专利名称：马铃薯收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种马铃薯收获机，属于农业机械领域。
背景技术：
目前的马铃薯收获机在结构上各不相同，但大多存在如下缺点(1)、齿轮箱输入轴大多为单臂支撑，即在箱体前臂用两盘轴承固定；(2)、挖掘铲片大多有圆盘犁刀与铲片对齐或在稍靠前，还有一种铲片与整机左、右侧板一齐在前边入土地结构设计，以上结构在生产使用中证明均影响铲片入土，以致影响耕深的稳定性；(3)、摆动臂结构复杂、制造困难，在使用中故障率，给整机的制造成本增加1000余元(人民币)；(4)、导向轮、托链轮、抖动轮采用半轴设计，结构复杂，受力不合理，使用保养不方便，故障率高；(5)、筛式摆动分离机构的筛面与杆条输送链落差很大，大多造成马铃薯搓皮损失
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑合理、工作可靠、整机可以有效增加机械可靠性的马铃薯收获机。
本实用新型的目的由如下技术方案实施其包括有挖掘铲机构，杆条链式分离机构，筛式摆动分离机构，齿轮箱传动机构，主机架，行走轮机构，和传动支撑机构；所述传动支撑机构包括有传动轮，拖链轮，抖动轮，下拖链轮，上拖链轮，导向轮，传动轴，拖链轴，抖动轴，下拖链轴，上拖链轴，导向轮轴，齿轮箱输出轴；齿轮箱的输入轴与动力输出轴相连，齿轮箱输出轴端链轮与所述传动轴链轮通过链条相连；所述杆条链式分离机构包括有杆条和输送带，其中所述输送带在所述杆条的中间和两端；在所述杆条链式分离机构的前端设有挖掘铲机构，在所述杆条链式分离机构的后端设有筛式摆动分离机构；所述拖链轴、抖动轴、下拖链轴、上拖链轴、导向轮轴为整轴。
所述主机架为左、右侧板，在所述左、右侧板下部通过轴承座分别固定支撑有所述传动轴、所述拖链轴、所述抖动轴、所述下拖链轴、所述上拖链轴、所述导向轴，在所述左、右侧板上部之间设置有悬挂架的后支撑梁和齿轮箱左、右轴管相连。采用左、右侧板及悬挂架的后支撑梁支撑，简化了整机结构，同时也减少了成本造价。
所述左、右侧板的下部为半圆孔结构与所述轴承座固定支撑有所述传动轴、所述拖链轴、所述抖动轴、所述下拖链轴、所述上拖链轴、所述导向轴。
所述挖掘铲铲片突出整机部分的长度为20cm-35cm。铲片入土不受任何工作部件的影响，使铲片入土行程很小，入土性能充分发挥，耕深特别稳定。
所述杆条链式分离机构与水平面升运角度降低为15°-20°。杆条链式分离机构的升运角度减少了，从而提升阻力也相应减少了，从而所消耗的功率也减少了。
与所述筛式摆动分离机构相接处的杆条链式分离机构，和所述筛式摆动分离机构的筛面落差为0-19cm。该结构提高筛面，使筛面与杆条尾部上平面减少落差，增大下滑角，尽量减少马铃薯落差，有力的保护马铃薯不搓皮。
所述齿轮箱的输入轴和小锥齿轮由所述齿轮箱前臂、后臂双臂支撑。在使用中非常稳定可靠。
本实用新型的优点在于该机二、三十天的连续工作，从来不壅土，作业阻力小，故障少，作业轻便，效率高。该机的导向轴、托链轴、抖动轴采用整轴设计，其工作运转稳定，维修保养方便。且挖掘铲铲片突出整机，铲片入土不受任何工作部件的影响，使铲片入土行程很很小，入土性能充分发挥，耕深特别稳定等。
图1为本实用新型的整体结构主视图。
图2为本实用新型的整体结构俯视图。
图3为本实用新型的整轴的结构示意图。
图4为本实用新型的齿轮箱的的剖面结构示意图。
挖掘铲机构—1，杆条链式分离机构—2，筛式摆动分离机构—3，齿轮箱传动机构—4，主机架—5，行走轮机构—6，和传动支撑机构—7；传动支撑机构包括有传动轮—8，拖链轮—9，抖动轮—10，下拖链轮—11，上拖链轮—12，导向轮—13，传动轴—14，拖链轴—15，抖动轴—16，下拖链轴—17，上拖链轴—18，导向轮轴—19，齿轮箱输出轴—20，齿轮箱的输入轴—21，轴承座—22，齿轮箱输出轴端链轮—23，传动轴链轮—24，链条—25，杆条—26，输送带—27，左侧板—28，右侧板—29，悬挂架的后支撑梁—30，齿轮箱左轴管—31，齿轮箱右轴管—32，左、右侧板下部的半圆孔结构—33，挖掘铲铲片—34，，小锥齿轮—35，齿轮箱前臂—36，齿轮箱后臂—37。
具体实施方式
实施例1马铃薯收获机包括有挖掘铲机构1，杆条链式分离机构2，筛式摆动分离机构3，齿轮箱传动机构4，主机架5，行走轮机构6，和传动支撑机构7；传动支撑机构包括有传动轮8，拖链轮9，抖动轮10，下拖链轮11，上拖链轮12，导向轮13，传动轴14，拖链轴15，抖动轴16，下拖链轴17，上拖链轴18，导向轮轴19，齿轮箱输出轴20；齿轮箱的输入轴21与拖拉机动力输出轴相连，齿轮箱输出轴端链轮23与传动轴链轮24通过链条25相连；杆条链式分离机构2包括有杆条26和输送带27，其中输送带27在杆条26的中间和两端；在杆条链式分离机构2的前端设有挖掘铲机构1，在杆条链式分离机构2的后端设有筛式摆动分离机构3；拖链轴15、抖动轴16、下拖链轴17、上拖链轴18、导向轮轴19为整轴。
实施例2马铃薯收获机包括有挖掘铲机构1，杆条链式分离机构2，筛式摆动分离机构3，齿轮箱传动机构4，主机架5，行走轮机构6，和传动支撑机构7；传动支撑机构包括有传动轮8，拖链轮9，抖动轮10，下拖链轮11，上拖链轮12，导向轮13，传动轴14，拖链轴15，抖动轴16，下拖链轴17，上拖链轴18，导向轮轴19，齿轮箱输出轴20；齿轮箱的输入轴21与拖拉机动力输出轴相连，齿轮箱输出轴端链轮23与传动轴链轮24通过链条25相连；杆条链式分离机构2包括有杆条26和输送带27，其中输送带27在杆条26的中间和两端；在杆条链式分离机构2的前端设有挖掘铲机构1，在杆条链式分离机构2的后端设有筛式摆动分离机构3；拖链轴15、抖动轴16、下拖链轴17、上拖链轴18、导向轮轴19为整轴。主机架5为左、右侧板28、29，在左、右侧板28、29下部通过轴承座分别固定支撑有传动轴14、拖链轴15、抖动轴16、下拖链轴17、上拖链轴18、导向轮轴19，在左、右侧板28、29上部之间设置有悬挂架的后支撑梁30和齿轮箱左、右轴管31、32相连。采用左右侧板及悬挂架的后支撑梁支撑，简化了整机结构，同时也减少了成本造价。左、右侧板28、29的下部为半圆孔结构33与轴承座22固定支撑有传动轴14，拖链轴15，抖动轴16，下拖链轴17，上拖链轴18，导向轮轴19。
实施例3马铃薯收获机包括有挖掘铲机构1，杆条链式分离机构2，筛式摆动分离机构3，齿轮箱传动机构4，主机架5，行走轮机构6，和传动支撑机构7；传动支撑机构包括有传动轮8，拖链轮9，抖动轮10，下拖链轮11，上拖链轮12，导向轮13，传动轴14，拖链轴15，抖动轴16，下拖链轴17，上拖链轴18，导向轮轴19，齿轮箱输出轴20；齿轮箱的输入轴21与拖拉机动力输出轴相连，齿轮箱输出轴端链轮23与传动轴链轮24通过链条25相连；杆条链式分离机构2包括有杆条26和输送带27，其中输送带27在杆条26的中间和两端；在杆条链式分离机构2的前端设有挖掘铲机构1，在杆条链式分离机构2的后端设有筛式摆动分离机构3；拖链轴15、抖动轴16、下拖链轴17、上拖链轴18、导向轮轴19为整轴。主机架5为左、右侧板28、29，在左、右侧板28、29下部通过轴承座22分别固定支撑有传动轴14、拖链轴15、抖动轴16、下拖链轴17、上拖链轴18、导向轮轴19，在左、右侧板28、29上部之间设置有悬挂架的后支撑梁30和齿轮箱左、右轴管31、32相连。采用左、右侧板及悬挂架的后支撑梁支撑，简化了整机结构，同时也减少了成本造价。左、右侧板28、29的下部为半圆孔结构33与轴承座固定支撑有传动轴14，拖链轴15，抖动轴16，下拖链轴17，上拖链轴18，导向轮轴19。挖掘铲铲片34突出整机部分的长度可以为20cm，24cm，28cm，30cm，35cm等。铲片入土不受任何工作部件的影响，使铲片入土行程很小，入土性能充分发挥，耕深特别稳定。
实施例4马铃薯收获机包括有挖掘铲机构1，杆条链式分离机构2，筛式摆动分离机构3，齿轮箱传动机构4，主机架5，行走轮机构6，和传动支撑机构7；传动支撑机构包括有传动轮8，拖链轮9，抖动轮10，下拖链轮11，上拖链轮12，导向轮13，传动轴14，拖链轴15，抖动轴16，下拖链轴17，上拖链轴18，导向轮轴19，齿轮箱输出轴20；齿轮箱的输入轴21与拖拉机动力输出轴相连，齿轮箱输出轴端链轮23与传动轴链轮24通过链条25相连；杆条链式分离机构2包括有杆条26和输送带27，其中输送带27在杆条26的中间和两端；在杆条链式分离机构2的前端设有挖掘铲机构1，在杆条链式分离机构2的后端设有筛式摆动分离机构3；拖链轴15、抖动轴16、下拖链轴17、上拖链轴18、导向轮轴19为整轴。主机架5为左、右侧板28、29，在左、右侧板28、29下部通过轴承座22分别固定支撑有传动轴14、拖链轴15、抖动轴16、下拖链轴17、上拖链轴18、导向轮轴19，在左、右侧板28、29上部之间设置有悬挂架的后支撑梁30和齿轮箱左、右轴管31、32相连。采用左右侧板及悬挂架的后支撑梁支撑，简化了整机结构，同时也减少了成本造价。左、右侧板28、29的下部为半圆孔结构33与轴承座22固定支撑有传动轴14，拖链轴15，抖动轴16，下拖链轴17，上拖链轴18，导向轮轴19。挖掘铲铲片34突出整机部分的长度可以为20cm，24cm，28cm，30cm，35cm等。铲片入土不受任何工作部件的影响，使铲片入土行程很小，入土性能充分发挥，耕深特别稳定。杆条链式分离机构与水平面升运角度降低为15°-20°。杆条链式分离机构2的升运角度减少了，从而提升阻力也相应减少了，从而所消耗的功率也减少了。与筛式摆动分离机构相接处的杆条链式分离机构2，和所述筛式摆动分离机构的筛面落差为0-19cm。该结构提高筛面，使筛面与杆条尾部上平面减少落差，增大下滑角，尽量减少马铃薯落差，有效的保护马铃薯不搓皮。齿轮箱的输入轴21和小锥齿轮35由齿轮箱前臂、后臂36、37双臂支撑。在使用中非常稳定可靠。
权利要求1.马铃薯收获机，其包括有挖掘铲机构，杆条链式分离机构，筛式摆动分离机构，齿轮箱传动机构，主机架，行走轮机构，和传动支撑机构；所述传动支撑机构包括有传动轮，拖链轮，抖动轮，下拖链轮，上拖链轮，导向轮，传动轴，拖链轴，抖动轴，下拖链轴，上拖链轴，导向轮轴，齿轮箱输出轴；齿轮箱的输入轴与动力输出轴相连，齿轮箱输出轴端链轮与所述传动轴链轮通过链条相连；所述杆条链式分离机构包括有杆条和输送带，其中所述输送带在所述杆条的中间和两端；在所述杆条链式分离机构的前端设有挖掘铲机构，在所述杆条链式分离机构的后端设有筛式摆动分离机构；其特征在于，所述拖链轴、抖动轴、下拖链轴、上拖链轴、导向轮轴为整轴。
2.根据权利要求1所述的马铃薯收获机，其特征在于，所述主机架为左、右侧板，在所述左、右侧板下部通过轴承座分别固定支撑有所述传动轴、所述拖链轴、所述抖动轴、所述下拖链轴、所述上拖链轴、所述导向轴，在所述左、右侧板上部之间设置有悬挂架的后支撑梁和齿轮箱左、右轴管相连。
3.根据权利要求2所述的马铃薯收获机，其特征在于，所述左、右侧板的下部为半圆孔结构与所述轴承座固定支撑有所述传动轴、所述拖链轴、所述抖动轴、所述下拖链轴、所述上拖链轴、所述导向轴。
4.根据权利要求1或2或3所述的马铃薯收获机，其特征在于，所述挖掘铲铲片突出整机部分的长度为20cm-35cm。
5.根据权利要求1或2或3所述的马铃薯收获机，其特征在于，所述杆条链式分离机构与水平面升运角度降低为15°-20°。
6.根据权利要求4所述的马铃薯收获机，其特征在于，所述杆条链式分离机构与水平面升运角度降低为15°-20°。
7.根据权利要求1或2或3或6所述的马铃薯收获机，其特征在于，与所述筛式摆动分离机构相接处的杆条链式分离机构，和所述筛式摆动分离机构的筛面落差为0-19cm。
8.根据权利要求4所述的马铃薯收获机，其特征在于，与所述筛式摆动分离机构相接处的杆条链式分离机构，和所述筛式摆动分离机构的筛面落差为0-19cm。
9.根据权利要求1或2或3或6所述的马铃薯收获机，其特征在于，所述齿轮箱的输入轴和小锥齿轮由所述齿轮箱前臂、后臂双臂支撑。
10.根据权利要求8所述的马铃薯收获机，其特征在于，所述齿轮箱的输入轴和小锥齿轮由所述齿轮箱前臂、后臂双臂支撑。
专利摘要本实用新型公开了一种马铃薯收获机。其包括有挖掘铲机构，杆条链式分离机构，筛式摆动分离机构，齿轮箱传动机构，主机架，行走轮机构，和传动支撑机构等；拖链轴、抖动轴、下拖链轴、上拖链轴、导向轮轴为整轴。主机架为左、右侧板结构，左、右侧板的下部为半圆孔结构。挖掘铲铲片突出整机。杆条链式分离机构与水平面升运角度降低为15°－20°等。优点在于该机二、三十天的连续工作，从来不壅土，作业阻力小，故障少，作业轻便，效率高。该机的导向轴、托链轴、抖动轴采用整轴设计，其工作受力合理、运转稳定，维修保养方便。且挖掘铲铲片突出整机，铲片入土不受任何工作部件的影响，使铲片入土行程很小，入土性能充分发挥，耕深特别稳定等。
文档编号A01D15/00GK2909812SQ20062000
公开日2007年6月13日 申请日期2006年1月28日 优先权日2006年1月28日
发明者徐万宝 申请人:徐万宝