为提高物料的一次性粉碎细度和粉碎机的效率，粉碎机的进料器由螺旋进料装置和设在螺旋进料装置内的物料冷却装置组成；物料冷却装置主要由冷却液输送管和冷却液喷射管组成。物料冷却装置是使物料在进入粉碎机壳粉碎前被深冷却以具有低温脆性及达到玻璃化状态，以提高物料的一次性粉碎细度和粉碎机的效率。
为进一步提供物料的冷却效果，在粉碎机壳的进料腔处设有冷却液喷射管。
为提高粉碎物料的排出速度，在渐扩蜗壳式粉碎机壳上设有二次进风口。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点是1、物料的粉碎细度细，尤其是塑料或橡胶粒子，其粉碎细度最细可达300目。
2、粉碎机的粉碎效率高，物料的一次性粉碎细度可达120目以上，尤其是在物料在冷却后进行粉碎。
四
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型粉碎机壳的外形示意图图3为本实用新型定外齿盘和动外齿盘的齿型示意图图4为本实用新型定内齿盘和动内齿盘的齿型示意图五、具体实施例如图1、图2、图3和图4所示，一种超细粉碎机，包括机架1、进料器11、粉碎机壳10和装于粉碎机壳内的主轴3、转盘5、风扇4、定刀和动刀，粉碎机壳10为渐扩蜗壳式粉碎机壳，定刀由定内齿盘7和定外齿盘9组成，动刀由动内齿盘6和动外齿盘8组成；定内齿盘7和定外齿盘9固定在粉碎机壳10上，动内齿盘6和动外齿盘8固定在转盘5上，转盘5固定连接在主轴3上；定内齿盘7和动内齿盘6主要用于物料的粗分散和分散物料，其齿纹为梯形齿19；定外齿盘9和动外齿盘8主要用于物料的细粉碎，其齿纹为锯形齿18；在渐扩蜗壳式粉碎机壳上设有二次进风口20。粉碎机的进料器由螺旋进料装置12和设在螺旋进料装置内的物料冷却装置组成；物料冷却装置主要由冷却液输送管13和冷却液喷射管14组成；在粉碎机壳10的进料腔17处设有冷却液喷射管14。
工作原理物料进入螺旋进料装置12内，冷却液氮从进液氮口16进入冷却液输送管13中，再由冷却液喷射管14将液氮喷向螺旋进料装置12内的物料，使物料在进入粉碎机壳10粉碎前被深冷却以具有低温脆性及达到玻璃化状态，通过调节液氮阀15可调节输入的液氮量；被冷却后的物料被送入粉碎机壳10内，利用齿盘高速旋转产生的离心力对物料进行加速，使物料先通过定内齿盘7和定外齿盘9的隙缝被粗粉碎和分散；物料再瞬间通过动内齿盘6和动外齿盘8间的隙缝，完成剪切粉碎；利用风扇4和齿盘旋转产生的动压能将粉料迅速排出；利用机壳上的二次进风口20的气流清扫机壳内的积料，通过粉碎机壳10上的观察孔2可观察物料的粉碎情况。
权利要求1.一种超细粉碎机，包括机架(1)、进料器(11)、粉碎机壳(10)和装于粉碎机壳内的主轴(3)、转盘(5)、风扇(4)、定刀和动刀，其特征为粉碎机壳(10)为渐扩蜗壳式粉碎机壳，定刀由定内齿盘(7)和定外齿盘(9)组成，动刀由动内齿盘(6)和动外齿盘(8)组成。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征为定内齿盘(7)和动内齿盘(9)的齿纹为梯形齿(18)；定外齿盘(6)和动外齿盘(8)的齿纹为锯形齿(17)。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉碎机，其特征为粉碎机的进料器(11)由螺旋进料装置(12)和设在螺旋进料装置内的物料冷却装置组成；物料冷却装置主要由冷却液输送管(13)和冷却液喷射管(14)组成。
4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征为在粉碎机壳(10)的进料腔(17)处设有冷却液喷射管(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种超细粉碎机，包括机架、进料器、粉碎机壳和装于粉碎机壳内的主轴、转盘、风扇、定刀和动刀，其特征为粉碎机壳为渐扩蜗壳式粉碎机壳，定刀由定内齿盘和定外齿盘组成，动刀由动内齿盘和动外齿盘组成。本实用新型具有的优点是物料的粉碎细度细，尤其是塑料或橡胶粒子；物料的一次性粉碎细度可达120目以上。
文档编号B02C18/18GK2808302SQ200520074300
公开日2006年8月23日 申请日期2005年8月8日 优先权日2005年8月8日
发明者王永清 申请人:王永清