碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片的制作方法

文档序号:181816阅读:223来源:国知局
专利名称:碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片的制作方法
技术领域
本实用新型涉及的是碎纸机刀片,尤其是一种碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片。
背景技术
众所周知,现有碎纸机刀具是由一对转动于相反方向之圆筒形滚刀构成。而圆筒形滚刀由轴杆和多数个套于轴杆上间隔有垫片的刀轮组装而成,所述刀轮则由并靠在一起的两副刀片构成。现有刀片如图1和图2所示,为一全钢质刀片,刀片的周缘设有多数个外突伸出的刀尖,刀片中心设有可与多边形轴杆配合的轴心孔。为满足相反方向两圆筒形滚刀切纸时刀尖部位的配合贴切。刀片周缘外突伸出的截断刃通常须具一定的厚度,为满足刀片之刀尖厚度的要求,现有刀片通常由大于刀片外径的等厚钢板藉由五金冲压工艺一次性冲裁制成。这种刀身和刀尖等厚之刀片,不仅钢材用料多,且使组装后的圆筒形滚刀通常较重。

发明内容
本实用新型的目的是针对上述等厚刀片存在的不足,提供一种既可确保刀片载纸效果,又可降低刀片用材厚度、减小刀片重量的碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片。
本实用新型碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片,包括周缘设有外突伸出之刀尖的刀体,刀体中心设有可与轴杆配合的轴心孔,其特征在于所述刀体的刀尖部位复合有刀尖加强层。
所述刀尖加强层的厚度与刀体厚度相同。
所述刀尖加强层由预留在刀体刀尖侧、与刀体等厚的片材弯曲折叠而成。
本实用新型碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片的设计原理是降低刀片之刀身部分的用材厚度,用复合层来满足刀尖切纸所需的厚度和强度。它既不会影响刀片原有切纸功能,且可减少钢材的用量,减少刀片的单体重量,进而降低组装后的圆筒形滚刀的整体重量。
本实用新型碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片设计科学,结构合理。这种刀片在碎纸机上应用之切纸效果与同类产品相同。由于本技术方案使刀片厚度与同规格刀体相比大大降低,它可大大减少刀片钢材用量和单体重量,节省了材料。刀片单体重量的减少,可使得组装后的圆筒形滚刀重量下降,它不仅可使碎纸机整机重量减小,且可减降低碎纸机驱动马达的动力输出,达到节能之目的。
本实用新型碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片的具体结构由以下附图和实施例详细给出。


图1是现有碎纸机圆筒形滚刀刀片的结构示意图;图2是图1所示现有碎纸机圆筒形滚刀刀片左视图;图3是碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片的结构示意图;图4是图3所示碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片左视图;
图5是图3所示轻质刀片组成的刀轮结构示意图。
具体实施方式
实施例从图3和图4可以清楚地看到碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片1由周缘设有外突伸出之刀尖12的刀体11和复合在刀体之刀尖部位的刀尖加强层13组成。所述刀体11中心设有可与轴杆配合的轴心孔14。
所述刀尖加强层13的厚度与刀体11的厚度相同。
所述刀尖加强层13由预留在刀体11刀尖侧、与刀体11等厚的片材弯曲折叠并压平而成。
为提高本实用新型轻质刀片1的刀身强度,所述刀体11之刀身部位设有凹凸环状加强槽15、16。
本实用新型轻质刀片组成的刀轮如图5所示,刀轮由两块轻质刀片1和1’组成。两块轻质刀片1和1’的结构相对应,组合而成的刀轮之两刀尖部位配合贴切,等同于现有同规格刀体。
以上内容是结合一个具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明,不能认定本实用新型的结构设计只局限于这些说明。对于本所属技术领域的工程技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变化和改进,都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求1.一种碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片,包括周缘设有外突伸出之刀尖的刀体,刀体中心设有可与轴杆配合的轴心孔,其特征在于所述刀体的刀尖部位复合有刀尖加强层。
2.根据权利要求1所述碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片,其特征在于所述刀尖加强层(13)的厚度与刀体(11)的厚度相同。
3.根据权利要求1或2所述的碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片,其特征在于所述刀尖加强层(13)由预留在刀体(11)刀尖侧、与刀体(11)等厚可弯曲折叠的片材构成。
4.根据权利要求1或2所述碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片,其特征在于所述刀体(11)之刀身部位设有凹凸环状加强槽(15、16)。
5.根据权利要求3所述的碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片,其特征在于所述刀体(11)之刀身部位设有凹凸环状加强槽(15、16)。
专利摘要一种碎纸机圆筒形滚刀之轻质刀片,包括周缘设有外突伸出之刀尖的刀体,刀体中心设有可与轴杆配合的轴心孔,其特征在于所述刀体之刀尖部位复合有刀尖加强层。设计原理是降低刀片之刀身部分的用材厚度,用复合层来满足刀尖切纸所需的厚度和强度。这种刀片在碎纸机上应用之切纸效果与同类产品相同。由于本技术方案使刀片厚度与同规格刀体相比大大降低,它可大大减少刀片钢材用量和单体重量,节省了材料。又由于刀片单体重量减少,使得组装后圆筒形滚刀的重量下降,它不仅可使碎纸机整机重量减小,且可减降低碎纸机驱动马达的动力输出,达到节能之目的。
文档编号B02C18/06GK2877861SQ2006200
公开日2007年3月14日 申请日期2006年3月13日 优先权日2006年3月13日
发明者何明辉 申请人:茂新五金制品(深圳)有限公司
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