专利名称：“双均一调”工艺精细磨矿法及其磨矿介质添补器的制作方法
技术领域：
本发明属于介质磨矿技术领域，特别是一种“双均一调”工艺精细磨矿法及其磨矿介质添补器。
背景技术：
由于在矿业磨矿、矿产品加工企业等介质磨矿工艺流程的磨矿作业中磨矿介质不断减少和消耗，因此需要有一种方法和工艺设备以及工艺规范做标准和工艺纪律约束及时不断地向磨矿机内添补磨矿介质。现有的介质磨矿技术领域的给矿方法是可控均匀连续给矿，添补磨矿介质的方法是粗放式按班制24小时固定间隔时间，以斗(容器)或吨为单位称量，用吊车吊斗集中向磨矿机补加磨矿介质的一种磨矿法。这种磨矿法中添补磨矿介质的方法与给矿的方法不统一，添补时间不同步，一次添补几吨磨矿介质使充填率不稳定，规格配比不适宜与被磨物料均给细磨不匹配不协调，存在着浪费介质、磨损衬板、消耗电能、损伤机械、磨矿效率及效果发挥不好等缺陷和不足。即使有的企业采用了一种滚筒式和转盘式加球机，其不具备定时定量均匀连续记速记量可控等功能，仅仅起着添补磨矿介质的漏斗作用。仍然与给矿方法不统一，添补时间不同步，还是一次添补几吨磨矿介质，仍然存在相同的缺陷和不足。尽管如此，仍然没有找到与可控均匀连续给矿方法相统一，添补时间相同步，使填补的磨矿介质充填率均衡稳定，规格配比适宜与被磨物料均给细磨匹配协调的定时定量均匀连续记速记量可控自动这种集约式定额法添补磨矿介质的方法和措施，没有找到能达到与可控均匀连续给矿相同步，相协调，相匹配的定时定量均匀连续记速记量可控自动磨矿介质添补器。在现有的磨矿工艺流程中，向磨机内添补磨矿介质，也还没有应用这种定额法添补磨矿介质的方法及定额法磨矿介质添补器的企业。
发明内容
本发明的目的是提供一种“双均一调”工艺精细磨矿法。运用定时定量均匀连续记速记量可控自动磨矿介质添补器，实行定时定量均匀连续记速记量可控自动添补磨矿介质与可控均匀连续给矿有机结合，按最佳比例相互匹配同时同步均衡稳定的双控均给，再通过计量给水调解适宜的磨矿浓度的“双均一调”工艺精细磨矿法，以实现消耗单位介质必需达到的磨矿数量和磨矿质量标准的目标，同时实现节约衬板、节约电耗、节省机械、提高磨矿效率及改善磨矿效果，达到少投入多产出低成本高效益多、快、好、省最终目的的“双均一调”工艺精细磨矿法。
本发明的另一个目的在于提供一种用于定时定量均匀连续记速记量可控自动集约式定额法添补磨矿介质的磨矿介质添补器。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的按照本发明的“双均一调”工艺精细磨矿法，包括可控均匀连续给矿的方法，通过计量给水调节适宜的磨矿浓度，其特征在于运用定时定量均匀连续记速记量可控自动磨矿介质添补器，按照被磨矿石可磨性难易程度的需要和磨矿介质的磨矿能力，向球磨机内添补磨矿介质，达到磨矿介质充填率均衡稳定，实现介质规格配比适宜，使其与可控均匀连续给矿有机结合，构成的“双控双均”磨矿工艺，实现添补磨矿介质的方法与可控均匀连续给矿的方法相互协调，相互匹配，按照被磨矿石可磨性难易程度的需要控制添补磨矿介质，按照磨矿介质的磨矿能力控制给矿，实现磨矿介质与被磨矿石始终处于匹配协调最佳比例状态双重双均给矿-给磨矿介质的精细磨矿，再通过计量给水调节适宜的磨矿浓度的“一调”有机结合，达到最佳磨矿效果。
所述的定时就是确定添补磨矿介质的间隔时间，按这个间隔时间添补磨矿介质，添补磨矿介质的间隔时间中间的一个点为定时点，在这个间隔时间的定时点上添补磨矿介质，实现确保按这个间隔时间均匀、连续添补磨矿介质。所述的定量就是按需要所规定的一定数量保持相对稳定的添补磨矿介质。间隔时间的计算公式为间隔时间＝台时时间/{(磨矿介质单耗*台时处理量)/添补磨矿介质的单位重量}。
所述的均匀是按需要所规定的间隔时间均匀的添补磨矿介质，使每次添补磨矿介质的间隔时间和数量都相等。所述的连续是指按需要所规定的间隔时间和数量连续不间断的添补磨矿介质。
所述的记速和记量是按需要所规定的添补磨矿介质的速度，记录显示按规定的间隔时间均匀、连续的添补磨矿介质，单位时间内添补磨矿介质的次数和数量，记录自开始时刻起至当前时刻所添补磨矿介质的数量，通过磨矿介质添补控制指示表来实现。
所述的可控是在操作中可根据需要，随时调节介质添补控制指示表来实现通过调节电机转速，调节添补磨矿介质的间隔时间，控制添补磨矿介质的添补量，根据需要实现控制添补。所述的自动是通过磨矿介质添补器的功能按要求和规定自动添补磨矿介质，根据磨机最佳磨矿效果之时的平均台时处理量、实际消耗介质的数量，计算出在单位时间内按一定数量均匀连续添补磨矿介质，添补完所需介质总量时，平均添补每次磨矿介质所需要的间隔时间，然后按这个时间间隔确定每次向磨机内按一定数量均匀连续自动添补磨矿介质的间隔时间，定时向磨机内自动添补磨矿介质。
按照所述的最佳磨矿效果这个目标的台时处理量和磨矿介质消耗量，根据矿石被磨的难易程度来计算添补磨矿介质的间隔时间和每次添补磨矿介质的数量，达到介质与矿石的最佳比例状态，以实现与均匀连续给矿同步的均匀添加磨矿介质的，矿石和磨矿介质两者比例关系相互匹配，再通过计量给水调解适宜的磨矿浓度的“双均一调”工艺精细磨矿。
按照本发明，一种用于所述的“双均一调”工艺精细磨矿法的磨矿介质添补器，其特征在于包括盛装磨矿介质的储料箱，排放磨矿介质的排料辊，动力传动装置，减速机和可调速电机，结构支撑架，记速仪表和调速控制器以及计量装置，储料箱是由钢板制成，上面有入料口朝上，下面有下料口朝下，四周是箱体的侧面和端面，储料箱内底部为两个相对的斜坡面，中间有一个下料口，其中一个斜坡面向下延伸形成一个簸萁形的排料嘴即簸萁嘴对着排料辊，在排料辊的一端连体轴上装有从动链牙轮，用闭合链条将其与减速器的主动链牙轮跨绕圈挂联接起来，减速器采用针轮摆线减速机，和可调速电动机联体，电动机转子轴头联接针轮摆线减速机高速输入轴，结构支撑架下部是底座，底座上部设有对称的支撑板向上连接储料箱。同时将排放介质的排料辊，动力传动装置系统，针轮摆线减速机和动力可调速电动机，计数器组合在一起，形成磨矿介质添补器整机。
所述的簸萁形的排料嘴即簸萁嘴的簸萁底设有适合圆球形或圆柱形磨矿介质滚动的滚道，此滚道的下端正对排料辊上料窝的运转轨迹与排料辊上的料窝匹配组合，排料辊的下侧设有滑料板，此滑料板的出口对准磨机的磨矿介质入口。圆球形或圆柱形磨矿介质顺着此滑料板滚到磨矿机内。
所述的排料辊是一个横置的中心有一连体轴的实心圆柱体，其表面设有有规律排列的磨矿介质的料窝，此料窝是能装下磨矿介质的球面形或柱面形坑。沿着旋转方向坑与坑之间的距离互相是均等的。料窝的大小和数量根据需要设计确定。
所述的电动机为可调速电动机，减速器采用针轮摆线减速机，所述的调速控制器设有一电机转速指示表，表盘上设有与电机转速传感器相连接的电机转速指示刻度标识、排料辊转速刻度标识、装料间隔时间刻度标识、单位时间装料量刻度标识和台时装料刻度标识。由电机转速分别计算出排料辊转速、装料间隔时间、单位时间装料量、台时装料量，并在表盘上表示出来。
所述的计量装置为在排料辊排出介质下落的轨迹一面安装一个光电显示开关连接着一个光电计数器，在排料辊传动系统处安装一个软轴传动系统连接一个机械数码计数器。使光电显示开关的光电照射接收镜头正对排料辊排出的介质向下抛落的轨迹上，在排料辊传动系统处安装一个软轴传动系统连接一个机械数码计数器，通过记录排料辊的转数，记录和显示添补磨矿介质的数量。
运用本发明的“双均一调”工艺精细磨矿法及其磨矿介质添补器，实行定时定量均匀连续记速记量可控自动添补磨矿介质，与可控均匀连续给矿有机结合，按最佳比例相互匹配，同时同步均衡稳定双控均给磨剥矿石，再通过计量给水调解适宜的磨矿浓度的“双均一调”工艺精细磨矿法。以实现消耗单位介质必需达到的磨矿数量和磨矿质量标准的目标，达到少投入多产出低成本高效益多、快、好、省的最终目的，故称为“双均一调”工艺精细磨矿法。亦可称为集约式定额法介质承包精益求精磨矿法。为未来实现给矿皮带运输机、可控自动磨矿介质添补器及计量给水与球磨机联机作业，运用计算机对给矿及加球与给水同时同步进行自动控制的数字磨矿，打下良好的基础创造提供一种不可缺少的前提条件，具有广阔的发展前景。
根据矿石的性质及硬度及时调节添补磨矿介质的数量，达到介质与矿石的最佳比例状态，最终为实现降低磨矿成本，提高经济效益，为实现定时定量均匀连续记速记量可控自动向磨机内添补磨矿介质这种崭新的工艺方法，通过对介质添补器的功能调控，实现定时定量均匀连续记速记量可控自动向球磨机内添补磨矿介质这种崭新的工艺方法，为磨矿工艺提供一项新技术、一种新设备、一套新方法。为未来实现给矿皮带运输机、可控自动磨矿介质添补器及计量给水与球磨机联机作业，运用计算机对给矿及加球与给水同时同步进行自动控制的数字磨矿，打下良好的基础。
在磨矿中对易磨矿石可将添补磨矿介质的间隔时间增长一些，对难磨矿石可将添补磨矿介质的间隔时间缩短一些，保证台时处理量与所需的磨矿介质消耗量相匹配。应用本发明可以随时随意控制和调整磨矿介质的添补量，使磨矿介质充填率保持稳定，规格配比合理与被磨物料相匹配；可以节约介质、节约衬板、节约电能、减少对机械的损伤、减少工艺故障、提高和发挥磨机磨矿的技术效率和效益、改善磨矿效果；可以减少过磨或欠磨，保证磨矿粒度合格率，增加产率，提高质量，降低尾品，提高企业经济效益；可以实现添补磨矿介质自动化、控制化，为实现给矿、加球、给水磨矿整体工艺自动化、现代化的数字磨矿奠定基础。
图1为本发明的磨矿介质添补器结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为磨矿介质添补参数指示刻度盘示意图。
具体实施例方式
下面结合
本发明的具体实施方式
。
按照本发明的“双均一调”工艺精细磨矿法，包括可控均匀连续给矿的方法，通过计量给水调节适宜的磨矿浓度，其特征在于运用定时定量均匀连续记速记量可控自动磨矿介质添补器，按照被磨矿石可磨性难易程度的需要和磨矿介质的磨矿能力，向球磨机内添补磨矿介质，达到磨矿介质充填率均衡稳定，实现介质规格配比适宜，使其与可控均匀连续给矿有机结合，构成的“双控双均”磨矿工艺，实现添补磨矿介质的方法与可控均匀连续给矿的方法相互协调，相互匹配，按照被磨矿石可磨性难易程度的需要控制添补磨矿介质，按照磨矿介质的磨矿能力控制给矿，实现磨矿介质与被矿石始终处于匹配协调最佳比例状态双重双均给矿-给磨矿介质的精细磨矿，再通过计量给水调节适宜的磨矿浓度的“一调”有机结合，达到最佳磨矿效果。
所述的定时就是确定添补磨矿介质的间隔时间，按这个间隔时间添补磨矿介质，添补磨矿介质的间隔时间中间的一个点为定时点，在这个间隔时间的定时点上添补磨矿介质，实现确保按这个间隔时间均匀、连续添补磨矿介质。所述的定量就是按需要所规定的一定数量(介质消耗定额)保持相对稳定的添补磨矿介质，间隔时间的计算公式为间隔时间＝台时时间/{(磨矿介质单耗*台时处理量)/添补磨矿介质的单位重}。
所述的均匀是指按需要所规定的间隔时间均匀的添补磨矿介质，使每次添补磨矿介质的间隔时间和数量都相等，所述的连续是指按需要所规定的间隔时间和数量连续不间断的添补磨矿介质。
所述的记速和记量是按需要所规定的添补磨矿介质的速度，记录显示按规定的间隔时间均匀、连续的添补磨矿介质，单位时间内添补磨矿介质的次数和数量，记录自开始时刻起至当前时刻所添补磨矿介质的数量，通过磨矿介质添补控制指示表来实现。
所述的可控是在操作中可根据需要，随时调节介质添补控制指示表来实现通过调节电机转速，调节添补磨矿介质的间隔时间，控制添补磨矿介质的添补量，根据需要实现控制添补，所述的自动是通过磨矿介质添补器的功能按要求和规定自动添补磨矿介质，根据磨机最佳磨矿效果之时的平均台时处理量、实际消耗介质的数量，计算出在单位时间内按一定数量均匀连续添补磨矿介质，添补完所需介质总量时，平均添补每次磨矿介质所需要的间隔时间，然后按这个时间间隔确定每次向磨机内按一定数量均匀连续自动添补磨矿介质的间隔时间，定时向磨机内自动添补磨矿介质。
按照所述的最佳磨矿效果这个目标的台时处理量和磨矿介质消耗量，根据矿石被磨的难易程度来计算添补磨矿介质的间隔时间和每次添补磨矿介质的数量，达到介质与矿石的最佳比例状态，以实现与均匀连续给矿同步的均匀添加磨矿介质的，矿石和磨矿介质两者比例关系相互匹配，再通过计量给水调解适宜的磨矿浓度的“双均一调”工艺精细磨矿。
如图1、图2所示，本发明的用于所述的“双均一调”工艺精细磨矿法的磨矿介质添补器2，其特征在于包括盛装磨矿介质的储料箱1，排放磨矿介质的排料辊15，动力传动装置，减速机10和可调速电机20，结构支撑架，记速仪表和调速控制器以及计量装置，储料箱1是由钢板制成，上面有入料口3朝上，下面有下料口5朝下，四周是箱体的侧面12、19和端面22、24，储料箱1内底部为两个相对的斜坡面4、8中间有一个下料口5，其中一个斜坡面向下延伸形成一个簸萁形的排料嘴即簸萁嘴6对着排料辊15，在排料辊15的一端连体轴17上装有从动链牙轮16，用闭合链条9将其与减速器10的主动链牙轮11跨绕圈挂联接起来，减速器10采用针轮摆线减速机，和可调速电动机20联体，电动机转子轴头联接针轮摆线减速机高速输入轴，结构支撑架下部是底座14，底座14上部设有对称的支撑板21、23向上连接储料箱1。同时将排放介质的排料辊，动力传动装置系统，针轮摆线减速机和动力可调速电动机，计数器组合在一起，形成磨矿介质添补器整机。
所述的簸萁形的排料嘴即簸萁嘴6的簸萁底设有适合圆球形或圆柱形磨矿介质滚动的滚道，此滚道的下端正对排料辊15上料窝18的运转轨迹与排料辊15上的料窝18匹配组合，排料辊15的下侧设有滑料板13，此滑料板13的出口对准磨机的磨矿介质入口。圆球形或圆柱形磨矿介质顺着此滑料板滚到磨矿机内。
所述的排料辊15是一个横置的中心有一连体轴17的实心圆柱体，其表面设有有规律排列的磨矿介质的料窝18，此料窝是能装下磨矿介质的球面形或柱面形坑。沿着旋转方向坑与坑之间的距离互相是均等的。料窝的大小和数量根据需要设计确定。
所述的电动机20为可调速电动机，减速器10采用针轮摆线减速机，所述的调速控制器设有一电机转速指示表25，表盘上设有与电机转速传感器相连接的电机转速指示刻度标识26、排料辊转速刻度标识27、装料间隔时间刻度标识28、单位时间装料量刻度标识29和台时装料刻度标识30。由电机转速分别计算出排料辊转速、装料间隔时间、单位时间装料量、台时装料量，并在表盘上表示出来。
所述的计量装置为在排料辊排出介质下落的轨迹一面安装一个光电显示开关连接着一个光电计数器，在排料辊传动系统处安装一个软轴传动系统连接一个机械数码计数器。使光电显示开关的光电照射接收镜头正对排料辊排出的介质向下抛落的轨迹上，在排料辊传动系统处安装一个软轴传动系统连接一个机械数码计数器，通过记录排料辊的转数，记录和显示添补磨矿介质的数量。
下面列举几个实施例。
一、定时(间隔时间)与定量的计算实施例设某一种磨机磨某一些(指一定时期内变化的几种不同性质矿石)矿石的平均台时处理量为一小时80吨，平均台时磨矿介质单耗1.5千克，每台时磨矿介质消耗总量为1.5千克*80吨为120千克，若所用磨矿介质单重为12千克，每台时磨矿介质消耗的个数为120千克/12千克为10个，每一小时添加10个磨矿介质，60分钟/10个为6分钟，即每间隔6分钟添加一个磨矿介质，一小时添加10个磨矿介质。
间隔时间的算式为间隔时间＝60分/((1.5千克/吨*80吨/60分钟)/12千克)＝6分钟。
间隔时间的计算公式为间隔时间＝台时时间(分钟)/{(磨矿介质单耗(千克)*台时处理量(吨))/磨矿介质单重(千克)}。
计算例160分/((1.5千克*80吨)/10千克)＝5(分钟)。
计算例260分/((1.5千克*80吨)/8千克)＝4(分钟)。
计算例360分/((1.5千克*80吨)/4千克)＝2(分钟)。
上述公式仅仅是计算一次只添补一个介质的计算公式，如果一次需要添补N个介质公式可改为“一次添补N个介质的间隔时间＝台时时间(分钟)/{(磨矿介质单耗(千克)*台时处理量(吨))/(磨矿介质单重(千克)*N)}”，即为一次添补N个介质的间隔时间的计算公式。
二、调速控制实施例已知排料辊上的料窝数固定值为4，每个料窝的吞吐量固定值为10千克。
根据计算例添补介质间隔时间为5(分钟)，电机转速指示刻度标识调在250转/分，排料辊转速刻度标识调(对应)在0.05转/分，装料间隔时间刻度标识调(对应)在5分，每分钟装料刻度标识调(对应)在2千克，台时装料刻度标识调(对应)在120千克。
若已知排料辊上的料窝数固定值为4，每个料窝的吞吐量固定值为10千克不变。
若添补介质间隔时间改为4(分钟)，电机转速指示刻度标识调在312.5转/分，排料辊转速刻度标识调(对应)在0.0625转/分，装料间隔时间刻度标识调(对应)在4分，每分钟装料刻度标识调(对应)在2.5千克，台时装料刻度标识调(对应)在150千克。
若已知排料辊上的料窝数固定值为4，每个料窝的吞吐量固定值为10千克不变。
若添补介质间隔时间改为6(分钟)，电机转速指示刻度标识调在208.33转/分，排料辊转速刻度标识调(对应)在0.0417转/分，装料间隔时间刻度标识调(对应)在6分，每分钟装料刻度标识调(对应)在1.6667千克，台时装料刻度标识调(对应)在100千克。
权利要求
1.一种“双均一调”工艺精细磨矿法，包括可控均匀连续给矿的方法，通过计量给水调节适宜的磨矿浓度，其特征在于运用定时定量均匀连续记速记量可控自动磨矿介质添补器，按照被磨矿石可磨性难易程度的需要和磨矿介质的磨矿能力，向球磨机内添补磨矿介质，达到磨矿介质充填率均衡稳定，实现介质规格配比适宜，使其与可控均匀连续给矿有机结合，构成的“双控双均”磨矿工艺，实现添补磨矿介质的方法与可控均匀连续给矿的方法相互协调，相互匹配，按照被磨矿石可磨性难易程度的需要控制添补磨矿介质，按照磨矿介质的磨矿能力控制给矿，实现磨矿介质与被矿石始终处于匹配协调最佳比例状态双重双均给矿-给磨矿介质的精细磨矿，再通过计量给水调节适宜的磨矿浓度的“一调”的有机结合，达到最佳磨矿效果。
2.根据权利要求1所述的“双均一调”工艺精细磨矿法，其特征在于所述的定时就是确定添补磨矿介质的间隔时间，按这个间隔时间添补磨矿介质，添补磨矿介质的间隔时间中间的一个点为定时点，在这个间隔时间的定时点上添补磨矿介质，实现确保按这个间隔时间均匀、连续添补磨矿介质，所述的定量就是按需要所规定的一定数量即介质消耗定额保持相对稳定地添补磨矿介质，间隔时间的计算公式为间隔时间＝台时时间/{(磨矿介质单耗*台时处理量)/添补磨矿介质的单位重量}，所述的均匀是按需要所规定的间隔时间均匀的添补磨矿介质，使每次添补磨矿介质的间隔时间和数量都相等，所述的连续是按需要所规定的间隔时间和数量连续不间断的添补磨矿介质。
3.根据权利要求1所述的“双均一调”工艺精细磨矿法，其特征在于所述的记速和记量是按需要所规定的添补磨矿介质的速度，记录并显示按规定的间隔时间均匀、连续的地添补磨矿介质，单位时间内添补磨矿介质的次数和数量，记录自开始时刻起至当前时刻所添补磨矿介质的数量，通过磨矿介质添补控制指示表来实现。
4.根据权利要求1所述的“双均一调”工艺精细磨矿法，其特征在于所述的可控是在操作中可根据需要，随时调节介质添补控制指示表来实现通过调节电机转速，调节添补磨矿介质的间隔时间，控制添补磨矿介质的添补量，根据需要实现控制添补，所述的自动是通过磨矿介质添补器的功能按要求和规定自动添补磨矿介质，根据磨机最佳磨矿效果之时的平均台时处理量、实际消耗磨矿介质的数量，计算出在单位时间内按一定数量均匀连续添补磨矿介质，添补完所需的磨矿介质总量时，决定平均添补每次磨矿介质所需要的间隔时间，然后按这个时间间隔确定每次向磨机内按一定数量均匀连续自动添补磨矿介质的间隔时间，定时向磨机内自动添补磨矿介质。
5.根据权利要求1所述的“双均一调”工艺精细磨矿法，其特征在于按照所述的最佳磨矿效果这个目标的台时处理量和磨矿介质消耗量，根据矿石被磨的难易程度来计算添补磨矿介质的间隔时间和每次添补磨矿介质的数量，达到磨矿介质与矿石的最佳比例状态，以实现与均匀连续给矿同步的均匀添加磨矿介质的，矿石和磨矿介质两者比例关系相互匹配。
6.一种用于权利要求1所述的“双均一调”工艺精细磨矿法的磨矿介质添补器，其特征在于包括盛装磨矿介质的储料箱，排放磨矿介质的排料辊，动力传动装置，减速机和可调速电机，结构支撑架，记速仪表和调速控制器以及计量装置，储料箱是由钢板制成，上面有入料口朝上，下面有下料口朝下，四周是箱体的侧面和端面，储料箱内底部为两个相对的斜坡面，中间有一个下料口，其中一个斜坡面向下延伸形成一个簸萁形的排料嘴即簸萁嘴对着排料辊，在排料辊的一端连体轴上装有从动链牙轮，用闭合链条将其与减速器的主动链牙轮跨绕圈挂联接起来，减速器采用针轮摆线减速机，和可调速电动机联体，电动机转子轴头联接针轮摆线减速机高速输入轴，结构支撑架下部是底座，底座上部设有对称的支撑板向上连接储料箱。
7.根据权利要求6所述的磨矿介质添补器，其特征在于所述的簸萁形的排料嘴即簸萁嘴的簸萁底设有适合圆球形或圆柱形磨矿介质滚动的滚道，此滚道的下端正对排料辊上料窝的运转轨迹与排料辊上的料窝匹配组合，排料辊的下侧设有滑料板，此滑料板的出口对准磨机的磨矿介质入口。
8.根据权利要求6所述的磨矿介质添补器，其特征在于所述的排料辊是一个横置的中心有一连体轴的实心圆柱体，其表面设有有规律排列的磨矿介质的料窝，此料窝是能装下磨矿介质的球面形或柱面形坑。
9.根据权利要求6所述的磨矿介质添补器，其特征在于所述的电动机为可调速电动机，减速器采用针轮摆线减速机，所述的调速控制器设有一电机转速指示表，表盘上设有与电机转速传感器相连接的电机转速指示刻度标识、排料辊转速刻度标识、装料间隔时间刻度标识、单位时间装料量刻度标识和台时装料刻度标识。
10.根据权利要求6所述的磨矿介质添补器，其特征在于所述的计量装置为在排料辊排出介质下落的轨迹一面安装一个光电显示开关连接着一个光电计数器，在排料辊传动系统处安装一个软轴传动系统连接一个机械数码计数器。
全文摘要
本发明属于介质磨矿技术领域，特别是一种全新的“双均一调”工艺精细磨矿法及其磨矿介质添补器。运用磨矿介质添补器，定时定量均匀连续记速记量可控自动添补磨矿介质，与可控均匀连续给矿有机结合，根据矿石的性质及硬度及时调节添补磨矿介质及给矿的数量，实现介质与被磨矿石达到磨矿的最佳比例状态，通过计量给水调节适宜的磨矿浓度，达到最佳磨矿效果。磨矿介质添补器由盛装介质的储料箱，排放介质的排料辊，动力传动装置，减速机和可调速电机，结构支撑架，记速仪表和调速控制器，计量装置等构成。应用本发明可以为实现给矿、加球、给水的磨矿整体工艺自动化、现代化的数字磨矿奠定基础。
文档编号B02C17/18GK1962069SQ20061014500
公开日2007年5月16日 申请日期2006年11月29日 优先权日2006年11月29日
发明者李宝成 申请人:李宝成