一种圆筒形零件离心铸造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种圆筒形零件离心浇铸设备。
【背景技术】
[0002]在铸造圆筒形零件时，通常利用离心浇铸成型的方式，现有的圆筒形零件的铸造采用人工铸造，人工劳动强度大，每次只能铸造一个零件，工序繁杂、生产效率低，且人工铸造经常因人为因素导致毛坯产生厚度不均等质量问题，成品率低，工作环境的粉尘较多，污染环境，影响操作人员的健康。
[0003]综上所述，如何解决圆筒形零件的铸造效率低、劳动强度大的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种圆筒形零件离心浇铸设备，以降低人工劳动强度，提高铸造效率。
[0005]为达到上述目的，本发明提供以下技术方案:
[0006]一种圆同形零件铸造设备，包括:
[0007]可在水平面内旋转的旋转工作台；
[0008]沿圆周布置于所述旋转工作台的台面上的若干铸造动力头，所述铸造动力头的转轴的轴线沿所述旋转工作台的径向，所述铸造动力头的转轴用于连接离心铸模；
[0009]设置于所述旋转工作台的外围且沿所述旋转工作台的旋转方向依次布置的浇铸装置、拔取装置、清理装置和喷涂装置，所述浇铸装置、所述拔取装置、所述清理装置和所述涂料装置分别对应一个所述铸造动力头，所述浇铸装置用于向所述离心铸模中浇注铁水，所述拔取装置用于拔出所述离心铸模内成型的铸件，所述清理装置用于清理所述离心铸模的内部，所述喷涂装置用于向所述离心铸模的内表面喷涂铸造涂料；
[0010]用于控制所述旋转工作台、所述铸造动力头、所述浇铸装置、所述拔取装置、所述清理装置和所述喷涂装置动作的控制系统。
[0011]优选的，在上述的圆筒形零件铸造设备中，所述旋转工作台包括:
[0012]机座；
[0013]工作台；
[0014]主轴，所述工作台与所述主轴固定连接，所述主轴与所述机座转动连接；
[0015]第一动力部件，与所述主轴传动连接。
[0016]优选的，在上述的圆筒形零件铸造设备中，所述铸造动力头包括:
[0017]箱体；
[0018]动力轴，转动连接于所述箱体内，且所述动力轴的两端伸出所述箱体外部；
[0019]第二动力部件，与所述动力轴的一端传动连接，所述动力轴的另一端用于连接所述离心铸模。
[0020]优选的，在上述的圆筒形零件铸造设备中，所述浇铸装置包括:
[0021]支柱；
[0022]水平设置于所述支柱上的第一导轨；
[0023]可移动地设置于所述第一导轨上的第一行走车；
[0024]与所述第一行走车固定的饶包连接架；
[0025]设置于所述浇包连接架上的翻转电机；
[0026]与所述翻转电机传动连接的用于盛装并向所述离心铸模内浇注铁水的浇包，所述浇包的翻转轴线与所述第一导轨的导向垂直。
[0027]优选的，在上述的圆筒形零件铸造设备中，还包括设置于所述拔取装置所在的工位上且位于所述拔取装置和所述旋转工作台之间的铸模定位装置，所述铸模定位装置包括:
[0028]机架；
[0029]设置于所述机架上的升降机构；
[0030]设置于所述升降机构的升降端的升降架；
[0031]固定于所述升降架上的定位杆；
[0032]安装于所述升降架上的水平驱动缸；
[0033]铰接于所述升降架上的用于与所述定位杆配合夹紧所述离心铸模的夹紧杆，所述夹紧杆的一端与所述水平驱动缸铰接。
[0034]优选的，在上述的圆筒形零件铸造设备中，所述清洗装置包括:
[0035]立柱；
[0036]设置于所述立柱上的水平移动机构，所述水平移动机构的移动方向沿所述旋转工作台的径向；
[0037]设置于所述水平移动机构上的吸尘管；
[0038]固定于所述吸尘管的靠近离心铸模一端的清刷。
[0039]优选的，在上述的圆筒形零件铸造设备中，所述喷涂装置包括:
[0040]支杆；
[0041]设置于所述支杆上的喷涂管移动机构，所述喷涂管移动机构的移动方向沿所述旋转工作台的径向；
[0042]固定于所述喷涂管移动机构上的喷涂管。
[0043]优选的，在上述的圆筒形零件铸造设备中，还包括围绕所述旋转工作台设置的防护墙，所述离心铸模位于所述防护墙所包围的区域内。
[0044]优选的，在上述的圆筒形零件铸造设备中，沿所述旋转工作台的旋转方向，所述浇铸装置和所述拔取装置所在的工位之间还依次设置有还原工位和激水工位，所述清理装置与所述喷涂装置所在的工位之间还设置有前后垫安装工位，所述喷涂装置与所述浇铸装置所在的工位之间还设置有涂料干燥工位；各工位均匀布置于所述旋转工作台的外围。
[0045]优选的，在上述的圆筒形零件铸造设备中，所述控制系统包括:
[0046]控制器，与所述旋转工作台、所述铸造动力头、所述浇铸装置、所述拔取装置、所述清理装置和所述喷涂装置通信连接；
[0047]接近开关，设置于旋转工作台上并与所述控制器连接，用于检测旋转工作台的旋转位置信息。
[0048]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0049]本发明提供的圆筒形零件铸造设备中，在旋转工作台上沿圆周设置多个铸造动力头，每个铸造动力头的转轴均连接一个离心铸模，铸造动力头可驱动离心铸模绕沿旋转工作台的径向的轴线转动，旋转工作台的外围沿旋转工作台的旋转方向依次布置有浇铸装置、拔取装置、清理装置和喷涂装置，这些装置分别对应一个铸造动力头，浇铸装置用于向离心铸模中浇注铁水，拔取装置用于拔出离心铸模内成型的铸件，清理装置用于清理离心铸模的内部，喷涂装置用于向离心铸模的内表面喷涂铸造涂料，控制系统控制上述装置动作。工作时，控制系统控制旋转工作台的旋转，当某个铸造动力头上连接的离心铸模到达浇铸装置所在的工位时，控制系统控制旋转工作台停止旋转，并控制浇铸装置向离心铸模内浇注铁水，同时控制铸造动力头旋转，完成浇铸后，控制系统继续控制旋转工作台旋转，当该离心铸模到达拔取装置的工位时，旋转工作台停止转动，控制系统控制拔取装置动作，将成型的铸件从离心铸模内取出，完成取件后，控制旋转工作台继续旋转，当该离心铸模到达清理装置所在的工位时，控制旋转工作台停止旋转，并控制清理装置动作，对离心铸模内部进行残存物质的清理，完成清理后，控制旋转工作台继续旋转，当该离心铸模到达喷涂装置所在的工位时，控制旋转工作台停止旋转，并控制喷涂装置动作，向离心铸模的内表面喷涂铸造涂料，旋转工作台回到浇铸装置所在的工位，进行下一个循环，当旋转工作台每次停止旋转时，各装置同时完成相应的动作，从而可同时完成多个零件的铸造，与现有的人工铸造相比，大大提高了铸造效率，降低了人工劳动强度。
【附图说明】
[0050]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0051]图1为本发明实施例提供的一种圆筒形零件铸造设备的布置示意图；
[0052]图2为本发明实施例提供的一种圆筒形零件铸造设备的旋转工作台的结构示意图；
[0053]图3为本发明实施例提供的一种圆筒形零件铸造设备