一种应用于磨煤机的衬板的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于火力发电厂磨煤机安装配件应用技术领域，具体公开了一种应用于磨煤机的衬板，包括衬板本体，及分别设置在衬板本体一端的卡槽，另一端两侧的第一凸起、第二凸起，其中，第一凸起、第二凸起为对称设置结构，及设置在衬板本体底面的第一凹槽、第二凹槽，其中，第一凸起、第二凸起为不对称设置结构。本实用新型的一种应用于磨煤机的衬板的有益效果在于：1、其设计结构合理，解决了现有磨煤机衬板不便安装、维护的问题，提高装配及维护效率；2、衬板本体内设置的陶瓷颗粒延长了衬板的使用寿命长，无需常停机检修工作效率高，特别适用于火力发电厂中1000MW机组磨煤机的装配使用，经测试使用年限达到18个月，降低企业生产经济成本。
【专利说明】
一种应用于磨煤机的衬板
技术领域
[0001]本实用新型属于火力发电厂磨煤机安装配件应用技术领域，具体涉及一种应用于磨煤机的衬板，适用于发电厂1000MW磨煤机装配使用，其耐磨、耐高温、使用寿命长且便于安装及拆卸维护。【背景技术】
[0002]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，其有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等多种型号。
[0003]按摩煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。低速磨煤机，主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机，它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球，滚筒的转速为15?25转/分，工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉，然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器，钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大，但对煤种的适应范围广、运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤冲速磨煤机，转速为50?300转/分，种类较多，常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨，它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成，煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎，同时通入磨煤机的热风将煤烘干，并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中，经分离后一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨，具有设备紧凑、占地小、电耗省(约为钢球磨煤机的50?75%)、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点；高速磨煤机，转速为500?1500转/分，主要由高速转子和磨壳组成，常见的有风扇磨和锤击磨等，在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎，这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。
[0004]在上述的低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机工作中，其分别通过钢球、碾磨体和转子的冲击对大颗粒或块状煤料进行粉碎，而工作中煤料等都会对磨煤机筒体衬板造成冲击、磨损，所以对安装在筒体内壁的衬板要求较高，但是现有结构的衬板，其设计不合理， 装配及拆卸不便，同时耐高温、耐冲击及耐磨性能较差，导致使用寿命短需经常停机、检测维护，造成工作效率低、增加生产成本的问题，已不能满足现有火力发电厂磨煤机的工作安装需求，而这是当前所亟待解决的。
[0005]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于磨煤机的衬板。【实用新型内容】
[0006]实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种应用于磨煤机的衬板，其设计结构合理且衬板本体内设置的陶瓷颗粒延长了衬板的使用寿命长，无需常停机检修工作效率高，同时解决了现有磨煤机衬板不便安装、维护的问题。
[0007]技术方案:本实用新型提供一种应用于磨煤机的衬板，包括衬板本体，及分别设置在衬板本体一端的卡槽，另一端两侧的第一凸起、第二凸起，其中，第一凸起、第二凸起为对称设置结构，及设置在衬板本体底面的第一凹槽、第二凹槽，其中，第一凸起、第二凸起为不对称设置结构。[00〇8]本技术方案的，所述衬板本体一端的长度L为445.lmm-455.1mm，另一端长度为L1 为252.68mm-262.68mm;所述卡槽的长度L2为115mm-125mm;所述第一凸起、第二凸起的长度 L3、L4分别为45mm-55mm;所述衬板本体一面设置为坡形结构且角度a为40°-50°，长度L5为 570mm-580mm;所述第一凹槽、第二凹槽的长度L7、L8分别为25mm-35mm。[00〇9]本技术方案的，所述衬板本体一端的厚度H为175mm-185mm，另一端的厚度H1为 75mm-85mm;所述卡槽的高度H3为26mm-36mm。
[0010]本技术方案的，所述第一凹槽、第二凹槽之间的间距L6为395mm-405mm，第一凹槽与衬板本体端部的间距L9为80mm-95mm。
[0011]本技术方案的，所述应用于磨煤机的衬板，还包括均匀设置在衬板本体的陶瓷颗粒。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的一种应用于磨煤机的衬板的有益效果在于:1、其设计结构合理，解决了现有磨煤机衬板不便安装、维护的问题，提高装配及维护效率;2、衬板本体内设置的陶瓷颗粒延长了衬板的使用寿命长，无需常停机检修工作效率高，特别适用于火力发电厂中1000MW机组磨煤机的装配使用，经测试使用年限达到18个月，降低企业生产经济成本。【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种应用于磨煤机的衬板的俯视A-A结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的一种应用于磨煤机的衬板的左视A-A结构示意图；
[0015]其中，图中序号标注如下:1-衬板本体、2-卡槽、3-第一凸起、4-第二凸起、5-第一凹槽、6-第二凹槽、7-陶瓷颗粒。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0017]实施例一
[0018]如图1和图2所示的一种应用于磨煤机的衬板，包括衬板本体1，及分别设置在衬板本体1 一端的卡槽2,另一端两侧的第一凸起3、第二凸起4,其中，第一凸起3、第二凸起4为对称设置结构，及设置在衬板本体1底面的第一凹槽5、第二凹槽6,其中，第一凸起3、第二凸起 4为不对称设置结构。[0〇19] 进一步优选的，衬板本体1 一端的长度L为445.lmm-455.1mm，另一端长度为L1为 252.68謹-262.68謹，及卡槽2的长度L2为115謹-125謹，及第一凸起3、第二凸起4的长度L3、 L4分别为45mm-55mm，及衬板本体1 一面设置为坡形结构且角度a为40° -50°，长度L5为 570mm-580mm，及第一凹槽5、第二凹槽6的长度L7、L8分别为25mm-35mm，及衬板本体1 一端的厚度1^为175111111-1851]1111，另一端的厚度H1为75mm-85mm，及卡槽2的高度H3为26mm-36mm，及第一凹槽5、第二凹槽6之间的间距L6为395mm-405mm，第一凹槽5与衬板本体1端部的间距L9为 80mm-95mm，上述结构衬板，其安装、拆卸维护便捷且有效的提高磨煤机衬板结构的适用范围、实用性得到扩展，同时应用于磨煤机的衬板，还包括均匀设置在衬板本体1的陶瓷颗粒 7,提高了衬板本体1的耐磨、耐冲击性能，有效的延长了整体结构的使用寿命，无需经常停机检修或更换，提高了工作效率。
[0020] 实施例二[0021 ]如图1和图2所示的一种应用于磨煤机的衬板，包括衬板本体1，及分别设置在衬板本体1 一端的卡槽2,另一端两侧的第一凸起3、第二凸起4,其中，第一凸起3、第二凸起4为对称设置结构，及设置在衬板本体1底面的第一凹槽5、第二凹槽6,其中，第一凸起3、第二凸起 4为不对称设置结构。[〇〇22] 进一步优选的，衬板本体1 一端的长度L为450.1mm，另一端长度为L1为257.68mm， 及卡槽2的长度L2为120mm，及第一凸起3、第二凸起4的长度L3、L4分别为50mm，及衬板本体1 一面设置为坡形结构且角度a为45°，长度L5为575mm，及第一凹槽5、第二凹槽6的长度L7、L8 分别为30mm，及衬板本体1 一端的厚度H为180mm，另一端的厚度HI为80mm，及卡槽2的高度H3 为31mm，及第一凹槽5、第二凹槽6之间的间距L6为400mm，第一凹槽5与衬板本体1端部的间距L9为85mm，上述结构衬板，其安装、拆卸维护便捷且有效的提高磨煤机衬板结构的适用范围、实用性得到扩展，同时应用于磨煤机的衬板，还包括均匀设置在衬板本体1的陶瓷颗粒 7,提高了衬板本体1的耐磨、耐冲击性能，有效的延长了整体结构的使用寿命，无需经常停机检修或更换，提高了工作效率。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种应用于磨煤机的衬板，其特征在于:包括衬板本体(1)，及分别设置在衬板本体 (1)一端的卡槽(2)，另一端两侧的第一凸起(3)、第二凸起(4)，其中，第一凸起(3)、第二凸 起(4)为对称设置结构，及设置在衬板本体(1)底面的第一凹槽(5 )、第二凹槽(6 )，其中，第 一凸起(3)、第二凸起(4)为不对称设置结构。2.根据权利要求1所述的一种应用于磨煤机的衬板，其特征在于:所述衬板本体(1)一 端的长度L为445 ? lmm-455 ? 1mm，另一端长度为L1为252 ? 68mm_262 ? 68mm;所述卡槽(2)的长 度L2为115mm-l 25mm;所述第一凸起(3)、第二凸起(4)的长度L3、L4分别为45mm-55mm;所述 衬板本体(1)一面设置为坡形结构且角度a为40° -50°，长度L5为570mm-580mm;所述第一凹 槽(5)、第二凹槽(6)的长度L7、L8分别为25mm-35mm。3.根据权利要求1或2所述的一种应用于磨煤机的衬板，其特征在于:所述衬板本体(1) 一端的厚度H为17 5mm_ 185mm，另一端的厚度H1为75mm-85mm;所述卡槽(2)的高度H3为26mm-36mm 〇4.根据权利要求2所述的一种应用于磨煤机的衬板，其特征在于:所述第一凹槽(5)、第 二凹槽(6 )之间的间距L6为395mm-405mm，第一凹槽(5 )与衬板本体(1)端部的间距L9为 80mm-95mm〇5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种应用于磨煤机的衬板，其特征在于:所述应用 于磨煤机的衬板，还包括均匀设置在衬板本体(1)的陶瓷颗粒(7)。
【文档编号】B02C17/22GK205570469SQ201620282245
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】范有存
【申请人】江苏日升电力机械有限公司