一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及矿物粉碎、矿物加工工程的技术领域，具体地说涉及一种关于细磨的 磨矿工艺流程。
【背景技术】
[0002] 磨矿是选矿厂中一个极重要的作业，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高 低。磨碎过程是选厂中动力消耗、金属材料消耗最大的作业，所用的设备投资也占有很高的 密度。因此，改善磨矿作业和提高磨矿作业指标对选厂具有重大意义，也是选矿技术发展的 重要方向之一。目前以立式磨机作为细磨设备所采用的磨矿介质为小钢球，在磨矿过程中， 由于使用钢球作为介质，更容易被铁介质污染，影响产品质量，生产成本较高。以半自磨/自 磨机为主流的磨矿工艺，在磨矿过程中产生大量顽石，如何合理的利用顽石，成为普遍关注 的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，将顽石应 用在以立磨机为代表的螺旋搅拌磨机中作为介质，解决了立磨作业中钢球的损耗、半自磨/ 自磨产生的顽石难以处理、磨矿产品质量被铁质污染等问题。
[0004] -种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺为半自磨/自磨+球磨+顽石立磨机 再磨。
[0005] 所述的顽石可以为半自磨、自磨及球磨排出的难磨粒子，也可以是砾石、鹅卵石 等。
[0006] 所述的磨矿工艺与钢球作为立磨机介质再磨工艺具有相近的磨矿效果。
[0007] 所述的立磨机为以立式磨机为代表的螺旋搅拌磨等细磨设备。
[0008 ]所述顽石的介质的大小根据立磨机的结构构造及磨矿效果确定。
[0009] 本发明的技术效果：本发明提供的一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工 艺，通过测定顽石矿块的力学性能及顽石的磨损情况、实验室确定顽石介质的磨矿制度、实 验室验证顽石介质浮选产品指标、工业实际试验进行调试、分析工业试验结果等步骤，在不 影响处理量的前提下，实现了减少钢球介质消耗、降低磨矿成本、解决了半自磨顽石难以处 理、铁质罩盖等问题。
【附图说明】
[0010] 图1为本发明一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺步骤流程图。
[0011] 图2为取样布置点。 图3为浮选验证流程图。
【具体实施方式】
[0012] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0013] 如图1所示，本发明实施例是这样实现的，通过试样来源与取样S1、测定顽石矿块 的力学性能及顽石的磨损情况S2、实验室确定顽石介质的磨矿制度S3、实验室验证顽石介 质浮选产品指标S4、工业实际试验进行调试S5、分析工业试验结果等步骤S6。
[0014] 所述的试样来源与取样Sl具体包括以下步骤:取样点布置如图2所示，取得流程样 后，将样进行缩分制样，每个样制取三份各500g检测矿样含水量，测完水分后，挑选其中一 份进行筛分分析(大于38μπι的粒级进行水筛，小于38μπι的粒级采用水力沉降分析），并将各 粒级样寄送化验，其水分检测结果如表1-1所示，各流程样的粒度分布规律汇总于表1-2中。
[0015] 表1-1流程样水分检测结果/%。
[0017] 流程样各粒级化验品位，流程样各粒级化验结果统计汇总于表1-3至表1-6中。
[0018] 表1-3流程样各粒级Cu品位分布规律/%。
[0020]表1-5流程样各粒级Au品位分布规律/g/t。
[0022] 为了更直观说明问题，将表1 -I (I -2 )~I -6中一些关键数据汇总于表1 -7中。
[0023] 表1-7流程样各粒级及品位分布规律汇总表/%。
[0024]从以上表格中获得各粒级粒度分布规律和金属量分布规律，发掘和发现现场存在 的问题并找出原因。粒度分布规律及其问题为从铜硫精矿中的粒度分布来看，旋流器溢流 的粒度分布较为合理。磨碎比较小，说明主要为研磨作用。从精矿粒度分布及一段尾矿(混 合扫选尾矿)和最终硫尾矿可以看出易选粒级为45μπι~ΙΟμπι。旋流器溢流中-ΙΟμπι产率高达 19.11%，易形成细泥，不利于后续浮选；以致造成铜精矿-ΙΟμπι产率达28.21%，为精矿脱水造 成一定困难。硫尾矿中-IOwii产率高达55.99%。说明-ΙΟμπι很难上浮，留在了尾矿中，易导致 尾矿脱水沉降困难，给尾矿库造成较大的压力。_45μπι的返砂比才121.6%，量效率、质效率分 别为66.42%和48.43%，说明分级回路具有$父大的提升空间，如提尚返砂比，提尚分级质量 等。金属分布规律及其问题为从溢流中可看出Cu分布较均匀，矿石属均质矿。流程样-ΙΟμπι 的品位很高，说明降低-ΙΟμπι产率含量是提高铜回收率的关键因素。S主要分布在125~ΙΟμπι， 嵌布粒度比Cu略粗。二段尾矿中S品位较高，尤其是45~1 Ομπι的S品位> 40%，说明铜硫粗选作 业还有很大的提升空间。可以通过方法让二段尾矿颗粒在45~ΙΟμπι粒级之间富集，以利于硫 的回收。从Au在立磨排矿及旋流器溢流和沉砂中的分布可以看出，Au并没有在溢流中富集， 反而是在沉砂中富集，易导致含金颗粒过磨，从精矿中Au的分布证明，Au富集在粒级较小的 颗粒中。Ag在溢流有了较好的富集，且嵌布粒度较细，Ag主要在-45μηι粒级中，但-IOyn^Ag 品位也很高，为后续Ag的综合回收造成了一定的困难。Au、Ag主要是富集在铜精矿中，因此 回收铜时，要注意Au、Ag的伴生回收，提高资源的综合利用率。从回收率的角度看，旋流器溢 流产品中所造成的-ΙΟμπ^π位高（a Cu -.937%、as -.78%、aAu-.31g/t、 aAg - ΙΟμιη为 132.6g/t)、损失率尚（ecu - IOum占 2 I · 82%、Es - IOum占 I I · 5 1%、εΑιι - ΙΟμιη占 2 I · 68%、 eAg -占38 · 77%)，金属量损失较大，导致产品易选粒级(0 · 045mm~ΙΟμL?)中的Cu回收率仅为 60.61%、S回收率仅为70.48%、Au回收率仅为70.92%、Ag回收率仅为50.04%。
[0025]所述的测定顽石矿块的力学性能及顽石的磨损情况S2具体包括以下步骤:首先选 取顽石粒级中大约为10~20mm、20~30mm、30~40mm、40~50mm、> 50mm等顽石矿块进行压力试 验，压力试验试验结果经重新整理统计得出各顽石矿块的抗压强度，如表1-8所示。
[0026]表1-8顽石矿块压力试验结果。
[0027] 从表1-8可以看出，对顽石矿块而言，其抗压强度介于149~305 kg/cm2之间，与矿 粒大小有关。其中 顽石粒级在10~20mm，其抗压强度为303.067 kg/cm2; 顽石粒级在20~30mm，其抗压强度为241.592 kg/cm2; 顽石粒级在30~40mm，其抗压强度为279.756 kg/cm2; 顽石粒级在40~50mm，其抗压强度为237.715 kg/cm2; 顽石粒级在+50mm，其抗压强度为149.788kg/cm2; 换算成f值为4以下，属于软矿石类型。
[0028]值得关注的是:矿石的抗压强度并不是随着粒级的增大而增大，而总体趋势是随 着粒级的加大，抗压强度呈减少的趋势;且顽石粒级为30~40mm时，抗压强度反而增加，出现 一个凸点。
[0029]然后进行自磨条件试验，实验条件为顽石大小10~20mm，重量为4656.7g，充填率 30%，加入2500ml水，自磨时间3min，电机频率25Hz(电机转速为720r/min)。自磨后，0.18mm 以上的顽石重量为3800.3g，0.18mm以下粒级重量为789.4g，即占顽石总量的17.20%，将 0.18mm以下粒级进行筛分分析，筛析结果如表1-9所示。由于实验室立磨机本身结构原因， 磨机中的顽石难以清洗干净，导致自磨前后顽石的重量不一致。
[0030] 表1-9立磨机中顽石自磨-0.18mm粒度分布特性(f=25Hz)。
[0031] 从表1-9中可看出，转速较快，顽石在短时间内的磨损量较大，损失量达17.20%，远 比在锥形磨机和圆筒形磨机中的顽石磨损率大。从筛下累积-0.045mm、